ASM DEK TQL SMT sõelprinter

DEK TQL on ASM Assembly Systemsi (endine DEK) turule toodud suure jõudlusega täisautomaatne jootepasta printer. See on loodud suure täpsusega ja suure võimsusega SMT tootmisliinide jaoks ning seda kasutatakse laialdaselt tarbeelektroonikas, autoelektroonikas, sideseadmetes ja muudes valdkondades. See sobib eriti hästi peene sammuga trükkplaatide, näiteks 01005 komponentide ja 0,3 mm sammuga BGA jootepasta printimiseks.

2. DEK TQL põhispetsifikatsioonid

Parameetrid Spetsifikatsioonid

Trükkplaadi maksimaalne suurus 510 × 460 mm

Printimise täpsus ±15 μm (Cpk≥1,33)

Printimiskiirus 50–300 mm/s (reguleeritav)

Kaabitsa survevahemik 5–20 kg (programmeeritav)

Šablooni paksuse tugi 0,1–0,3 mm

Vormimiskiirus 0,1–3 mm/s (reguleeritav)

Võimsusnõuded 220 V vahelduvvool / 50–60 Hz, 1,5 kW

Õhuallika rõhk 0,5–0,7 MPa

Nägemissüsteem Kõrglahutusega CCD (toetab 2D/3D SPI-d)

3. DEK TQL-i põhifunktsioonid

1. Ülitäpne trükkimine

±15 μm printimistäpsus, toetab peeneid komponente nagu 01005, 0,3 mm sammuga BGA.

Suletud ahelaga juhtimissüsteem, kaabitsa rõhu reaalajas reguleerimine, et tagada jootepasta ühtlane paksus.

2. Suur kiirus ja kõrge efektiivsus

Maksimaalne trükikiirus on 300 mm/s, mis parandab tootmisliini UPH-d (ühiku tunnitootmisvõimsust).

Kiire reavahetus (<5 minutit), toetades automaatset programmivahetust.

3. Intelligentne juhtimine

2D/3D SPI (jootepasta tuvastamise) integratsioon defektsete toodete väljavoolu vähendamiseks.

Automaatne terasvõrgu puhastus (kuivpuhastus/märgpuhastus/vaakum adsorptsioon) jootepasta jääkide vähendamiseks.

4. Stabiilne ja usaldusväärne

Modulaarne disain (kaabits, kaamera, puhastussüsteem on kiiresti vahetatavad).

MES-süsteemi dokkimine andmete jälgitavuse ja protsesside optimeerimise saavutamiseks.

IV. DEK TQL põhifunktsioonid

Automaatne trükkplaadi positsioneerimine

Ülitäpne CCD visuaalne joondamine (märgistuspunktide tuvastamine) tagab terasvõrgu ja trükkplaadi täpse sobivuse.

Nutikas kraaperi juhtimine

Rõhku, kiirust ja nurka saab programmeerida vastavalt erinevatele jootepastadele (sh pliivaba jootepasta, liim jne).

Terasvõrgu pinge juhtimine

Tuvastab automaatselt terasvõrgu pinget, et vältida lahtise terasvõrgu tõttu halba printimist.

3D-jootepasta tuvastamine (valikuline)

Jootepasta paksuse ja mahu mõõtmine reaalajas, et vältida defekte, näiteks ebapiisavat jootekogust ja tõmbeotsikuid.

Kaugseire ja andmeanalüüs

Toetab Tööstus 4.0, saab ühenduda MES/ERP süsteemiga ja optimeerida tootmisparameetreid.

V. DEK TQL roll SMT tootmisliinil

Saagikuse parandamine

Ülitäpne trükkimine vähendab halba jootmist pärast SMT plaastrit (näiteks külmjootmine ja sildamine).

Parandada tõhusust

Kiire trükkimine + kiire reavahetus, lühendab tootmistsüklit.

Vähenda kulusid

Vähendage jootepasta jäätmeid ja ümbertöötlemise kiirust.

Kohanduge paindliku tootmisega

Toetage mitmekesise, väikese partii trükkplaatide tootmist (näiteks autoelektroonika kohandatud vajadused).

VI. Kasutamise ettevaatusabinõud

1. Seadmete paigaldamine ja keskkond

Temperatuuri/niiskuse reguleerimine: Soovitatav ümbritseva õhu temperatuur on 23 ± 3 ℃ ja õhuniiskus 40–60% suhteline õhuniiskus.

Gaasiallika stabiilsus: Veenduge, et õhurõhk oleks 0,5–0,7 MPa, et vältida prindikvaliteeti mõjutavaid kõikumisi.

Horisontaalne kalibreerimine: seade tuleb asetada stabiilsele pinnale ja selle tasasust tuleks regulaarselt kontrollida.

2. Tööspetsifikatsioonid

Jootepasta käitlemine: Laske enne kasutamist üle 4 tunni soojeneda ja segage 2-3 minutit.

Šabloonipuhastus: Tehke märgpuhastus + vaakumpuhastus iga 5–10 printimise järel.

Kaabitsa hooldus: Kontrollige regulaarselt kulumist. Metallist kaabitsa eluiga on umbes 500 000 korda.

3. Programmi optimeerimine

Vormilt eemaldamise kiirus: soovitatav 0,3–1 mm/s. Liiga kiire kiirus põhjustab jootepasta teravat rebenemist.

Kaabitsa nurk: Tavaliselt on see seatud 45–60° peale. Liiga väike nurk võib mõjutada tinatamise efekti.

VII. Levinumad vead ja lahendused

1. Printimise kõrvalekalle (märgistuspunkti tuvastamise tõrge)

Võimalikud põhjused:

PCB märgistuspunktide saastumine või ebapiisav peegeldus.

Kaamera objektiiv on määrdunud või valgusallikas on ebanormaalne.

Lahendus:

Puhastage trükkplaat. Märkige punkt ja reguleerige valgusallika heledust.

Kalibreerige visuaalsüsteem ja kontrollige kaamera fookust.

2. Jootepasta ots/ebapiisav jootevedelik

Võimalikud põhjused:

Demonteerimiskiirus on liiga kiire.

Terasvõrgu pinge on ebapiisav või kaabitsa surve on ebaühtlane.

Lahendus:

Vähendage vormist lahtivõtmise kiirust 0,3 mm/s-ni.

Kontrollige terasvõrgu pinget (soovitatav ≥35 N/cm²) ja reguleerige kaabitsa taset.

3. Terasvõrk on ummistunud (jootepasta jäägid)

Võimalikud põhjused:

Teraspasta on kuiv või puhastamise sagedus pole piisav.

Terasvõrgust avade konstruktsioon on ebamõistlik (näiteks laiuse ja sügavuse suhe <1,5).

Lahendus:

Suurendage märgpuhastuse sagedust ja kasutage spetsiaalset terasvõrgust puhastusvahendit.

Optimeerige terasvõrgu avade konstruktsiooni (soovitatav laiuse ja sügavuse suhe ≥1,5).

4. Seadme häire (õhurõhu/servo rike)

Võimalikud põhjused:

Õhuleke või ebapiisav õhurõhk.

Servomootori ülekuumenemine või ajami rike.

Ravi:

Kontrollige õhuallika torustikku ja vahetage kahjustatud õhutoru välja.

Puhastage servomootori jahutusventilaator ja taaskäivitage süsteem.

5. Ebanormaalne kaabitsa surve

Võimalikud põhjused:

Kaabitsa anduri rike.

Kaabitsa kulumine või deformatsioon.

Ravi:

Kalibreerige rõhuandur.

Vahetage kaabits välja (metallist kaabitsaid on soovitatav kontrollida iga 3 kuu tagant).

VIII. Hooldussoovitused

Igapäevane hooldus:

Puhastage masina pind, rööbas ja terasvõrgule jäänud jootepasta.

Kontrollige manomeetrit ja filtri äravoolu.

Iganädalane hooldus:

Määrige lineaarjuhikut ja juhtkruvi.

Kontrollige kaabitsa kulumist.

Igakuine hooldus:

Kalibreerige visuaalsüsteem ja kaabitsa rõhuandur.

Kontrollige, kas elektriühendus on lahti.

IX. Kokkuvõte

DEK TQL on tänu oma suurele täpsusele, kiirusele ja intelligentsusele saanud tipptasemel SMT tootmisliinide põhiseadmeks. Standardiseeritud töö, ennetava hoolduse ja kiire tõrkeotsingu abil saab seadmete efektiivsust maksimeerida ja trükitulemusi parandada. Keeruliste rikete (näiteks servosüsteemi vigade) korral on soovitatav pöörduda meie tehnilise toe poole või kasutada remondiks originaalvaruosi.

Kui on vaja detailsemaid parameetreid või spetsiifilisi probleemilahendusi, saab edasiseks analüüsiks esitada konkreetsed rakendusstsenaariumid.