Drukarka sitodrukowa ASM DEK TQL SMT

DEK TQL to wydajna, w pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej wprowadzona na rynek przez ASM Assembly Systems (dawniej DEK). Jest przeznaczona do linii produkcyjnych SMT o wysokiej precyzji i dużej wydajności i jest szeroko stosowana w elektronice użytkowej, elektronice samochodowej, sprzęcie komunikacyjnym i innych dziedzinach. Jest szczególnie odpowiednia do drukowania pasty lutowniczej na płytkach PCB o drobnym skoku, takich jak komponenty 01005 i BGA o skoku 0,3 mm.

2. Specyfikacje rdzenia DEK TQL

Parametry Specyfikacje

Maksymalny rozmiar PCB 510 × 460 mm

Dokładność drukowania ±15μm (Cpk≥1,33)

Prędkość drukowania 50–300 mm/s (regulowana)

Zakres nacisku skrobaka 5–20 kg (programowalny)

Wsparcie grubości szablonu 0,1–0,3 mm

Prędkość wyjmowania z formy 0,1–3 mm/s (regulowana)

Wymagania dotyczące zasilania 220VAC / 50-60Hz, 1,5kW

Ciśnienie źródła powietrza 0,5–0,7 MPa

System wizyjny Wysokiej rozdzielczości CCD (obsługuje 2D/3D SPI)

3. Główne cechy DEK TQL

1. Drukowanie z wysoką precyzją

Dokładność drukowania ±15μm, obsługa drobnych komponentów, takich jak BGA 01005 o rozstawie 0,3 mm.

Zamknięty układ sterowania, regulacja nacisku skrobaka w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia równomiernej grubości pasty lutowniczej.

2. Wysoka prędkość i wysoka wydajność

Maksymalna prędkość drukowania wynosi 300 mm/s, co pozwala na zwiększenie wydajności godzinowej (UPH) linii produkcyjnej.

Szybka zmiana linii (<5 minut), obsługa automatycznego przełączania programów.

3. Inteligentne sterowanie

Integracja 2D/3D SPI (detekcja pasty lutowniczej) w celu ograniczenia odpływu wadliwych produktów.

Automatyczne czyszczenie siatki stalowej (przecieranie na sucho/przecieranie na mokro/adsorpcja próżniowa) w celu zmniejszenia ilości pozostałości pasty lutowniczej.

4. Stabilny i niezawodny

Konstrukcja modułowa (skrobak, kamerę i system czyszczący można szybko wymienić).

Integracja systemów MES w celu zapewnienia identyfikowalności danych i optymalizacji procesów.

IV. Podstawowe funkcje DEK TQL

Automatyczne pozycjonowanie PCB

Wysokiej precyzji wizualne ustawienie CCD (rozpoznawanie punktów znaczników) gwarantuje dokładne dopasowanie siatki stalowej i płytki drukowanej (PCB).

Inteligentne sterowanie skrobakiem

Ciśnienie, prędkość i kąt można zaprogramować, dostosowując je do różnych past lutowniczych (w tym pasty lutowniczej bezołowiowej, kleju itp.).

Zarządzanie naprężeniem siatki stalowej

Automatyczne wykrywanie naprężenia siatki stalowej w celu uniknięcia słabego wydruku spowodowanego luźną siatką.

Wykrywanie pasty lutowniczej 3D (opcjonalnie)

Pomiar grubości i objętości pasty lutowniczej w czasie rzeczywistym pozwala zapobiec takim wadom jak niewystarczająca ilość lutu lub odrywanie końcówek.

Zdalne monitorowanie i analiza danych

Wsparcie Przemysłu 4.0, możliwość połączenia z systemem MES/ERP i optymalizacji parametrów produkcji.

V. Rola DEK TQL w linii produkcyjnej SMT

Popraw wydajność

Wysoka precyzja druku ogranicza problemy z lutowaniem po montażu SMT (takie jak lutowanie na zimno i mostkowanie).

Popraw wydajność

Duża prędkość drukowania + szybka zmiana linii, skrócony cykl produkcyjny.

Zmniejsz koszty

Zmniejszenie ilości odpadów pasty lutowniczej i częstotliwości przeróbek.

Dostosuj się do elastycznej produkcji

Wsparcie produkcji wielowariantowych płytek PCB w małych partiach (np. na potrzeby niestandardowej elektroniki samochodowej).

VI. Środki ostrożności dotyczące stosowania

1. Instalacja sprzętu i środowisko

Kontrola temperatury/wilgotności: Zalecana temperatura otoczenia wynosi 23±3℃, a wilgotność względna 40–60%.

Stabilność źródła gazu: Upewnij się, że ciśnienie powietrza wynosi 0,5–0,7 MPa, aby uniknąć wahań mających wpływ na jakość druku.

Kalibracja pozioma: Sprzęt należy ustawić na stabilnym podłożu, a jego wypoziomowanie należy regularnie sprawdzać.

2. Specyfikacje operacyjne

Postępowanie z pastą lutowniczą: Przed użyciem należy odczekać co najmniej 4 godziny, aż się nagrzeje, i mieszać przez 2–3 minuty.

Czyszczenie szablonu: Przecieranie na mokro + czyszczenie metodą adsorpcji próżniowej należy wykonywać po każdych 5–10 wydrukach.

Konserwacja skrobaka: Regularnie sprawdzaj zużycie. Żywotność metalowego skrobaka wynosi około 500 000 razy.

3. Optymalizacja programu

Prędkość wyjmowania: zalecana 0,3–1 mm/s. Zbyt duża prędkość może łatwo spowodować ostre wyciągnięcie pasty lutowniczej.

Kąt skrobaka: Zwykle ustawiony na 45–60°. Zbyt mały kąt może mieć wpływ na efekt cynowania.

VII. Częste usterki i rozwiązania

1. Odchylenie drukowania (błąd rozpoznawania punktu znacznika)

Możliwe powody:

Zanieczyszczenie punktu PCB lub niewystarczające odbicie.

Obiektyw aparatu jest brudny lub źródło światła jest nieprawidłowe.

Rozwiązanie:

Wyczyść punkt oznaczenia płytki PCB i wyreguluj jasność źródła światła.

Skalibruj układ wzrokowy i sprawdź ostrość kamery.

2. Końcówka pasty lutowniczej/niewystarczająca ilość lutu

Możliwe powody:

Prędkość wyjmowania z formy jest zbyt duża.

Naciąg siatki stalowej jest niewystarczający lub nacisk skrobaka jest nierównomierny.

Rozwiązanie:

Zmniejsz prędkość wyjmowania z formy do 0,3 mm/s.

Sprawdź napięcie siatki stalowej (zalecane ≥35N/cm²) i wyreguluj poziom skrobaka.

3. Siatka stalowa jest zablokowana (pozostałości pasty lutowniczej)

Możliwe powody:

Pasta stalowa jest sucha lub częstotliwość czyszczenia jest niewystarczająca.

Konstrukcja otworów w siatce stalowej jest nierozsądna (np. stosunek szerokości do głębokości <1,5).

Rozwiązanie:

Zwiększ częstotliwość wycierania na mokro i używaj specjalnego środka czyszczącego do czyszczenia siatki stalowej.

Zoptymalizuj projekt otworów siatki stalowej (zalecany stosunek szerokości do głębokości ≥1,5).

4. Alarm sprzętowy (awaria ciśnienia powietrza/serwomechanizmu)

Możliwe przyczyny:

Nieszczelność lub niewystarczające ciśnienie powietrza.

Przegrzanie serwomotoru lub awaria sterownika.

Leczenie:

Sprawdź przewód doprowadzający powietrze i wymień uszkodzony przewód.

Wyczyść wentylator chłodzący serwosilnika i uruchom ponownie system.

5. Nieprawidłowe ciśnienie skrobaka

Możliwe przyczyny:

Awaria czujnika skrobaka.

Zużycie lub odkształcenie skrobaka.

Leczenie:

Skalibruj czujnik ciśnienia.

Wymień skrobak (zaleca się sprawdzanie skrobaków metalowych co 3 miesiące).

VIII. Zalecenia konserwacyjne

Codzienna konserwacja:

Oczyść powierzchnię maszyny, ścieżkę i resztki pasty lutowniczej na siatce stalowej.

Sprawdź manometr i drenaż filtra.

Konserwacja tygodniowa:

Nasmaruj prowadnicę liniową i śrubę pociągową.

Sprawdź stopień zużycia skrobaka.

Konserwacja miesięczna:

Skalibrować układ wizualny i czujnik nacisku skrobaka.

Sprawdź, czy połączenie elektryczne nie jest luźne.

IX. Podsumowanie

DEK TQL stał się podstawowym wyposażeniem zaawansowanych linii produkcyjnych SMT dzięki swoim zaletom wysokiej precyzji, wysokiej prędkości i inteligencji. Dzięki standaryzowanej obsłudze, konserwacji zapobiegawczej i szybkiemu rozwiązywaniu problemów wydajność sprzętu może zostać zmaksymalizowana, a wydajność drukowania może zostać zwiększona. W przypadku złożonych usterek (takich jak błędy układu serwo) zaleca się skontaktowanie się z naszym wsparciem technicznym lub użycie oryginalnych części zamiennych do naprawy.

Jeśli wymagane są bardziej szczegółowe parametry lub konkretne rozwiązania problemu, można przedstawić konkretne scenariusze zastosowań w celu dalszej analizy