ASM DEK TQL SMT szitanyomtató

A DEK TQL egy nagy teljesítményű, teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtató, amelyet az ASM Assembly Systems (korábban DEK) dobott piacra. Nagy pontosságú és nagy kapacitású SMT gyártósorokhoz tervezték, és széles körben használják szórakoztatóelektronikában, autóipari elektronikában, kommunikációs berendezésekben és más területeken. Különösen alkalmas finom osztású NYÁK-ok, például 01005 alkatrészek és 0,3 mm-es osztású BGA forrasztópaszta nyomtatására.

2. DEK TQL alapspecifikációk

Paraméterek Műszaki adatok

Maximális NYÁK-méret 510 × 460 mm

Nyomtatási pontosság ±15 μm (Cpk≥1,33)

Nyomtatási sebesség 50–300 mm/s (állítható)

Kaparónyomás-tartomány 5–20 kg (programozható)

Sablonvastagság-támogatás 0,1–0,3 mm

Formából való kiszedés sebessége 0,1–3 mm/s (állítható)

Tápellátási követelmények 220 V AC / 50-60 Hz, 1,5 kW

Levegőforrás nyomása 0,5–0,7 MPa

Képalkotó rendszer: Nagy felbontású CCD (2D/3D SPI támogatással)

3. A DEK TQL főbb jellemzői

1. Nagy pontosságú nyomtatás

±15 μm nyomtatási pontosság, támogatja a finom alkatrészeket, például a 01005-ös, 0,3 mm-es osztású BGA-t.

Zárt hurkú vezérlőrendszer, a kaparónyomás valós idejű beállítása az egyenletes forrasztópaszta vastagságának biztosítása érdekében.

2. Nagy sebesség és nagy hatékonyság

A maximális nyomtatási sebesség 300 mm/s, ami javítja a gyártósor UPH-ját (egységnyi óránkénti termelési kapacitás).

Gyors vonalváltás (<5 perc), automatikus programváltás támogatásával.

3. Intelligens vezérlés

2D/3D SPI (forrasztópaszta-érzékelés) integráció a hibás termékek kiáramlásának csökkentése érdekében.

Automatikus acélhálós tisztítás (száraz törlés/nedves törlés/vákuum adszorpció) a forrasztópaszta maradványok csökkentésére.

4. Stabil és megbízható

Moduláris kialakítás (a kaparó, kamera, tisztítórendszer gyorsan cserélhető).

MES rendszer dokkolása az adatok nyomon követhetőségének és a folyamatok optimalizálásának érdekében.

IV. DEK TQL alapfunkciók

Automatikus NYÁK-pozicionálás

Nagy pontosságú CCD vizuális igazítás (jelölőpont-felismerés) az acélháló és a NYÁK pontos illesztésének biztosításához.

Intelligens kaparóvezérlés

A nyomás, a sebesség és a szög programozható, hogy alkalmazkodjon a különböző forrasztópasztákhoz (beleértve az ólommentes forrasztópasztát, ragasztót stb.).

Acélháló feszültségszabályozása

Az acélháló feszességének automatikus érzékelése a laza acélháló miatti rossz nyomtatás elkerülése érdekében.

3D forrasztópaszta-érzékelés (opcionális)

A forrasztópaszta vastagságának és térfogatának valós idejű mérése a hibák, például a nem megfelelő forrasztási és húzóhegyek megelőzése érdekében.

Távoli monitorozás és adatelemzés

Támogatja az Ipar 4.0-t, csatlakozhat az MES/ERP rendszerhez, és optimalizálhatja a termelési paramétereket.

V. A DEK TQL szerepe az SMT gyártósoron

Javítsa a hozamot

A nagy pontosságú nyomtatás csökkenti a rossz forrasztási arányokat az SMT foltozás után (például hidegforrasztás és áthidalás).

Hatékonyság javítása

Nagysebességű nyomtatás + gyors sorváltás, lerövidíti a gyártási ciklust.

Csökkentse a költségeket

Csökkentse a forrasztópaszta-hulladékot és az újrafeldolgozási arányt.

Alkalmazkodni a rugalmas termeléshez

Többféle, kis tételű NYÁK-gyártás támogatása (például az autóipari elektronika egyedi igényeinek kielégítése).

VI. Használati óvintézkedések

1. Berendezések telepítése és környezete

Hőmérséklet/páratartalom szabályozása: Az ajánlott környezeti hőmérséklet 23±3℃, a páratartalom pedig 40-60% relatív páratartalom.

Gázforrás stabilitása: Győződjön meg arról, hogy a légnyomás 0,5–0,7 MPa között van, hogy elkerülje a nyomtatási minőséget befolyásoló ingadozásokat.

Vízszintes kalibrálás: A berendezést stabil talajon kell elhelyezni, és a sík helyzetét rendszeresen ellenőrizni kell.

2. Működési specifikációk

Forrasztópaszta kezelése: Használat előtt hagyja felmelegedni több mint 4 órán át, majd keverje meg 2-3 percig.

Sablon tisztítása: 5-10 nyomtatás után nedves törlést + vákuumos adszorpciós tisztítást végezzen.

Kaparó karbantartása: Rendszeresen ellenőrizze a kopást. Egy fémkaparó élettartama körülbelül 500 000 használat.

3. Programoptimalizálás

A formaleválasztás sebessége: 0,3–1 mm/s ajánlott. A túl gyors sebesség könnyen kihúzhatja a forrasztópasztát.

Kaparószög: Általában 45–60°-ra van beállítva. A túl kicsi szög befolyásolhatja az ónozási hatást.

VII. Gyakori hibák és megoldások

1. Nyomtatási eltérés (jelölőpont-felismerési hiba)

Lehetséges okok:

NYÁK jelölőpont szennyezett vagy elégtelen visszaverődés.

A kamera lencséje piszkos, vagy a fényforrás rendellenes.

Megoldás:

Tisztítsa meg a NYÁK-ot. Jelölje meg a pontot, és állítsa be a fényforrás fényerejét.

Kalibrálja a vizuális rendszert és ellenőrizze a kamera fókuszát.

2. Forrasztópaszta hegye/nincs elegendő forrasztópaszta

Lehetséges okok:

A lebontási sebesség túl gyors.

Az acélháló feszessége nem elegendő, vagy a kaparónyomás egyenetlen.

Megoldás:

Csökkentse a formaleválasztási sebességet 0,3 mm/s-ra.

Ellenőrizze az acélháló feszességét (ajánlott ≥35 N/cm²), és állítsa be a kaparó szintjét.

3. Az acélháló el van dugulva (forrasztópaszta maradványok)

Lehetséges okok:

Az acélpaszta száraz, vagy a tisztítás gyakorisága nem megfelelő.

Az acélhálós nyílások kialakítása ésszerűtlen (például a szélesség-mélység arány <1,5).

Megoldás:

Növelje a nedves törlés gyakoriságát, és használjon speciális acélhálós tisztítószert.

Optimalizálja az acélháló nyílásának kialakítását (ajánlott szélesség-mélység arány ≥1,5).

4. Berendezésriasztás (légnyomás/szervó meghibásodása)

Lehetséges okok:

Levegőszivárgás vagy elégtelen légnyomás.

A szervomotor túlmelegedése vagy a meghajtó meghibásodása.

Kezelés:

Ellenőrizze a levegőforrás csővezetékét, és cserélje ki a sérült levegőcsövet.

Tisztítsa meg a szervomotor hűtőventilátorát, és indítsa újra a rendszert.

5. Rendellenes kaparónyomás

Lehetséges okok:

Kaparó érzékelő meghibásodása.

A kaparó kopása vagy deformációja.

Kezelés:

Kalibrálja a nyomásérzékelőt.

Cserélje ki a kaparót (a fémkaparókat 3 havonta ajánlott ellenőrizni).

VIII. Karbantartási ajánlások

Napi karbantartás:

Tisztítsa meg a gép felületét, a sínt és a maradék forrasztópasztát az acélhálón.

Ellenőrizze a nyomásmérőt és a szűrő leeresztő nyílását.

Heti karbantartás:

Kenje meg a lineáris vezetőt és a vezérorsót.

Ellenőrizze a lehúzó kopását.

Havi karbantartás:

Kalibrálja a vizuális rendszert és a kaparónyomás-érzékelőt.

Ellenőrizd, hogy nincs-e meglazult az elektromos csatlakozás.

IX. Összefoglalás

A DEK TQL a csúcskategóriás SMT gyártósorok alapberendezésévé vált a nagy pontosság, a nagy sebesség és az intelligencia előnyeinek köszönhetően. A szabványosított működés, a megelőző karbantartás és a gyors hibaelhárítás révén a berendezések hatékonysága maximalizálható, és a nyomtatási hozam javítható. Összetett hibák (például szervorendszer-hibák) esetén javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot műszaki támogatásunkkal, vagy használjon eredeti alkatrészeket a javításhoz.

Ha részletesebb paraméterekre vagy konkrét problémamegoldásokra van szükség, további elemzés céljából konkrét alkalmazási forgatókönyveket tudunk biztosítani.