Argraffydd sgrin ASM DEK TQL SMT

Mae DEK TQL yn argraffydd past sodr cwbl awtomatig perfformiad uchel a lansiwyd gan ASM Assembly Systems (DEK gynt). Fe'i cynlluniwyd ar gyfer llinellau cynhyrchu SMT manwl gywirdeb uchel a chynhwysedd uchel ac fe'i defnyddir yn helaeth mewn electroneg defnyddwyr, electroneg modurol, offer cyfathrebu a meysydd eraill. Mae'n arbennig o addas ar gyfer argraffu past sodr PCBs traw mân fel cydrannau 01005 a BGA traw 0.3mm.

2. Manylebau craidd DEK TQL

Manylebau Paramedrau

Maint mwyaf y PCB 510 × 460 mm

Cywirdeb argraffu ±15μm (Cpk≥1.33)

Cyflymder argraffu 50–300 mm/eiliad (addasadwy)

Ystod pwysau crafwr 5–20 kg (rhaglenadwy)

Cefnogaeth trwch stensil 0.1–0.3 mm

Cyflymder dadfowldio 0.1–3 mm/s (addasadwy)

Gofynion pŵer 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

Pwysedd ffynhonnell aer 0.5–0.7 MPa

System weledigaeth CCD cydraniad uchel (yn cefnogi SPI 2D/3D)

3. Prif nodweddion DEK TQL

1. Argraffu manwl gywir

Cywirdeb argraffu ±15μm, yn cefnogi cydrannau mân fel 01005, BGA traw 0.3mm.

System reoli dolen gaeedig, addasiad amser real o bwysau'r crafwr i sicrhau trwch past sodr unffurf.

2. Cyflymder uchel ac effeithlonrwydd uchel

Y cyflymder argraffu uchaf yw 300mm/s, sy'n gwella UPH (capasiti cynhyrchu fesul awr uned) y llinell gynhyrchu.

Newid llinell cyflym (<5 munud), gan gefnogi newid rhaglen awtomatig.

3. Rheolaeth ddeallus

Integreiddio SPI (canfod past sodr) 2D/3D i leihau all-lif cynhyrchion diffygiol.

Glanhau rhwyll ddur awtomatig (sychu sych/sychu gwlyb/amsugno gwactod) i leihau gweddillion past sodr.

4. Sefydlog a dibynadwy

Dyluniad modiwlaidd (gellir disodli'r crafwr, y camera, y system lanhau yn gyflym).

Docio system MES i gyflawni olrheiniadwyedd data ac optimeiddio prosesau.

IV. Swyddogaethau craidd DEK TQL

Lleoli PCB awtomatig

Aliniad gweledol CCD manwl iawn (adnabyddiaeth pwynt marc) i sicrhau paru cywir rhwng rhwyll ddur a PCB.

Rheolaeth sgrapio deallus

Mae pwysau, cyflymder ac ongl yn rhaglennadwy i addasu i wahanol bastiau sodr (gan gynnwys past sodr di-blwm, glud, ac ati).

Rheoli tensiwn rhwyll dur

Canfod tensiwn rhwyll ddur yn awtomatig i osgoi argraffu gwael oherwydd rhwyll ddur rhydd.

Canfod past sodr 3D (dewisol)

Mesur trwch a chyfaint past sodr mewn amser real i atal diffygion fel sodr annigonol a phennau tynnu.

Monitro o bell a dadansoddi data

Cefnogi Diwydiant 4.0, gall gysylltu â system MES/ERP, ac optimeiddio paramedrau cynhyrchu.

V. Rôl DEK TQL mewn llinell gynhyrchu SMT

Gwella cynnyrch

Mae argraffu manwl gywirdeb uchel yn lleihau sodro gwael ar ôl clwt SMT (megis sodro oer a phontio).

Gwella effeithlonrwydd

Argraffu cyflym + newid llinell cyflym, byrhau'r cylch cynhyrchu.

Lleihau cost

Lleihau gwastraff past sodr a chyfradd ailweithio.

Addasu i gynhyrchu hyblyg

Cefnogi cynhyrchu PCB swp bach, aml-amrywiaeth (megis anghenion wedi'u teilwra ar gyfer electroneg modurol).

VI. Rhagofalon ar gyfer defnydd

1. Gosod offer ac amgylchedd

Rheoli tymheredd/lleithder: Y tymheredd amgylchynol a argymhellir yw 23±3℃ a'r lleithder yw 40-60%RH.

Sefydlogrwydd ffynhonnell nwy: Sicrhewch fod y pwysedd aer yn 0.5–0.7MPa i osgoi amrywiadau sy'n effeithio ar ansawdd argraffu.

Calibradiad llorweddol: Mae angen gosod yr offer ar dir sefydlog a dylid gwirio'r lefel yn rheolaidd.

2. Manylebau gweithredu

Rheoli past sodr: Gadewch iddo gynhesu am fwy na 4 awr a'i droi am 2-3 munud cyn ei ddefnyddio.

Glanhau stensil: Perfformiwch sychu gwlyb + glanhau amsugno gwactod ar ôl pob 5-10 argraffiad.

Cynnal a chadw crafiwr: Gwiriwch y traul yn rheolaidd. Mae oes crafiwr metel tua 500,000 gwaith.

3. Optimeiddio rhaglenni

Cyflymder dadfowldio: argymhellir 0.3–1mm/s. Bydd rhy gyflym yn hawdd achosi i'r past sodr dynnu'n finiog.

Ongl y crafiwr: Fel arfer wedi'i osod i 45–60°. Gall ongl rhy fach effeithio ar yr effaith tunio.

VII. Namau cyffredin ac atebion

1. Gwyriad argraffu (Methiant adnabod pwynt marc)

Rhesymau posibl:

Llygredd pwynt Marc PCB neu adlewyrchiad annigonol.

Mae lens y camera yn fudr neu mae'r ffynhonnell golau yn annormal.

Ateb:

Glanhewch y PCB. Marciwch y pwynt ac addaswch ddisgleirdeb y ffynhonnell golau.

Calibradu'r system weledol a gwirio ffocws y camera.

2. Blaen past sodr/sodr annigonol

Rhesymau posibl:

Mae cyflymder dad-fowldio yn rhy gyflym.

Mae tensiwn y rhwyll ddur yn annigonol neu mae pwysau'r sgrafell yn anwastad.

Ateb:

Lleihau cyflymder dadfowldio i 0.3mm/s.

Gwiriwch densiwn y rhwyll ddur (argymhellir ≥35N/cm²) ac addaswch lefel y sgrafell.

3. Mae rhwyll ddur wedi'i blocio (gweddillion past sodr)

Rhesymau posibl:

Mae past dur yn sych neu nid yw amlder glanhau yn ddigonol.

Mae dyluniad agoriad rhwyll dur yn afresymol (megis cymhareb lled-i-dyfnder <1.5).

Ateb:

Cynyddwch amlder sychu gwlyb a defnyddiwch asiant glanhau rhwyll ddur arbennig.

Optimeiddio dyluniad agoriad y rhwyll ddur (cymhareb lled-i-dyfnder a argymhellir ≥1.5).

4. Larwm offer (methiant pwysedd aer/servo)

Achosion posibl:

Gollyngiad aer neu bwysau aer annigonol.

Gorboethi modur servo neu fethiant gyrrwr.

Triniaeth:

Gwiriwch y bibell ffynhonnell aer ac amnewidiwch y bibell aer sydd wedi'i difrodi.

Glanhewch gefnogwr oeri'r modur servo ac ailgychwynwch y system.

5. Pwysedd crafwr annormal

Achosion posibl:

Methiant synhwyrydd crafwr.

Gwisgo neu anffurfiad y sgrafell.

Triniaeth:

Calibradu'r synhwyrydd pwysau.

Amnewidiwch y sgrafell (argymhellir gwirio sgrafellwyr metel bob 3 mis).

VIII. Argymhellion cynnal a chadw

Cynnal a chadw dyddiol:

Glanhewch wyneb y peiriant, y trac a'r past sodr gweddilliol ar y rhwyll ddur.

Gwiriwch y mesurydd pwysau a draeniad y hidlydd.

Cynnal a chadw wythnosol:

Irwch y canllaw llinol a'r sgriw plwm.

Gwiriwch wisgo'r sgrapio.

Cynnal a chadw misol:

Calibradu'r system weledol a'r synhwyrydd pwysau crafwr.

Gwiriwch a yw'r cysylltiad trydanol yn rhydd.

IX. Crynodeb

Mae DEK TQL wedi dod yn offer craidd llinellau cynhyrchu SMT pen uchel gyda'i fanteision o gywirdeb uchel, cyflymder uchel a deallusrwydd. Trwy weithrediad safonol, cynnal a chadw ataliol a datrys problemau cyflym, gellir cynyddu effeithlonrwydd offer i'r eithaf a gwella cynnyrch argraffu. Ar gyfer namau cymhleth (megis gwallau system servo), argymhellir cysylltu â'n cymorth technegol neu ddefnyddio rhannau sbâr gwreiddiol ar gyfer atgyweirio.

Os oes angen paramedrau mwy manwl neu atebion penodol i broblemau, gellir darparu senarios cymhwysiad penodol ar gyfer dadansoddiad pellach.