ASM DEK TQL SMT sietspiedes iekārta

DEK TQL ir augstas veiktspējas pilnībā automātisks lodēšanas pastas printeris, ko laidis klajā ASM Assembly Systems (agrāk DEK). Tas ir paredzēts augstas precizitātes un lielas ietilpības SMT ražošanas līnijām un tiek plaši izmantots plaša patēriņa elektronikā, automobiļu elektronikā, sakaru iekārtās un citās jomās. Tas ir īpaši piemērots smalka soļa PCB, piemēram, 01005 komponentu un 0,3 mm soļa BGA, lodēšanas pastas drukāšanai.

2. DEK TQL pamatspecifikācijas

Parametri Specifikācijas

Maksimālais PCB izmērs 510 × 460 mm

Drukāšanas precizitāte ±15 μm (Cpk≥1,33)

Drukāšanas ātrums 50–300 mm/s (regulējams)

Skrāpja spiediena diapazons 5–20 kg (programmējams)

Trafareta biezuma atbalsts 0,1–0,3 mm

Atdalīšanas ātrums 0,1–3 mm/s (regulējams)

Jaudas prasības 220 V maiņstrāva / 50–60 Hz, 1,5 kW

Gaisa avota spiediens 0,5–0,7 MPa

Redzes sistēma Augstas izšķirtspējas CCD (atbalsta 2D/3D SPI)

3. DEK TQL galvenās iezīmes

1. Augstas precizitātes drukāšana

±15 μm drukas precizitāte, atbalsta smalkus komponentus, piemēram, 01005, 0,3 mm soļa BGA.

Slēgtas cilpas vadības sistēma, skrāpja spiediena regulēšana reāllaikā, lai nodrošinātu vienmērīgu lodēšanas pastas biezumu.

2. Liels ātrums un augsta efektivitāte

Maksimālais drukas ātrums ir 300 mm/s, kas uzlabo ražošanas līnijas UPH (vienības stundas ražošanas jauda).

Ātra līnijas maiņa (<5 minūtes), atbalstot automātisku programmu pārslēgšanu.

3. Inteliģenta vadība

2D/3D SPI (lodēšanas pastas noteikšanas) integrācija, lai samazinātu defektīvo produktu aizplūšanu.

Automātiska tērauda sieta tīrīšana (sausā tīrīšana/mitrā tīrīšana/vakuuma adsorbcija), lai samazinātu lodēšanas pastas atlikumus.

4. Stabils un uzticams

Modulāra konstrukcija (skrāpi, kameru, tīrīšanas sistēmu var ātri nomainīt).

MES sistēmas pieslēgšana datu izsekojamības un procesu optimizācijas nodrošināšanai.

IV. DEK TQL pamatfunkcijas

Automātiska PCB pozicionēšana

Augstas precizitātes CCD vizuālā izlīdzināšana (atzīmju punktu atpazīšana), lai nodrošinātu precīzu tērauda sieta un PCB saskaņošanu.

Inteliģenta skrēperu vadība

Spiedienu, ātrumu un leņķi var programmēt, lai pielāgotos dažādām lodēšanas pastām (tostarp bezsvina lodēšanas pastām, līmei utt.).

Tērauda sietu sprieguma vadība

Automātiski nosaka tērauda sieta spriegojumu, lai izvairītos no sliktas drukas vaļīga tērauda sieta dēļ.

3D lodēšanas pastas noteikšana (pēc izvēles)

Lodēšanas pastas biezuma un tilpuma mērīšana reāllaikā, lai novērstu defektus, piemēram, nepietiekamu lodēšanas un izvilkšanas uzgaļu daudzumu.

Attālā uzraudzība un datu analīze

Atbalsta 4.0 rūpniecību, var izveidot savienojumu ar MES/ERP sistēmu un optimizēt ražošanas parametrus.

V. DEK TQL loma SMT ražošanas līnijā

Uzlabot ražu

Augstas precizitātes druka samazina sliktas lodēšanas sekas pēc SMT plākstera (piemēram, aukstā lodēšana un tiltošana).

Uzlabot efektivitāti

Ātrgaitas drukāšana + ātra līnijas maiņa, saīsina ražošanas ciklu.

Samaziniet izmaksas

Samaziniet lodēšanas pastas atkritumus un pārstrādes ātrumu.

Pielāgoties elastīgai ražošanai

Atbalstīt dažādu veidu, nelielu partiju PCB ražošanu (piemēram, pielāgotas automobiļu elektronikas vajadzības).

VI. Piesardzības pasākumi lietošanā

1. Iekārtu uzstādīšana un vide

Temperatūras/mitruma kontrole: Ieteicamā apkārtējās vides temperatūra ir 23 ± 3 ℃ un mitrums ir 40–60 % relatīvais mitrums.

Gāzes avota stabilitāte: pārliecinieties, vai gaisa spiediens ir 0,5–0,7 MPa, lai izvairītos no svārstībām, kas ietekmē drukas kvalitāti.

Horizontālā kalibrēšana: Iekārta jānovieto uz stabilas virsmas, un regulāri jāpārbauda tās līdzenums.

2. Darbības specifikācijas

Lodēšanas pastas apstrāde: ļaujiet tai iesilt vairāk nekā 4 stundas un pirms lietošanas samaisiet 2–3 minūtes.

Trafaretu tīrīšana: ik pēc 5–10 drukāšanas reizēm veiciet mitro slaucīšanu + vakuuma adsorbcijas tīrīšanu.

Skrāpja apkope: Regulāri pārbaudiet nodilumu. Metāla skrāpja kalpošanas laiks ir aptuveni 500 000 reižu.

3. Programmas optimizācija

Atdalīšanas ātrums: ieteicamais 0,3–1 mm/s. Pārāk liels ātrums viegli izraisīs lodēšanas pastas asu izvilkšanu.

Skrāpja leņķis: Parasti iestatīts uz 45–60°. Pārāk mazs leņķis var ietekmēt alvošanas efektu.

VII. Biežāk sastopamās kļūmes un risinājumi

1. Drukas novirze (atzīmes punkta atpazīšanas kļūme)

Iespējamie iemesli:

PCB marķējuma punkta piesārņojums vai nepietiekama atstarošana.

Kameras objektīvs ir netīrs vai gaismas avots ir neparasts.

Risinājums:

Notīriet PCB Atzīmējiet punktu un noregulējiet gaismas avota spilgtumu.

Kalibrējiet vizuālo sistēmu un pārbaudiet kameras fokusu.

2. Lodēšanas pastas uzgalis/nepietiekams lodējums

Iespējamie iemesli:

Demontāžas ātrums ir pārāk liels.

Tērauda sieta spriegojums ir nepietiekams vai skrāpja spiediens ir nevienmērīgs.

Risinājums:

Samaziniet demontāžas ātrumu līdz 0,3 mm/s.

Pārbaudiet tērauda sieta spriegojumu (ieteicams ≥35 N/cm²) un noregulējiet skrāpja līmeni.

3. Tērauda siets ir aizsērējis (lodēšanas pastas atlikumi)

Iespējamie iemesli:

Tērauda pasta ir sausa vai tīrīšanas biežums nav pietiekams.

Tērauda sieta atvēruma konstrukcija ir nepamatota (piemēram, platuma un dziļuma attiecība <1,5).

Risinājums:

Palieliniet mitrās slaucīšanas biežumu un izmantojiet speciālu tērauda sieta tīrīšanas līdzekli.

Optimizēt tērauda sieta atvēruma konstrukciju (ieteicamā platuma un dziļuma attiecība ≥1,5).

4. Iekārtas trauksme (gaisa spiediens/servo kļūme)

Iespējamie cēloņi:

Gaisa noplūde vai nepietiekams gaisa spiediens.

Servomotora pārkaršana vai vadītāja atteice.

Ārstēšana:

Pārbaudiet gaisa avota cauruļvadu un nomainiet bojāto gaisa cauruli.

Notīriet servomotora dzesēšanas ventilatoru un restartējiet sistēmu.

5. Nenormāls skrāpja spiediens

Iespējamie cēloņi:

Skrēpera sensora atteice.

Skrāpja nodilums vai deformācija.

Ārstēšana:

Kalibrējiet spiediena sensoru.

Nomainiet skrāpi (metāla skrāpjus ieteicams pārbaudīt ik pēc 3 mēnešiem).

VIII. Apkopes ieteikumi

Ikdienas apkope:

Notīriet mašīnas virsmu, sliedes un lodēšanas pastas atlikumus uz tērauda sieta.

Pārbaudiet spiediena mērītāju un filtra drenāžu.

Iknedēļas apkope:

Ieeļļojiet lineāro vadotni un vadošo skrūvi.

Pārbaudiet skrāpja nodilumu.

Ikmēneša apkope:

Kalibrējiet vizuālo sistēmu un skrāpja spiediena sensoru.

Pārbaudiet, vai elektriskais savienojums nav vaļīgs.

IX. Kopsavilkums

DEK TQL ir kļuvis par augstas klases SMT ražošanas līniju galveno aprīkojumu, pateicoties tā augstajai precizitātei, ātrumam un intelektam. Pateicoties standartizētai darbībai, profilaktiskai apkopei un ātrai problēmu novēršanai, var palielināt iekārtu efektivitāti un uzlabot drukas ražu. Sarežģītu kļūmju (piemēram, servo sistēmas kļūdu) gadījumā ieteicams sazināties ar mūsu tehnisko atbalstu vai remontam izmantot oriģinālās rezerves daļas.

Ja nepieciešami detalizētāki parametri vai specifiski problēmu risinājumi, tālākai analīzei var sniegt konkrētus pielietojuma scenārijus.