Pencetak skrin ASM DEK TQL SMT

DEK TQL ialah pencetak tampal pateri automatik sepenuhnya berprestasi tinggi yang dilancarkan oleh ASM Assembly Systems (dahulunya DEK). Ia direka untuk barisan pengeluaran SMT berketepatan tinggi dan berkapasiti tinggi dan digunakan secara meluas dalam elektronik pengguna, elektronik automotif, peralatan komunikasi dan bidang lain. Ia amat sesuai untuk cetakan tampal pateri bagi PCB nada halus seperti komponen 01005 dan BGA nada 0.3mm.

2. Spesifikasi teras DEK TQL

Spesifikasi Parameter

Saiz PCB maksimum 510 × 460 mm

Ketepatan percetakan ±15μm (Cpk≥1.33)

Kelajuan pencetakan 50–300 mm/s (boleh laras)

Julat tekanan pengikis 5–20 kg (boleh diprogramkan)

Sokongan ketebalan stensil 0.1–0.3 mm

Kelajuan pembongkaran 0.1–3 mm/s (boleh laras)

Keperluan kuasa 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

Tekanan sumber udara 0.5–0.7 MPa

Sistem penglihatan CCD resolusi tinggi (menyokong 2D/3D SPI)

3. DEK TQL ciri-ciri utama

1. percetakan berketepatan tinggi

Ketepatan pencetakan ±15μm, menyokong komponen halus seperti 01005, 0.3mm pic BGA.

Sistem kawalan gelung tertutup, pelarasan masa nyata tekanan pengikis untuk memastikan ketebalan tampal pateri seragam.

2. berkelajuan tinggi dan kecekapan tinggi

Kelajuan cetakan maksimum ialah 300mm/s, yang meningkatkan UPH (unit kapasiti pengeluaran setiap jam) barisan pengeluaran.

Perubahan talian pantas (<5 minit), menyokong penukaran program automatik.

3. Kawalan pintar

Penyepaduan 2D/3D SPI (pengesan tampal pateri) untuk mengurangkan aliran keluar produk yang rosak.

Pembersihan jejaring keluli automatik (lap kering/lap basah/penjerapan vakum) untuk mengurangkan sisa tampal pateri.

4. Stabil dan boleh dipercayai

Reka bentuk modular (pengikis, kamera, sistem pembersihan boleh diganti dengan cepat).

Sistem dok MES untuk mencapai kebolehkesanan data dan pengoptimuman proses.

IV. Fungsi teras DEK TQL

Kedudukan PCB automatik

Penjajaran visual CCD berketepatan tinggi (Pengiktirafan titik tanda) untuk memastikan padanan yang tepat bagi mesh keluli dan PCB.

Kawalan pengikis pintar

Tekanan, kelajuan dan sudut boleh diprogramkan untuk menyesuaikan diri dengan pes pateri yang berbeza (termasuk pes pateri tanpa plumbum, gam, dsb.).

Pengurusan ketegangan jaringan keluli

Mengesan ketegangan jaringan keluli secara automatik untuk mengelakkan pencetakan yang lemah akibat jaringan keluli yang longgar.

Pengesanan tampal pateri 3D (pilihan)

Pengukuran masa nyata ketebalan dan kelantangan tampal pateri untuk mengelakkan kecacatan seperti hujung pateri dan tarik yang tidak mencukupi.

Pemantauan jauh dan analisis data

Industri Sokongan 4.0, boleh menyambung ke sistem MES/ERP, dan mengoptimumkan parameter pengeluaran.

V. Peranan DEK TQL dalam barisan pengeluaran SMT

Tingkatkan hasil

Pencetakan berketepatan tinggi mengurangkan pematerian yang lemah selepas tampalan SMT (seperti pematerian sejuk dan penyambungan).

Tingkatkan kecekapan

Percetakan berkelajuan tinggi + perubahan talian pantas, memendekkan kitaran pengeluaran.

Kurangkan kos

Kurangkan sisa tampal pateri dan kadar kerja semula.

Menyesuaikan diri dengan pengeluaran yang fleksibel

Menyokong pengeluaran PCB kumpulan kecil pelbagai jenis (seperti keperluan tersuai elektronik automotif).

VI. Langkah berjaga-jaga untuk digunakan

1. Pemasangan peralatan dan persekitaran

Kawalan suhu/kelembapan: Suhu ambien yang disyorkan ialah 23±3℃ dan kelembapan ialah 40-60%RH.

Kestabilan sumber gas: Pastikan tekanan udara ialah 0.5–0.7MPa untuk mengelakkan turun naik yang menjejaskan kualiti cetakan.

Penentukuran mendatar: Peralatan perlu diletakkan di atas tanah yang stabil dan kerataan harus diperiksa dengan kerap.

2. Spesifikasi operasi

Pengurusan tampal pateri: Biarkan memanaskan badan selama lebih daripada 4 jam dan kacau selama 2-3 minit sebelum digunakan.

Pembersihan stensil: Lakukan pengelapan basah + pembersihan penjerapan vakum selepas setiap 5-10 cetakan.

Penyelenggaraan pengikis: Periksa kehausan dengan kerap. Kehidupan pengikis logam adalah kira-kira 500,000 kali.

3. Pengoptimuman program

Kelajuan pembongkaran: 0.3–1mm/s disyorkan. Terlalu cepat akan mudah menyebabkan pes pateri tertarik tajam.

Sudut pengikis: Biasanya ditetapkan kepada 45–60°. Sudut yang terlalu kecil boleh menjejaskan kesan tinning.

VII. Kesalahan dan penyelesaian biasa

1. Sisihan pencetakan (Tanda kegagalan pengecaman titik)

Sebab yang mungkin:

PCB Tandakan pencemaran titik atau pantulan yang tidak mencukupi.

Kanta kamera kotor atau sumber cahaya tidak normal.

Penyelesaian:

Bersihkan titik Tandakan PCB dan laraskan kecerahan sumber cahaya.

Kalibrasi sistem visual dan semak fokus kamera.

2. Hujung tampal pateri/pateri tidak mencukupi

Sebab yang mungkin:

Kelajuan pembongkaran terlalu cepat.

Ketegangan mesh keluli tidak mencukupi atau tekanan pengikis tidak sekata.

Penyelesaian:

Kurangkan kelajuan demolding kepada 0.3mm/s.

Periksa ketegangan jaringan keluli (disyorkan ≥35N/cm²) dan laraskan aras pengikis.

3. Jaring keluli disekat (sisa tampal pateri)

Sebab yang mungkin:

Pes keluli kering atau kekerapan pembersihan tidak mencukupi.

Reka bentuk pembukaan jejaring keluli adalah tidak munasabah (seperti nisbah lebar ke kedalaman <1.5).

Penyelesaian:

Tingkatkan kekerapan mengelap basah dan gunakan agen pembersih jaring keluli khas.

Optimumkan reka bentuk bukaan jejaring keluli (nisbah lebar-ke-dalaman yang disyorkan ≥1.5).

4. Penggera peralatan (tekanan udara/kegagalan servo)

Penyebab yang mungkin:

Kebocoran udara atau tekanan udara tidak mencukupi.

Motor servo terlalu panas atau kegagalan pemandu.

Rawatan:

Periksa saluran paip sumber udara dan gantikan paip udara yang rosak.

Bersihkan kipas penyejuk motor servo dan mulakan semula sistem.

5. Tekanan pengikis yang tidak normal

Penyebab yang mungkin:

Kegagalan sensor pengikis.

Kehausan atau ubah bentuk pengikis.

Rawatan:

Kalibrasi penderia tekanan.

Gantikan pengikis (pengikis logam disyorkan untuk diperiksa setiap 3 bulan).

VIII. Cadangan penyelenggaraan

Penyelenggaraan harian:

Bersihkan permukaan mesin, jejak dan sisa tampal pateri pada jaringan keluli.

Periksa tolok tekanan dan saliran penapis.

Penjagaan minggu:

Pelincir pemandu linear dan skru plumbum.

Periksa kehausan pengikis.

Penjagaan bulanan:

Kalibrasi sistem visual dan penderia tekanan pengikis.

Periksa sama ada sambungan elektrik longgar.

IX. Ringkasan

DEK TQL telah menjadi peralatan teras barisan pengeluaran SMT mewah dengan kelebihan ketepatan tinggi, kelajuan tinggi dan kecerdasan. Melalui operasi standard, penyelenggaraan pencegahan dan penyelesaian masalah yang cepat, kecekapan peralatan dapat dimaksimumkan dan hasil percetakan dapat dipertingkatkan. Untuk kerosakan yang kompleks (seperti ralat sistem servo), adalah disyorkan untuk menghubungi sokongan teknikal kami atau menggunakan alat ganti asal untuk pembaikan.

Jika parameter yang lebih terperinci atau penyelesaian masalah khusus diperlukan, senario aplikasi tertentu boleh disediakan untuk analisis selanjutnya