ASM DEK TQL SMT zeefdrukker

De DEK TQL is een krachtige, volautomatische soldeerpastaprinter van ASM Assembly Systems (voorheen DEK). Hij is ontworpen voor zeer nauwkeurige SMT-productielijnen met hoge capaciteit en wordt veel gebruikt in consumentenelektronica, auto-elektronica, communicatieapparatuur en andere sectoren. Hij is met name geschikt voor het printen van soldeerpasta op PCB's met een fijne pitch, zoals 01005-componenten en BGA's met een pitch van 0,3 mm.

2. DEK TQL kernspecificaties

Parameters Specificaties

Maximale PCB-grootte 510 × 460 mm

Afdruknauwkeurigheid ±15μm (Cpk≥1,33)

Afdruksnelheid 50–300 mm/s (instelbaar)

Schraperdrukbereik 5–20 kg (programmeerbaar)

Stencildikte ondersteuning 0,1–0,3 mm

Ontvormsnelheid 0,1–3 mm/s (instelbaar)

Stroomvereisten 220VAC / 50-60Hz, 1,5kW

Luchtbron druk 0,5–0,7 MPa

Visiesysteem Hoge-resolutie CCD (ondersteunt 2D/3D SPI)

3. Belangrijkste kenmerken van DEK TQL

1. Hoge precisie printen

Afdruknauwkeurigheid van ±15 μm, ondersteunt fijne componenten zoals 01005, 0,3 mm pitch BGA.

Gesloten regelsysteem, realtime-aanpassing van de schraperdruk om een ​​gelijkmatige dikte van de soldeerpasta te garanderen.

2. Hoge snelheid en hoge efficiëntie

De maximale printsnelheid bedraagt ​​300 mm/s, wat de UPH (unit hourly production capacity) van de productielijn verbetert.

Snelle lijnwisseling (<5 minuten), ondersteunt automatische programmawisseling.

3. Intelligente besturing

2D/3D SPI-integratie (soldeerpastadetectie) om de uitstroom van defecte producten te verminderen.

Automatische reiniging van het stalen gaas (droog afnemen/nat afnemen/vacuüm adsorptie) om soldeerpastaresten te verwijderen.

4. Stabiel en betrouwbaar

Modulair ontwerp (schraper, camera, reinigingssysteem zijn snel te vervangen).

MES-systeemkoppeling voor het bereiken van gegevenstraceerbaarheid en procesoptimalisatie.

IV. DEK TQL kernfuncties

Automatische PCB-positionering

Zeer nauwkeurige CCD-visuele uitlijning (markeringspuntherkenning) zorgt voor een nauwkeurige match van stalen gaas en PCB.

Intelligente schraperbesturing

Druk, snelheid en hoek zijn programmeerbaar, zodat ze kunnen worden aangepast aan verschillende soldeerpasta's (waaronder loodvrije soldeerpasta, lijm, enz.).

Spanningsbeheer van stalen gaas

Detecteert automatisch de spanning van het stalen gaas om slechte afdrukken vanwege los stalen gaas te voorkomen.

3D soldeerpastadetectie (optioneel)

Realtime meting van de dikte en het volume van soldeerpasta om defecten zoals onvoldoende soldeer en trekpunten te voorkomen.

Op afstand monitoren en data-analyse

Ondersteunt Industrie 4.0, kan verbinding maken met MES/ERP-systemen en productieparameters optimaliseren.

V. De rol van DEK TQL in de SMT-productielijn

Verbeter de opbrengst

Dankzij de hoge precisie van het printen worden slechte soldeerresultaten na een SMT-patch (zoals koud solderen en overbruggen) verminderd.

Verbeter de efficiëntie

Hoge snelheid printen + snelle lijnwisselingen, verkorten de productiecyclus.

Kosten verlagen

Verminder de verspilling van soldeerpasta en de frequentie van herbewerking.

Aanpassen aan flexibele productie

Ondersteunt de productie van kleine, gevarieerde PCB's (bijvoorbeeld op maat gemaakte oplossingen voor auto-elektronica).

VI. Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

1. Installatie van de apparatuur en omgeving

Temperatuur-/vochtigheidsregeling: de aanbevolen omgevingstemperatuur is 23±3℃ en de luchtvochtigheid bedraagt ​​40-60%RH.

Stabiliteit van de gasbron: zorg ervoor dat de luchtdruk 0,5–0,7 MPa bedraagt ​​om schommelingen te voorkomen die de afdrukkwaliteit beïnvloeden.

Horizontale kalibratie: Het apparaat moet op een stabiele ondergrond worden geplaatst en de waterpasheid moet regelmatig worden gecontroleerd.

2. Bedieningsspecificaties

Beheer van soldeerpasta: Laat het minimaal 4 uur opwarmen en roer het 2-3 minuten door voordat u het gebruikt.

Stencilreiniging: Voer na elke 5-10 afdrukken een natte reiniging + vacuümadsorptiereiniging uit.

Onderhoud van de schraper: Controleer regelmatig de slijtage. De levensduur van een metalen schraper is ongeveer 500.000 keer.

3. Programma-optimalisatie

De aanbevolen ontvormsnelheid is 0,3–1 mm/s. Te snel kan ertoe leiden dat de soldeerpasta snel trekt.

Schraaphoek: Meestal ingesteld op 45-60°. Een te kleine hoek kan het vertinnen beïnvloeden.

VII. Veelvoorkomende fouten en oplossingen

1. Afdrukafwijking (fout bij herkenning van markeerpunt)

Mogelijke redenen:

PCB Mark puntvervuiling of onvoldoende reflectie.

De cameralens is vuil of de lichtbron is niet goed.

Oplossing:

Maak de PCB schoon. Markeer het punt en pas de helderheid van de lichtbron aan.

Kalibreer het visuele systeem en controleer de camerafocus.

2. Soldeerpastapunt/onvoldoende soldeer

Mogelijke redenen:

De ontvormsnelheid is te hoog.

De spanning van het stalen gaas is onvoldoende of de druk van de schraper is ongelijkmatig.

Oplossing:

Verlaag de ontvormsnelheid naar 0,3 mm/s.

Controleer de spanning van het stalen gaas (aanbevolen ≥35N/cm²) en pas het schraperniveau aan.

3. Het stalen gaas is geblokkeerd (resten soldeerpasta)

Mogelijke redenen:

De staalpasta is droog of de reinigingsfrequentie is onvoldoende.

Het ontwerp van de stalen gaasopening is onredelijk (bijvoorbeeld een breedte-diepteverhouding van <1,5).

Oplossing:

Veeg vaker vochtig af en gebruik een speciaal reinigingsmiddel voor staalgaas.

Optimaliseer het ontwerp van de stalen gaasopening (aanbevolen breedte-diepteverhouding ≥1,5).

4. Apparatuuralarm (luchtdruk-/servostoring)

Mogelijke oorzaken:

Luchtlekkage of onvoldoende luchtdruk.

Oververhitting van de servomotor of storing van de driver.

Behandeling:

Controleer de luchttoevoerleiding en vervang de beschadigde luchtleiding.

Maak de koelventilator van de servomotor schoon en start het systeem opnieuw op.

5. Abnormale schraperdruk

Mogelijke oorzaken:

Schrapersensor defect.

Slijtage of vervorming van de schraper.

Behandeling:

Kalibreer de druksensor.

Vervang de schraper (het is raadzaam om metalen schrapers iedere 3 maanden te controleren).

VIII. Onderhoudsaanbevelingen

Dagelijks onderhoud:

Maak het oppervlak van de machine, de rails en de resten soldeerpasta op het stalen gaas schoon.

Controleer de drukmeter en de filterafvoer.

Wekelijks onderhoud:

Smeer de lineaire geleider en de leidspindel.

Controleer de slijtage van de schraper.

Maandelijks onderhoud:

Kalibreer het visuele systeem en de schraperdruksensor.

Controleer of de elektrische verbinding los zit.

IX. Samenvatting

DEK TQL is uitgegroeid tot de kernapparatuur van hoogwaardige SMT-productielijnen dankzij de voordelen van hoge precisie, hoge snelheid en intelligentie. Door gestandaardiseerde bediening, preventief onderhoud en snelle probleemoplossing kan de efficiëntie van de apparatuur worden gemaximaliseerd en de printopbrengst worden verbeterd. Bij complexe storingen (zoals fouten in het servosysteem) raden wij u aan contact op te nemen met onze technische ondersteuning of originele reserveonderdelen te gebruiken voor reparatie.

Als er meer gedetailleerde parameters of specifieke probleemoplossingen nodig zijn, kunnen specifieke toepassingsscenario's worden verstrekt voor verdere analyse.