ASM DEK TQL SMT স্ক্রিন প্রিন্টার

DEK TQL হল ASM অ্যাসেম্বলি সিস্টেমস (পূর্বে DEK) দ্বারা চালু করা একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন SMT উৎপাদন লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, যোগাযোগ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি 01005 উপাদান এবং 0.3 মিমি পিচ BGA এর মতো ফাইন-পিচ PCB এর সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

2. DEK TQL কোর স্পেসিফিকেশন

পরামিতি বিশেষ উল্লেখ

সর্বোচ্চ পিসিবি আকার ৫১০ × ৪৬০ মিমি

মুদ্রণের নির্ভুলতা ±15μm (Cpk≥1.33)

মুদ্রণের গতি ৫০-৩০০ মিমি/সেকেন্ড (সামঞ্জস্যযোগ্য)

স্ক্র্যাপার চাপ পরিসীমা 5-20 কেজি (প্রোগ্রামেবল)

স্টেনসিলের বেধ ০.১–০.৩ মিমি

ডিমোল্ডিং গতি ০.১–৩ মিমি/সেকেন্ড (স্থায়ী)

বিদ্যুৎ চাহিদা 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

বায়ু উৎসের চাপ ০.৫-০.৭ এমপিএ

দৃষ্টি ব্যবস্থা উচ্চ-রেজোলিউশন সিসিডি (2D/3D SPI সমর্থন করে)

৩. DEK TQL এর প্রধান বৈশিষ্ট্য

1. উচ্চ-নির্ভুলতা মুদ্রণ

±15μm মুদ্রণ নির্ভুলতা, 01005, 0.3 মিমি পিচ BGA এর মতো সূক্ষ্ম উপাদানগুলিকে সমর্থন করে।

ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম, স্ক্র্যাপার চাপের রিয়েল-টাইম সমন্বয় যাতে সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব সমান হয়।

2. উচ্চ গতি এবং উচ্চ দক্ষতা

সর্বোচ্চ মুদ্রণ গতি 300 মিমি/সেকেন্ড, যা উৎপাদন লাইনের UPH (ইউনিট ঘন্টায় উৎপাদন ক্ষমতা) উন্নত করে।

দ্রুত লাইন পরিবর্তন (<5 মিনিট), স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম স্যুইচিং সমর্থন করে।

3. বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ

ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের বহিঃপ্রবাহ কমাতে 2D/3D SPI (সোল্ডার পেস্ট সনাক্তকরণ) ইন্টিগ্রেশন।

সোল্ডার পেস্টের অবশিষ্টাংশ কমাতে স্বয়ংক্রিয় স্টিলের জাল পরিষ্কার (শুকনো ওয়াইপ/ভেজা ওয়াইপ/ভ্যাকুয়াম শোষণ)।

4. স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য

মডুলার ডিজাইন (স্ক্র্যাপার, ক্যামেরা, পরিষ্কারের ব্যবস্থা দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে)।

ডেটা ট্রেসেবিলিটি এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন অর্জনের জন্য MES সিস্টেম ডকিং।

IV. DEK TQL কোর ফাংশন

স্বয়ংক্রিয় পিসিবি পজিশনিং

স্টিল জাল এবং পিসিবির সঠিক মিল নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুল সিসিডি ভিজ্যুয়াল অ্যালাইনমেন্ট (মার্ক পয়েন্ট রিকগনিশন)।

বুদ্ধিমান স্ক্র্যাপার নিয়ন্ত্রণ

চাপ, গতি এবং কোণ বিভিন্ন সোল্ডার পেস্টের (সীসা-মুক্ত সোল্ডার পেস্ট, আঠা ইত্যাদি সহ) সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য প্রোগ্রামযোগ্য।

ইস্পাত জালের টান ব্যবস্থাপনা

স্টিলের জালের আলগাতার কারণে খারাপ মুদ্রণ এড়াতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্টিলের জালের টান সনাক্ত করুন।

3D সোল্ডার পেস্ট সনাক্তকরণ (ঐচ্ছিক)

অপর্যাপ্ত সোল্ডার এবং টান টিপসের মতো ত্রুটি রোধ করতে সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব এবং আয়তনের রিয়েল-টাইম পরিমাপ।

দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং তথ্য বিশ্লেষণ

সাপোর্ট ইন্ডাস্ট্রি ৪.০, MES/ERP সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপন করতে পারে এবং উৎপাদন পরামিতি অপ্টিমাইজ করতে পারে।

V. SMT উৎপাদন লাইনে DEK TQL-এর ভূমিকা

ফলন উন্নত করুন

উচ্চ-নির্ভুল মুদ্রণ SMT প্যাচের পরে দুর্বল সোল্ডারিং হ্রাস করে (যেমন কোল্ড সোল্ডারিং এবং ব্রিজিং)।

দক্ষতা উন্নত করুন

উচ্চ-গতির মুদ্রণ + দ্রুত লাইন পরিবর্তন, উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করুন।

খরচ কমানো

সোল্ডার পেস্টের অপচয় এবং পুনর্নির্মাণের হার হ্রাস করুন।

নমনীয় উৎপাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নিন

বহু-বৈচিত্র্যপূর্ণ, ছোট ব্যাচের PCB উৎপাদন সমর্থন করুন (যেমন স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের কাস্টমাইজড চাহিদা)।

VI. ব্যবহারের জন্য সতর্কতা

১. সরঞ্জাম স্থাপন এবং পরিবেশ

তাপমাত্রা/আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: প্রস্তাবিত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা হল 23±3℃ এবং আর্দ্রতা হল 40-60%RH।

গ্যাস উৎসের স্থিতিশীলতা: মুদ্রণের মানকে প্রভাবিত করে এমন ওঠানামা এড়াতে বায়ুচাপ 0.5-0.7MPa নিশ্চিত করুন।

অনুভূমিক ক্রমাঙ্কন: সরঞ্জামগুলিকে একটি স্থিতিশীল মাটিতে স্থাপন করতে হবে এবং নিয়মিতভাবে সমতলতা পরীক্ষা করতে হবে।

2. অপারেশন স্পেসিফিকেশন

সোল্ডার পেস্ট ব্যবস্থাপনা: ব্যবহারের আগে ৪ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে গরম হতে দিন এবং ২-৩ মিনিট নাড়ুন।

স্টেনসিল পরিষ্কার: প্রতি ৫-১০টি প্রিন্টিংয়ের পর ভেজা মোছা + ভ্যাকুয়াম শোষণ পরিষ্কার করুন।

স্ক্র্যাপার রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত ক্ষয়ক্ষতি পরীক্ষা করুন। একটি ধাতব স্ক্র্যাপারের আয়ু প্রায় 500,000 বার।

3. প্রোগ্রাম অপ্টিমাইজেশন

ডিমোল্ডিং গতি: ০.৩–১ মিমি/সেকেন্ড সুপারিশ করা হয়। খুব দ্রুত করলে সোল্ডার পেস্ট সহজেই তীক্ষ্ণভাবে টানবে।

স্ক্র্যাপার কোণ: সাধারণত ৪৫-৬০° এ সেট করা হয়। খুব ছোট কোণ টিনিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।

VII. সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান

১. মুদ্রণ বিচ্যুতি (মার্ক পয়েন্ট স্বীকৃতি ব্যর্থতা)

সম্ভাব্য কারণ:

পিসিবি মার্ক পয়েন্ট দূষণ বা অপর্যাপ্ত প্রতিফলন।

ক্যামেরার লেন্স নোংরা অথবা আলোর উৎস অস্বাভাবিক।

সমাধান:

পিসিবি মার্ক পয়েন্ট পরিষ্কার করুন এবং আলোর উৎসের উজ্জ্বলতা সামঞ্জস্য করুন।

ভিজ্যুয়াল সিস্টেম ক্যালিব্রেট করুন এবং ক্যামেরার ফোকাস পরীক্ষা করুন।

2. সোল্ডার পেস্ট টিপ/অপর্যাপ্ত সোল্ডার

সম্ভাব্য কারণ:

ভাঙার গতি খুব দ্রুত।

ইস্পাত জালের টান অপর্যাপ্ত অথবা স্ক্র্যাপার চাপ অসম।

সমাধান:

ভাঙার গতি ০.৩ মিমি/সেকেন্ডে কমিয়ে আনুন।

স্টিলের জালের টান পরীক্ষা করুন (প্রস্তাবিত ≥35N/cm²) এবং স্ক্র্যাপার লেভেল সামঞ্জস্য করুন।

৩. ইস্পাতের জাল আটকে আছে (সোল্ডার পেস্টের অবশিষ্টাংশ)

সম্ভাব্য কারণ:

ইস্পাতের পেস্ট শুষ্ক অথবা পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি অপর্যাপ্ত।

ইস্পাত জাল খোলার নকশা অযৌক্তিক (যেমন প্রস্থ-গভীরতা অনুপাত <1.5)।

সমাধান:

ভেজা মোছার ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান এবং বিশেষ স্টিলের জাল পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করুন।

স্টিলের জাল খোলার নকশাটি অপ্টিমাইজ করুন (প্রস্তাবিত প্রস্থ-থেকে-গভীরতা অনুপাত ≥1.5)।

৪. সরঞ্জামের অ্যালার্ম (বায়ুচাপ/সার্ভো ব্যর্থতা)

সম্ভাব্য কারণ:

বায়ু ফুটো বা অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ।

সার্ভো মোটর অতিরিক্ত গরম হওয়া বা ড্রাইভারের ব্যর্থতা।

চিকিৎসা:

বায়ু উৎসের পাইপলাইনটি পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত বায়ু পাইপটি প্রতিস্থাপন করুন।

সার্ভো মোটর কুলিং ফ্যান পরিষ্কার করুন এবং সিস্টেমটি পুনরায় চালু করুন।

৫. অস্বাভাবিক স্ক্র্যাপার চাপ

সম্ভাব্য কারণ:

স্ক্র্যাপার সেন্সর ব্যর্থতা।

স্ক্র্যাপারের ক্ষয় বা বিকৃতি।

চিকিৎসা:

চাপ সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন।

স্ক্র্যাপারটি প্রতিস্থাপন করুন (ধাতু স্ক্র্যাপারগুলি প্রতি 3 মাস অন্তর পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়)।

অষ্টম। রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ:

মেশিনের পৃষ্ঠ, ট্র্যাক এবং স্টিলের জালের উপর অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট পরিষ্কার করুন।

চাপ পরিমাপক যন্ত্র এবং ফিল্টার নিষ্কাশন পরীক্ষা করুন।

সপ্তাহের প্রতিষ্ঠান:

লিনিয়ার গাইড এবং লিড স্ক্রু লুব্রিকেট করুন।

স্ক্র্যাপারের ক্ষত পরীক্ষা করুন।

মাসিক প্রতিষ্ঠান:

ভিজ্যুয়াল সিস্টেম এবং স্ক্র্যাপার প্রেসার সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন।

বৈদ্যুতিক সংযোগটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।

নবম। সারাংশ

DEK TQL উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং বুদ্ধিমত্তার সুবিধা সহ উচ্চ-মানের SMT উৎপাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। মানসম্মত অপারেশন, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং দ্রুত সমস্যা সমাধানের মাধ্যমে, সরঞ্জামের দক্ষতা সর্বাধিক করা যেতে পারে এবং মুদ্রণ ফলন উন্নত করা যেতে পারে। জটিল ত্রুটির জন্য (যেমন সার্ভো সিস্টেম ত্রুটি), আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তার সাথে যোগাযোগ করার বা মেরামতের জন্য মূল খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

যদি আরও বিস্তারিত পরামিতি বা নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের প্রয়োজন হয়, তাহলে আরও বিশ্লেষণের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতি প্রদান করা যেতে পারে।