ASM DEK TQL SMT မျက်နှာပြင်ပရင်တာ

DEK TQL သည် ASM Assembly Systems (ယခင် DEK) မှ ထုတ်လုပ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဂဟေကူးထည့်သည့် ပရင်တာ ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တိကျမှုနှင့် စွမ်းရည်မြင့် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် 01005 အစိတ်အပိုင်းများနှင့် 0.3mm pitch BGA ကဲ့သို့သော fine-pitch PCB များ၏ ဂဟေထုတ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

2. DEK TQL core သတ်မှတ်ချက်များ

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များ

အများဆုံး PCB အရွယ်အစား 510 × 460 မီလီမီတာ

ပုံနှိပ်ခြင်း တိကျမှု ±15μm (Cpk≥1.33)

ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်း 50-300 mm/s (ချိန်ညှိနိုင်သော)

Scraper ဖိအားအကွာအဝေး 5-20 ကီလိုဂရမ် (ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော)

Stencil အထူ 0.1-0.3 မီလီမီတာ

Demolding speed 0.1–3 mm/s (ချိန်ညှိနိုင်သော)

ပါဝါလိုအပ်ချက် 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

လေအရင်းအမြစ်ဖိအား 0.5-0.7 MPa

အမြင်အာရုံစနစ် High-resolution CCD (2D/3D SPI ပံ့ပိုးသည်)

3. DEK TQL အဓိက အင်္ဂါရပ်များ

1. တိကျမှုမြင့်မားသောပုံနှိပ်ခြင်း။

±15μm ပုံနှိပ်တိကျမှု၊ 01005၊ 0.3mm pitch BGA ကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

တူညီသောဂဟေငါးပိအထူသေချာစေရန်အပိတ်ကွင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ခြစ်ရာဖိအားကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီချိန်ညှိခြင်း။

2. မြင့်မားသောမြန်နှုန်းနှင့်မြင့်မားသောထိရောက်မှု

အမြင့်ဆုံးပုံနှိပ်မြန်နှုန်းမှာ 300mm/s ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ UPH (ယူနစ်တစ်နာရီ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း) ကို တိုးတက်စေသည်။

အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်ပြောင်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသော အမြန်လိုင်းပြောင်းလဲမှု (<5 မိနစ်)။

3. အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှု

2D/3D SPI (solder paste detection) ပေါင်းစည်းမှုတွင် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ၏ စီးဆင်းမှုကို လျှော့ချရန်။

သံမဏိကွက်များကို အလိုအလျောက် သန့်စင်ပေးခြင်း (အခြောက်သုတ်ခြင်း/အစို သုတ်ခြင်း/ ဖုန်စုပ်စုပ်ယူမှု) သည် ဂဟေငါးပိ အကြွင်းအကျန်များကို လျှော့ချရန်။

4. တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊

Modular ဒီဇိုင်း (ခြစ်ရာ၊ ကင်မရာ၊ သန့်ရှင်းရေးစနစ် အမြန်အစားထိုးနိုင်သည်)။

ဒေတာခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် MES စနစ်တွင် အထိုင်ချခြင်း။

IV DEK TQL အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

အလိုအလျောက် PCB နေရာချထားခြင်း။

သံမဏိကွက်များနှင့် PCB တို့၏ တိကျသောကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် တိကျသော CCD ရုပ်ထွက်ချိန်ညှိမှု (Mark point recognition)။

အသိဉာဏ်ခြစ်ခြစ်ထိန်းချုပ်မှု

ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ထောင့်များသည် ခဲ-မပါသော ဂဟေငါးပိ၊ ကော်စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ဂဟေဆက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပရိုဂရမ်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

သံမဏိကွက်တင်းမာမှုစီမံခန့်ခွဲမှု

ပျော့ပျောင်းသောစတီးကွက်ကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအား ရှောင်ရှားရန် သံမဏိကွက်တင်းအား အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်သည်။

3D ဂဟေငါးပိ ထောက်လှမ်းခြင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)

ဂဟေမလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဆွဲခြင်းအကြံပြုချက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေငါးပိအထူနှင့် ထုထည်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာခြင်း။

အဝေးမှစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

Industry 4.0 ကို ပံ့ပိုးပါ၊ MES/ERP စနစ်သို့ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

V. SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် DEK TQL ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေခြင်း။

တိကျမှုမြင့်မားသောပုံနှိပ်ခြင်းသည် SMT patch ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်း (ဥပမာ အအေးခံခြင်းနှင့် ပေါင်းကူးခြင်းကဲ့သို့) ညံ့ဖျင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

မြန်နှုန်းမြင့်ပုံနှိပ်ခြင်း + အမြန်လိုင်းပြောင်းလဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချပါ။

ဂဟေငါးပိ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။

လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

အမျိုးအစားပေါင်းစုံ၊ အသေးစားအသုတ် PCB ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည် (မော်တော်ယာဥ်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့)။

VI ။ အသုံးပြုမှုအတွက်သတိထားပါ။

1. စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်

အပူချိန်/စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှု- အကြံပြုထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မှာ 23±3 ℃ ဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းဆမှာ 40-60% RH ဖြစ်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ်တည်ငြိမ်မှု- ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသော အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားရန် လေဖိအားသည် 0.5-0.7MPa ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

အလျားလိုက် ချိန်ညှိခြင်း- စက်ကိရိယာအား တည်ငြိမ်သော မြေပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိရန် လိုအပ်ပြီး အဆင့်အတန်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။

2. လုပ်ဆောင်ချက်သတ်မှတ်ချက်များ

ဂဟေငါးပိစီမံခန့်ခွဲမှု- 4 နာရီထက်ပိုပြီးနွေးအောင်ထားပြီးအသုံးမပြုမီ 2-3 မိနစ်ခန့်မွှေပေးပါ။

Stencil သန့်ရှင်းရေး- 5-10 ပုံနှိပ်ပြီးတိုင်း စိုစွတ်သော သုတ်ခြင်း + ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်း သန့်ရှင်းရေးကို လုပ်ဆောင်ပါ။

Scraper ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ဝတ်ဆင်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ သတ္တုခြစ်စက်၏ သက်တမ်းသည် အဆ 500,000 ရှိသည်။

3. ပရိုဂရမ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

Demolding speed- 0.3–1mm/s ကို အကြံပြုထားသည်။ မြန်လွန်းပါက ဂဟေငါးပိကို ချွန်ထက်အောင် အလွယ်တကူ ဆွဲထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Scraper angle- အများအားဖြင့် 45-60° သတ်မှတ်ထားသည်။ သေးငယ်လွန်းသောထောင့်သည် tinning effect ကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။

တင်ပြလာတဲ့ အဖြစ်များသော အမှားများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

1. ပုံနှိပ်ခြင်းသွေဖည်ခြင်း (အမှတ်အသားမှတ်သားမှု ပျက်ကွက်)

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

PCB Mark သည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု မလုံလောက်ပါ။

ကင်မရာမှန်ဘီလူး ညစ်ပတ်နေသည် သို့မဟုတ် အလင်းရင်းမြစ် မူမမှန်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်-

PCB Mark အမှတ်ကို သန့်ရှင်းပြီး အလင်းရင်းမြစ် တောက်ပမှုကို ချိန်ညှိပါ။

အမြင်အာရုံစနစ်ကို ချိန်ညှိပြီး ကင်မရာအာရုံစူးစိုက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

2. ဂဟေငါးပိထိပ်ဖျား/ဂဟေမလုံလောက်

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

ထုတ်ယူမှုအရှိန်က မြန်လွန်းတယ်။

သံမဏိကွက်တင်းအား မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာဖိအား မညီညာပါ။

ဖြေရှင်းချက်-

Demolding speed ကို 0.3mm/s သို့ လျှော့ချပါ။

သံမဏိကွက်တင်းအား (အကြံပြုထားသည့် ≥35N/cm²) ကိုစစ်ဆေးပြီး ခြစ်ရာအဆင့်ကို ချိန်ညှိပါ။

3. သံမဏိကွက်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည် (ဂဟေဆော်ထားသော အကြွင်းအကျန်)

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

သံမဏိငါးပိသည် ခြောက်သွေ့သည် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေ မလုံလောက်ပါ။

စတီးကွက်အဖွင့်ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ (ဥပမာ အကျယ်မှ အတိမ်အနက် <1.5)။

ဖြေရှင်းချက်-

စိုစွတ်သော သုတ်ခြင်းအကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်ပြီး အထူးသံမဏိကွက်လပ်သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုပါ။

သံမဏိကွက်အဖွင့်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ (အကြံပြုထားသည့် အကျယ်မှ အနက်အချိုး ≥1.5)။

4. စက်နှိုးစက် (လေဖိအား/ဆာဗာချို့ယွင်းမှု)

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

လေယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဖိအားမလုံလောက်ခြင်း။

Servo မော်တာ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ယာဉ်မောင်းချို့ယွင်းခြင်း။

ကုသမှု-

လေအရင်းအမြစ် ပိုက်လိုင်းကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော လေပိုက်ကို အစားထိုးပါ။

ဆာဗာမော်တာ အအေးခံပန်ကာကို သန့်ရှင်းပြီး စနစ်ကို ပြန်လည်စတင်ပါ။

5. ပုံမှန်ခြစ်ခြစ်ဖိအား

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

ခြစ်ရာအာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းခြင်း။

Scraper ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း

ကုသမှု-

ဖိအားအာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။

ခြစ်စက်ကို အစားထိုးပါ (သတ္တုခြစ်ရာများကို ၃ လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်)။

VIII ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြံပြုချက်များ

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု-

စက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ၊ သံမဏိကွက်ပေါ်တွင် ကပ်နေသော အကြွင်းအကျန်များကို ခြေရာခံပါ။

ဖိအားတိုင်းကိရိယာနှင့် ရေနုတ်မြောင်းကို စစ်ထုတ်ပါ။

ပတ်ဝန်းကျင် ထောက်ပံ -

မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်နှင့် ခဲဝက်အူကို ချောဆီထည့်ပါ။

ခြစ်ရာဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

လတိုင်းထိန်းချုပ်မှု -

အမြင်အာရုံစနစ်နှင့် scraper ဖိအားအာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

IX အကျဉ်းချုပ်

DEK TQL သည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး၏ အားသာချက်များဖြင့် အဆင့်မြင့် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အဓိက ကိရိယာဖြစ်လာသည်။ စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု၊ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လျင်မြန်သောပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောချို့ယွင်းချက်များ (ဆားဗိုစနစ် အမှားအယွင်းများကဲ့သို့) အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာပံ့ပိုးကူညီမှုထံ ဆက်သွယ်ရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန်အတွက် မူရင်းအပိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ပိုမိုအသေးစိတ်သော ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် တိကျသောပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ လိုအပ်ပါက၊ တိကျသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများကို ထပ်ဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။