ASM DEK TQL SMT ситопечат

DEK TQL е високопроизводителен, напълно автоматичен принтер за спояваща паста, пуснат на пазара от ASM Assembly Systems (преди DEK). Той е проектиран за високопрецизни и висококапацитетни SMT производствени линии и се използва широко в потребителската електроника, автомобилната електроника, комуникационното оборудване и други области. Особено подходящ е за печат с спояваща паста върху печатни платки с фина стъпка, като например компоненти 01005 и BGA с стъпка 0,3 мм.

2. Основни спецификации на DEK TQL

Параметри Спецификации

Максимален размер на печатната платка 510 × 460 мм

Точност на печат ±15μm (Cpk≥1.33)

Скорост на печат 50–300 мм/сек (регулируема)

Диапазон на налягане на скрепера 5–20 кг (програмируем)

Поддържана дебелина на шаблона 0,1–0,3 мм

Скорост на деформиране 0,1–3 мм/сек (регулируема)

Изисквания за захранване 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

Налягане на източника на въздух 0,5–0,7 MPa

Система за зрение CCD с висока резолюция (поддържа 2D/3D SPI)

3. Основни характеристики на DEK TQL

1. Високопрецизен печат

Точност на печат ±15μm, поддържа фини компоненти като 01005, BGA с стъпка 0.3mm.

Система за управление със затворен контур, регулиране на налягането на скрепера в реално време, за да се осигури равномерна дебелина на спояващата паста.

2. Висока скорост и висока ефективност

Максималната скорост на печат е 300 мм/сек, което подобрява UPH (производствения капацитет на единица на час) на производствената линия.

Бърза смяна на линията (<5 минути), поддържаща автоматично превключване на програмите.

3. Интелигентно управление

2D/3D SPI (детектор на спояваща паста) интеграция за намаляване на изтичането на дефектни продукти.

Автоматично почистване на стоманена мрежа (сухо избърсване/мокро избърсване/адсорбция с прахосмукачка) за намаляване на остатъците от спояваща паста.

4. Стабилен и надежден

Модулен дизайн (скреперът, камерата, почистващата система могат да бъдат бързо сменени).

Свързване на MES системи за постигане на проследимост на данните и оптимизация на процесите.

IV. Основни функции на DEK TQL

Автоматично позициониране на печатни платки

Високопрецизно CCD визуално подравняване (разпознаване на маркирани точки), за да се осигури точно съвпадение на стоманената мрежа и печатната платка.

Интелигентно управление на скрепера

Налягането, скоростта и ъгълът са програмируеми, за да се адаптират към различни спояващи пасти (включително безоловна спояваща паста, лепило и др.).

Управление на опъването на стоманената мрежа

Автоматично откриване на опъването на стоманената мрежа, за да се избегне лош печат поради хлабава стоманена мрежа.

3D откриване на спояваща паста (по избор)

Измерване на дебелината и обема на спояващата паста в реално време за предотвратяване на дефекти, като например недостатъчно количество спойка и издърпване на накрайници.

Дистанционно наблюдение и анализ на данни

Поддържа Industry 4.0, може да се свързва с MES/ERP система и да оптимизира производствените параметри.

V. Ролята на DEK TQL в производствената линия SMT

Подобряване на добива

Високопрецизният печат намалява лошото запояване след SMT кръпка (като студено запояване и премостване).

Подобряване на ефективността

Високоскоростен печат + бърза смяна на линията, съкращаване на производствения цикъл.

Намаляване на разходите

Намалете разхищението на спояваща паста и скоростта на преработка.

Адаптирайте се към гъвкаво производство

Поддържа многовариантно, малкосерийно производство на печатни платки (като например персонализирани нужди на автомобилната електроника).

VI. Предпазни мерки при употреба

1. Монтаж на оборудване и околна среда

Контрол на температурата/влажността: Препоръчителната околна температура е 23±3℃, а влажността е 40-60% относителна влажност.

Стабилност на източника на газ: Уверете се, че налягането на въздуха е 0,5–0,7 MPa, за да избегнете колебания, влияещи върху качеството на печат.

Хоризонтално калибриране: Оборудването трябва да бъде поставено върху стабилна основа и нивелирането му трябва да се проверява редовно.

2. Спецификации на работата

Управление на спояваща паста: Оставете да се затопли за повече от 4 часа и разбърквайте 2-3 минути преди употреба.

Почистване на шаблони: Извършвайте мокро избърсване + вакуумно адсорбционно почистване след всеки 5-10 отпечатвания.

Поддръжка на скрепера: Проверявайте редовно износването. Животът на металния скрепер е около 500 000 пъти.

3. Оптимизация на програмата

Скорост на разформиране: препоръчва се 0,3–1 мм/сек. Твърде бързото издърпване лесно ще доведе до рязко издърпване на спояващата паста.

Ъгъл на скрепера: Обикновено се настройва на 45–60°. Твърде малък ъгъл може да повлияе на ефекта на калайдисване.

VII. Често срещани неизправности и решения

1. Отклонение при печат (грешка при разпознаване на маркировка)

Възможни причини:

Замърсяване на маркировката на печатната платка или недостатъчно отражение.

Обективът на камерата е замърсен или източникът на светлина е ненормален.

Решение:

Почистете печатната платка, маркирайте точката и регулирайте яркостта на източника на светлина.

Калибрирайте визуалната система и проверете фокуса на камерата.

2. Връх на спояваща паста/недостатъчно количество спойка

Възможни причини:

Скоростта на демонтиране е твърде бърза.

Опъването на стоманената мрежа е недостатъчно или налягането на скрепера е неравномерно.

Решение:

Намалете скоростта на демонтиране до 0,3 мм/сек.

Проверете опъването на стоманената мрежа (препоръчително ≥35N/cm²) и регулирайте нивото на скрепера.

3. Стоманената мрежа е запушена (остатъци от спояваща паста)

Възможни причини:

Стоманената паста е суха или честотата на почистване е недостатъчна.

Дизайнът на отвора на стоманената мрежа е неразумен (например съотношение ширина-дълбочина <1,5).

Решение:

Увеличете честотата на мокро избърсване и използвайте специален препарат за почистване на стоманени мрежи.

Оптимизирайте дизайна на отвора на стоманената мрежа (препоръчително съотношение ширина-дълбочина ≥1,5).

4. Аларма на оборудването (въздушно налягане/отказ на сервомотора)

Възможни причини:

Изтичане на въздух или недостатъчно въздушно налягане.

Прегряване на серво мотора или повреда на драйвера.

Лечение:

Проверете тръбопровода за подаване на въздух и сменете повредения въздухопровод.

Почистете вентилатора за охлаждане на серво мотора и рестартирайте системата.

5. Ненормално налягане на скрепера

Възможни причини:

Повреда на сензора за скрепер.

Износване или деформация на скрепера.

Лечение:

Калибрирайте сензора за налягане.

Сменете стъргалото (препоръчва се металните стъргалки да се проверяват на всеки 3 месеца).

VIII. Препоръки за поддръжка

Ежедневна поддръжка:

Почистете повърхността на машината, релсата и остатъците от спояваща паста върху стоманената мрежа.

Проверете манометъра и дренажа на филтъра.

Седмична поддръжка:

Смажете линейния водач и водещия винт.

Проверете износването на скрепера.

Месечна поддръжка:

Калибрирайте визуалната система и сензора за налягане на скрепера.

Проверете дали електрическата връзка е хлабава.

IX. Обобщение

DEK TQL се превърна в основно оборудване за висококачествени SMT производствени линии, благодарение на предимствата си като висока прецизност, висока скорост и интелигентност. Чрез стандартизирана работа, превантивна поддръжка и бързо отстраняване на неизправности, ефективността на оборудването може да бъде максимално увеличена и добивът на печат може да бъде подобрен. За сложни повреди (като грешки в серво системата) се препоръчва да се свържете с нашата техническа поддръжка или да използвате оригинални резервни части за ремонт.

Ако са необходими по-подробни параметри или специфични решения на проблеми, могат да бъдат предоставени специфични сценарии на приложение за допълнителен анализ.