ASM DEK TQL SMT-silkkitulostin

DEK TQL on ASM Assembly Systemsin (entinen DEK) lanseeraama tehokas täysautomaattinen juotospastatulostin. Se on suunniteltu erittäin tarkkoja ja suurikapasiteettisia SMT-tuotantolinjoja varten, ja sitä käytetään laajalti kulutuselektroniikassa, autoelektroniikassa, tietoliikennelaitteissa ja muilla aloilla. Se soveltuu erityisesti hienojakoisten piirilevyjen, kuten 01005-komponenttien ja 0,3 mm:n jakovälin BGA-levyjen, juotospastatulostukseen.

2. DEK TQL -ydinspesifikaatiot

Parametrit Tekniset tiedot

Piirilevyn enimmäiskoko 510 × 460 mm

Tulostustarkkuus ±15 μm (Cpk≥1,33)

Tulostusnopeus 50–300 mm/s (säädettävä)

Kaapimen painealue 5–20 kg (ohjelmoitava)

Sapluunan paksuustuki 0,1–0,3 mm

Muotista irrotusnopeus 0,1–3 mm/s (säädettävä)

Virtavaatimukset 220 VAC / 50–60 Hz, 1,5 kW

Ilmanpaine 0,5–0,7 MPa

Konenäköjärjestelmä Korkean resoluution CCD (tukee 2D/3D SPI:tä)

3. DEK TQL:n pääominaisuudet

1. Tarkka tulostus

±15 μm tulostustarkkuus, tukee hienojakoisia komponentteja, kuten 01005, 0,3 mm:n jakovälillä BGA.

Suljetun silmukan ohjausjärjestelmä, kaavinpaineen reaaliaikainen säätö juotospastan tasaisen paksuuden varmistamiseksi.

2. Nopea ja tehokas

Suurin tulostusnopeus on 300 mm/s, mikä parantaa tuotantolinjan UPH:ta (yksikkötuntituotantokapasiteetti).

Nopea linjanvaihto (<5 minuuttia), tukee automaattista ohjelmanvaihtoa.

3. Älykäs ohjaus

2D/3D SPI (juotospastan tunnistus) -integraatio viallisten tuotteiden ulosvirtauksen vähentämiseksi.

Automaattinen teräsverkon puhdistus (kuivapyyhintä/kosteapyyhintä/tyhjiöadsorptio) juotospastajäämien vähentämiseksi.

4. Vakaa ja luotettava

Modulaarinen rakenne (kaavin, kamera, puhdistusjärjestelmä voidaan vaihtaa nopeasti).

MES-järjestelmän telakointi tiedon jäljitettävyyden ja prosessien optimoinnin saavuttamiseksi.

IV. DEK TQL:n ydintoiminnot

Automaattinen piirilevyjen paikannus

Tarkka CCD-visuaalinen kohdistus (merkkipisteiden tunnistus) varmistaa teräsverkon ja piirilevyn tarkan yhteensopivuuden.

Älykäs kaavinohjaus

Paine, nopeus ja kulma ovat ohjelmoitavissa erilaisille juotospastoille (mukaan lukien lyijytön juotospasta, liima jne.) sopiviksi.

Teräsverkon jännityksen hallinta

Tunnistaa teräsverkon kireyden automaattisesti, jotta vältetään löysän teräsverkon aiheuttama huono tulostusjälki.

3D-juotospastan tunnistus (valinnainen)

Juotospastan paksuuden ja tilavuuden reaaliaikainen mittaus, joka estää vikoja, kuten riittämättömän juotoksen ja vetokärkien määrän.

Etävalvonta ja data-analyysi

Tukee Teollisuus 4.0:aa, voi muodostaa yhteyden MES/ERP-järjestelmään ja optimoida tuotantoparametreja.

V. DEK TQL:n rooli SMT-tuotantolinjalla

Paranna satoa

Tarkka tulostus vähentää huonolaatuisia juotoksia SMT-laastarin jälkeen (kuten kylmäjuottamista ja silloittamista).

Paranna tehokkuutta

Nopea tulostus + nopea linjanvaihto, lyhentää tuotantosykliä.

Alenna kustannuksia

Vähennä juotospastan jätettä ja uudelleentyöstömäärää.

Sopeudu joustavaan tuotantoon

Tukee monilajikkeiden, pienten erien piirilevytuotantoa (kuten autoelektroniikan räätälöityjä tarpeita).

VI. Käyttöön liittyvät varotoimet

1. Laitteiden asennus ja ympäristö

Lämpötilan/kosteuden säätö: Suositeltu ympäristön lämpötila on 23 ± 3 ℃ ja kosteus 40–60 % suhteellinen kosteus.

Kaasulähteen vakaus: Varmista, että ilmanpaine on 0,5–0,7 MPa, jotta vältetään tulostuslaatuun vaikuttavat vaihtelut.

Vaakasuora kalibrointi: Laite on asetettava vakaalle alustalle ja sen tasaisuus on tarkistettava säännöllisesti.

2. Käyttötiedot

Juotospastan käsittely: Anna lämmetä yli 4 tuntia ja sekoita 2–3 minuuttia ennen käyttöä.

Sapluunan puhdistus: Suorita märkäpyyhintä + alipainepuhdistus 5–10 tulosteen välein.

Kaapimen huolto: Tarkista kuluminen säännöllisesti. Metallikaapimen käyttöikä on noin 500 000 käyttökertaa.

3. Ohjelman optimointi

Muotista irrotusnopeus: Suositeltu 0,3–1 mm/s. Liian nopea nopeus aiheuttaa helposti juotospastan terävän repeytymisen.

Kaapimen kulma: Yleensä asetettu 45–60°:een. Liian pieni kulma voi vaikuttaa tinausvaikutukseen.

VII. Yleisiä vikoja ja ratkaisuja

1. Tulostuspoikkeama (merkkipisteen tunnistusvirhe)

Mahdollisia syitä:

Piirilevyn merkkipisteen likaantuminen tai riittämätön heijastus.

Kameran linssi on likainen tai valonlähde on epänormaali.

Ratkaisu:

Puhdista piirilevy Merkitse kohta ja säädä valonlähteen kirkkautta.

Kalibroi visuaalinen järjestelmä ja tarkista kameran tarkennus.

2. Juotospastan kärki/riittämätön juote

Mahdollisia syitä:

Purkunopeus on liian nopea.

Teräsverkon kireys on riittämätön tai kaapimen paine on epätasainen.

Ratkaisu:

Vähennä irrotusnopeutta 0,3 mm/s:iin.

Tarkista teräsverkon kireys (suositus ≥35 N/cm²) ja säädä kaapimen tasoa.

3. Teräsverkko on tukossa (juotospastan jäänteitä)

Mahdollisia syitä:

Teräspasta on kuivaa tai puhdistustiheys on riittämätön.

Teräsverkon aukon suunnittelu on kohtuuton (kuten leveyden ja syvyyden suhde <1,5).

Ratkaisu:

Lisää märkäpyyhintätiheyttä ja käytä erityistä teräsverkkopuhdistusainetta.

Optimoi teräsverkon aukon suunnittelu (suositeltu leveyden ja syvyyden suhde ≥1,5).

4. Laitehälytys (ilmanpaine/servovika)

Mahdolliset syyt:

Ilmavuoto tai riittämätön ilmanpaine.

Servomoottorin ylikuumeneminen tai ajurin vika.

Hoito:

Tarkista ilmalähdeputki ja vaihda vaurioitunut ilmaputki.

Puhdista servomoottorin jäähdytystuuletin ja käynnistä järjestelmä uudelleen.

5. Epänormaali kaapimen paine

Mahdolliset syyt:

Kaapimen anturin vika.

Kaapimen kuluminen tai muodonmuutos.

Hoito:

Kalibroi paineanturi.

Vaihda kaavin (metallikaapimien tarkastusta suositellaan 3 kuukauden välein).

VIII. Huoltosuositukset

Päivittäinen huolto:

Puhdista koneen pinta, kisko ja jäännösjuotospasta teräsverkossa.

Tarkista painemittari ja suodattimen tyhjennys.

Viikoittainen ylläpito:

Voitele lineaariohjain ja johtoruuvi.

Tarkista kaapimen kuluminen.

Kuukausittainen ylläpito:

Kalibroi visuaalinen järjestelmä ja kaapimen paineanturi.

Tarkista, onko sähköliitäntä löysällä.

IX. Yhteenveto

DEK TQL:stä on tullut huippuluokan SMT-tuotantolinjojen ydinlaite sen etujensa ansiosta: korkea tarkkuus, nopeus ja älykkyys. Standardoidun toiminnan, ennakoivan huollon ja nopean vianetsinnän avulla laitteiden tehokkuutta voidaan maksimoida ja tulostustuottoa parantaa. Monimutkaisten vikojen (kuten servojärjestelmän virheiden) sattuessa on suositeltavaa ottaa yhteyttä tekniseen tukeemme tai käyttää korjaukseen alkuperäisiä varaosia.

Jos tarvitaan tarkempia parametreja tai erityisiä ongelmanratkaisuja, voidaan tarjota erityisiä sovellusskenaarioita lisäanalyysiä varten.