ASM DEK TQL SMT اسکرین پرنٹر

DEK TQL ایک اعلی کارکردگی والا مکمل طور پر خودکار سولڈر پیسٹ پرنٹر ہے جسے ASM اسمبلی سسٹمز (سابقہ ​​DEK) نے شروع کیا ہے۔ یہ اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ صلاحیت والی ایس ایم ٹی پروڈکشن لائنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور کنزیومر الیکٹرانکس، آٹوموٹو الیکٹرانکس، مواصلاتی آلات اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر فائن-پِچ PCBs جیسے 01005 اجزاء اور 0.3mm پچ BGA کی سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔

2. DEK TQL بنیادی وضاحتیں۔

پیرامیٹرز کی تفصیلات

زیادہ سے زیادہ پی سی بی سائز 510 × 460 ملی میٹر

پرنٹنگ کی درستگی ±15μm (Cpk≥1.33)

پرنٹنگ کی رفتار 50-300 ملی میٹر فی سیکنڈ (سایڈست)

سکریپر پریشر رینج 5-20 کلوگرام (قابل پروگرام)

سٹینسل موٹائی کی حمایت 0.1–0.3 ملی میٹر

ڈیمولڈنگ کی رفتار 0.1–3 ملی میٹر فی سیکنڈ (سایڈست)

بجلی کی ضروریات 220VAC/50-60Hz، 1.5kW

ہوا کا ذریعہ دباؤ 0.5–0.7 MPa

ویژن سسٹم ہائی ریزولوشن سی سی ڈی (2D/3D SPI کو سپورٹ کرتا ہے)

3. DEK TQL اہم خصوصیات

1. اعلی صحت سے متعلق پرنٹنگ

±15μm پرنٹنگ کی درستگی، 01005، 0.3 ملی میٹر پچ BGA جیسے عمدہ اجزاء کو سپورٹ کرتی ہے۔

بند لوپ کنٹرول سسٹم، یکساں سولڈر پیسٹ کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے سکریپر پریشر کی ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ۔

2. تیز رفتار اور اعلی کارکردگی

زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کی رفتار 300mm/s ہے، جو پروڈکشن لائن کی UPH (یونٹ فی گھنٹہ پیداواری صلاحیت) کو بہتر بناتی ہے۔

فوری لائن تبدیلی (<5 منٹ)، خودکار پروگرام سوئچنگ کو سپورٹ کرنا۔

3. ذہین کنٹرول

عیب دار مصنوعات کے اخراج کو کم کرنے کے لیے 2D/3D SPI (سولڈر پیسٹ کا پتہ لگانے) کا انضمام۔

سولڈر پیسٹ کی باقیات کو کم کرنے کے لیے خودکار اسٹیل میش کی صفائی (خشک مسح/گیلے مسح/ویکیوم جذب)۔

4. مستحکم اور قابل اعتماد

ماڈیولر ڈیزائن (کھرچنی، کیمرہ، صفائی کا نظام تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے)۔

ڈیٹا ٹریس ایبلٹی اور پروسیس آپٹیمائزیشن حاصل کرنے کے لیے MES سسٹم ڈاکنگ۔

چہارم DEK TQL بنیادی افعال

خودکار پی سی بی پوزیشننگ

سٹیل میش اور پی سی بی کی درست مماثلت کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درستگی والی سی سی ڈی بصری سیدھ (مارک پوائنٹ کی شناخت)۔

ذہین کھرچنے والا کنٹرول

دباؤ، رفتار، اور زاویہ مختلف سولڈر پیسٹ (بشمول لیڈ فری سولڈر پیسٹ، گلو وغیرہ) کے مطابق کرنے کے لیے قابل پروگرام ہیں۔

اسٹیل میش تناؤ کا انتظام

ڈھیلے سٹیل میش کی وجہ سے ناقص پرنٹنگ سے بچنے کے لیے سٹیل میش تناؤ کا خود بخود پتہ لگائیں۔

3D سولڈر پیسٹ کا پتہ لگانے (اختیاری)

ٹانکا لگانا پیسٹ کی موٹائی اور حجم کی ریئل ٹائم پیمائش جیسے کہ ناکافی سولڈر اور پل ٹپس جیسے نقائص کو روکنے کے لیے۔

ریموٹ مانیٹرنگ اور ڈیٹا کا تجزیہ

سپورٹ انڈسٹری 4.0، MES/ERP سسٹم سے جڑ سکتا ہے، اور پروڈکشن پیرامیٹرز کو بہتر بنا سکتا ہے۔

V. SMT پروڈکشن لائن میں DEK TQL کا کردار

پیداوار کو بہتر بنائیں

اعلی صحت سے متعلق پرنٹنگ ایس ایم ٹی پیچ (جیسے کولڈ سولڈرنگ اور برجنگ) کے بعد خراب سولڈرنگ کو کم کرتی ہے۔

کارکردگی کو بہتر بنائیں

تیز رفتار پرنٹنگ + تیز لائن تبدیلی، پیداوار سائیکل کو مختصر کریں.

لاگت کو کم کریں۔

سولڈر پیسٹ فضلہ اور دوبارہ کام کی شرح کو کم کریں۔

لچکدار پیداوار کے مطابق بنائیں

کثیر قسم، چھوٹے بیچ پی سی بی کی پیداوار کی حمایت کریں (جیسے آٹوموٹو الیکٹرانکس کی اپنی مرضی کے مطابق ضروریات).

VI استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر

1. آلات کی تنصیب اور ماحول

درجہ حرارت/نمی کنٹرول: تجویز کردہ محیطی درجہ حرارت 23±3℃ ہے اور نمی 40-60%RH ہے۔

گیس کے منبع کا استحکام: پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اتار چڑھاؤ سے بچنے کے لیے ہوا کا دباؤ 0.5–0.7MPa کو یقینی بنائیں۔

افقی انشانکن: سازوسامان کو ایک مستحکم زمین پر رکھنے کی ضرورت ہے اور سطح کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے۔

2. آپریشن کی وضاحتیں

سولڈر پیسٹ کا انتظام: 4 گھنٹے سے زیادہ گرم ہونے دیں اور استعمال سے پہلے 2-3 منٹ تک ہلائیں۔

سٹینسل کی صفائی: ہر 5-10 پرنٹنگ کے بعد گیلے مسح + ویکیوم جذب کی صفائی کو انجام دیں۔

سکریپر کی دیکھ بھال: لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ دھاتی کھرچنی کی زندگی تقریباً 500,000 گنا ہوتی ہے۔

3. پروگرام کی اصلاح

ڈیمولڈنگ کی رفتار: 0.3–1mm/s تجویز کی جاتی ہے۔ بہت تیزی سے ٹانکا لگانے والا پیسٹ آسانی سے تیز ہو جائے گا۔

سکریپر اینگل: عام طور پر 45–60° پر سیٹ ہوتا ہے۔ بہت چھوٹا زاویہ ٹننگ اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔

VII عام خامیاں اور حل

1. پرنٹنگ انحراف (نشان پوائنٹ کی شناخت میں ناکامی)

ممکنہ وجوہات:

پی سی بی مارک پوائنٹ آلودگی یا ناکافی عکاسی۔

کیمرے کا لینس گندا ہے یا روشنی کا ذریعہ غیر معمولی ہے۔

حل:

پی سی بی مارک پوائنٹ کو صاف کریں اور روشنی کے منبع کی چمک کو ایڈجسٹ کریں۔

بصری نظام کیلیبریٹ کریں اور کیمرہ فوکس چیک کریں۔

2. سولڈر پیسٹ ٹپ/ناکافی ٹانکا لگانا

ممکنہ وجوہات:

ڈیمولڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔

اسٹیل میش کا تناؤ ناکافی ہے یا کھرچنے والا دباؤ ناہموار ہے۔

حل:

ڈیمولڈنگ کی رفتار کو 0.3mm/s تک کم کریں۔

اسٹیل میش کا تناؤ چیک کریں (تجویز کردہ ≥35N/cm²) اور سکریپر کی سطح کو ایڈجسٹ کریں۔

3. اسٹیل میش بلاک ہے (سولڈر پیسٹ کی باقیات)

ممکنہ وجوہات:

اسٹیل کا پیسٹ خشک ہے یا صفائی کی فریکوئنسی ناکافی ہے۔

اسٹیل میش کھولنے کا ڈیزائن غیر معقول ہے (جیسے چوڑائی سے گہرائی کا تناسب <1.5)۔

حل:

گیلے مسح کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں اور خصوصی سٹیل میش کلیننگ ایجنٹ استعمال کریں۔

اسٹیل میش کھولنے کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں (تجویز کردہ چوڑائی سے گہرائی کا تناسب ≥1.5)۔

4. سازوسامان کا الارم (ہوا کا دباؤ/سرو ناکامی)

ممکنہ وجوہات:

ہوا کا رساو یا ہوا کا ناکافی دباؤ۔

سروو موٹر اوور ہیٹنگ یا ڈرائیور کی ناکامی۔

علاج:

ایئر سورس پائپ لائن کو چیک کریں اور خراب ایئر پائپ کو تبدیل کریں۔

سروو موٹر کولنگ فین کو صاف کریں اور سسٹم کو دوبارہ شروع کریں۔

5. کھرچنے والا غیر معمولی دباؤ

ممکنہ وجوہات:

سکریپر سینسر کی ناکامی۔

کھرچنے کا لباس یا اخترتی۔

علاج:

پریشر سینسر کیلیبریٹ کریں۔

سکریپر کو تبدیل کریں (دھاتی سکریپر کو ہر 3 ماہ بعد چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)۔

VIII بحالی کی سفارشات

روزانہ کی دیکھ بھال:

اسٹیل میش پر مشین کی سطح، ٹریک اور بقایا سولڈر پیسٹ کو صاف کریں۔

پریشر گیج اور فلٹر کی نکاسی کو چیک کریں۔

ہفتہ وار دیکھ بھال:

لکیری گائیڈ اور لیڈ سکرو کو چکنا کریں۔

کھرچنے والے لباس کو چیک کریں۔

ماہانہ دیکھ بھال:

بصری نظام اور سکریپر پریشر سینسر کیلیبریٹ کریں۔

چیک کریں کہ آیا بجلی کا کنکشن ڈھیلا ہے۔

IX. خلاصہ

DEK TQL اعلیٰ درجے کی SMT پروڈکشن لائنوں کا بنیادی سامان بن گیا ہے جس کے اعلیٰ درستگی، تیز رفتاری اور ذہانت کے فوائد ہیں۔ معیاری آپریشن، احتیاطی دیکھ بھال اور تیزی سے خرابیوں کا سراغ لگانے کے ذریعے، سامان کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکتا ہے اور پرنٹنگ کی پیداوار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ پیچیدہ خرابیوں (جیسے سروو سسٹم کی خرابیوں) ​​کے لیے، ہماری تکنیکی مدد سے رابطہ کرنے یا مرمت کے لیے اصل اسپیئر پارٹس استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

اگر مزید تفصیلی پیرامیٹرز یا مخصوص مسئلے کے حل کی ضرورت ہو تو، مزید تجزیہ کے لیے مخصوص ایپلیکیشن منظرنامے فراہم کیے جا سکتے ہیں۔