Printa ya skrini ya ASM DEK TQL SMT

DEK TQL ni kichapishi chenye utendaji wa juu kiotomatiki cha kubandika soda kilichozinduliwa na ASM Assembly Systems (zamani DEK). Imeundwa kwa ajili ya mistari ya uzalishaji wa SMT yenye usahihi wa hali ya juu na yenye uwezo mkubwa na inatumika sana katika matumizi ya umeme, umeme wa magari, vifaa vya mawasiliano na nyanja nyinginezo. Inafaa hasa kwa uchapishaji wa ubandikaji wa solder wa PCB zenye sauti ndogo kama vile vijenzi 01005 na BGA ya 0.3mm ya lami.

2. vipimo vya msingi vya DEK TQL

Vigezo Vipimo

Upeo wa ukubwa wa PCB 510 × 460 mm

Usahihi wa uchapishaji ±15μm (Cpk≥1.33)

Kasi ya uchapishaji 50-300 mm/s (inaweza kubadilishwa)

Shinikizo la kukwaruza kati ya kilo 5-20 (inaweza kupangwa)

Msaada wa unene wa stencil 0.1-0.3 mm

Kasi ya uundaji 0.1-3 mm/s (inaweza kurekebishwa)

Mahitaji ya nguvu 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

Shinikizo la chanzo cha hewa 0.5-0.7 MPa

CCD ya mfumo wa maono yenye azimio la juu (inatumika 2D/3D SPI)

3. DEK TQL sifa kuu

1. Uchapishaji wa juu-usahihi

Usahihi wa uchapishaji wa ±15μm, inasaidia vipengee vyema kama vile 01005, 0.3mm lami BGA.

Mfumo wa udhibiti wa kitanzi kilichofungwa, marekebisho ya wakati halisi ya shinikizo la mpapuro ili kuhakikisha unene wa kuweka solder sare.

2. Kasi ya juu na ufanisi wa juu

Upeo wa kasi wa uchapishaji ni 300mm / s, ambayo inaboresha UPH (uwezo wa uzalishaji wa kitengo cha saa) wa mstari wa uzalishaji.

Mabadiliko ya laini ya haraka (chini ya dakika 5), ​​kusaidia ubadilishaji wa programu kiotomatiki.

3. Udhibiti wa akili

2D/3D SPI (ugunduzi wa kubandika kwa solder) ili kupunguza utokaji wa bidhaa zenye kasoro.

Usafishaji wa matundu ya chuma kiotomatiki (futa kifuta/kufuta mvua/utangazaji wa utupu) ili kupunguza mabaki ya solder.

4. Imara na ya kuaminika

Ubunifu wa kawaida (mchakato, kamera, mfumo wa kusafisha unaweza kubadilishwa haraka).

Uwekaji wa mfumo wa MES ili kufikia ufuatiliaji wa data na uboreshaji wa mchakato.

IV. Vipengele vya msingi vya DEK TQL

Mpangilio wa PCB otomatiki

Usahihi wa juu wa mpangilio wa kuona wa CCD (Utambuaji wa alama) ili kuhakikisha ulinganifu sahihi wa matundu ya chuma na PCB.

Udhibiti wa scraper wenye akili

Shinikizo, kasi, na pembe zinaweza kubadilika kulingana na vibandiko tofauti vya solder (ikiwa ni pamoja na kuweka solder isiyo na risasi, gundi, n.k.).

Udhibiti wa mvutano wa matundu ya chuma

Gundua kiotomatiki mvutano wa wavu wa chuma ili uepuke uchapishaji mbaya kwa sababu ya matundu ya chuma kulegea.

Utambuzi wa ubandikaji wa solder wa 3D (si lazima)

Kipimo cha wakati halisi cha unene na ujazo wa kuweka solder ili kuzuia kasoro kama vile kutotosha kwa solder na vidokezo vya kuvuta.

Ufuatiliaji wa mbali na uchambuzi wa data

Sekta ya Usaidizi 4.0, inaweza kuunganisha kwenye mfumo wa MES/ERP, na kuboresha vigezo vya uzalishaji.

V. Jukumu la DEK TQL katika mstari wa uzalishaji wa SMT

Kuboresha mavuno

Uchapishaji wa usahihi wa hali ya juu hupunguza kutengenezea duni baada ya kiraka cha SMT (kama vile kutengenezea baridi na kuweka madaraja).

Kuboresha ufanisi

Uchapishaji wa kasi ya juu + mabadiliko ya laini ya haraka, fupisha mzunguko wa uzalishaji.

Punguza gharama

Punguza taka za kuweka solder na kiwango cha kufanya kazi upya.

Kukabiliana na uzalishaji nyumbufu

Inasaidia uzalishaji wa aina mbalimbali, bechi ndogo ya PCB (kama vile mahitaji maalum ya vifaa vya elektroniki vya magari).

VI. Tahadhari kwa matumizi

1. Ufungaji wa vifaa na mazingira

Udhibiti wa halijoto/unyevu: Halijoto iliyoko inayopendekezwa ni 23±3℃ na unyevunyevu ni 40-60%RH.

Uthabiti wa chanzo cha gesi: Hakikisha shinikizo la hewa ni 0.5–0.7MPa ili kuepuka mabadiliko yanayoathiri ubora wa uchapishaji.

Urekebishaji mlalo: Vifaa vinahitaji kuwekwa kwenye ardhi thabiti na usawa unapaswa kuangaliwa mara kwa mara.

2. Vipimo vya uendeshaji

Udhibiti wa kuweka solder: Ruhusu iwe joto kwa zaidi ya saa 4 na ukoroge kwa dakika 2-3 kabla ya matumizi.

Kusafisha kwa stencil: Fanya ufutaji wa mvua + utakaso wa adsorption ya utupu baada ya kila uchapishaji 5-10.

Matengenezo ya chakavu: Angalia uvaaji mara kwa mara. Maisha ya scraper ya chuma ni karibu mara 500,000.

3. Uboreshaji wa programu

Kasi ya kubomoa: 0.3–1mm/s inapendekezwa. Haraka sana itasababisha kuweka solder kuvuta kwa urahisi.

Pembe ya kukwaruza: Kawaida huwekwa hadi 45–60°. Pembe ndogo sana inaweza kuathiri athari ya tinning.

VII. Makosa ya kawaida na suluhisho

1. Mkengeuko wa uchapishaji (Weka alama kwenye utambuzi kushindwa)

Sababu zinazowezekana:

PCB Weka alama kwenye eneo la uchafuzi wa mazingira au tafakari isiyotosha.

Lenzi ya kamera ni chafu au chanzo cha mwanga si cha kawaida.

Suluhisho:

Safisha eneo la PCB Alama na urekebishe mwangaza wa chanzo cha mwanga.

Rekebisha mfumo wa kuona na uangalie umakini wa kamera.

2. Ncha ya kuweka solder / solder haitoshi

Sababu zinazowezekana:

Kasi ya kubomoa ni haraka sana.

Mvutano wa matundu ya chuma haitoshi au shinikizo la mpapuro halilingani.

Suluhisho:

Punguza kasi ya kubomoa hadi 0.3mm/s.

Angalia mvutano wa wavu wa chuma (inapendekezwa ≥35N/cm²) na urekebishe kiwango cha chakavu.

3. Mesh ya chuma imezuiwa (mabaki ya kuweka solder)

Sababu zinazowezekana:

Kuweka chuma ni kavu au mzunguko wa kusafisha hautoshi.

Muundo wa kufungua wavu wa chuma haukubaliki (kama vile uwiano wa upana hadi kina <1.5).

Suluhisho:

Ongeza mzunguko wa kuifuta mvua na utumie wakala maalum wa kusafisha wavu wa chuma.

Boresha muundo wa ufunguzi wa wavu wa chuma (uwiano unaopendekezwa wa upana hadi kina ≥1.5).

4. Kengele ya vifaa (shinikizo la hewa / kushindwa kwa servo)

Sababu zinazowezekana:

Uvujaji wa hewa au shinikizo la hewa la kutosha.

Kuzidisha joto kwa gari la Servo au kutofaulu kwa dereva.

Matibabu:

Angalia bomba la chanzo cha hewa na ubadilishe bomba la hewa lililoharibiwa.

Safisha shabiki wa kupoeza wa gari la servo na uanze tena mfumo.

5. Shinikizo la scraper isiyo ya kawaida

Sababu zinazowezekana:

Kushindwa kwa sensor ya kukwaruza.

Kuvaa chakavu au deformation.

Matibabu:

Rekebisha sensor ya shinikizo.

Badilisha nafasi ya scraper (vifuta vya chuma vinapendekezwa kuchunguzwa kila baada ya miezi 3).

VIII. Mapendekezo ya utunzaji

Matengenezo ya kila siku:

Safisha uso wa mashine, fuatilia na ubandike mabaki ya solder kwenye matundu ya chuma.

Angalia kipimo cha shinikizo na mifereji ya maji ya chujio.

Matengenezo ya kila wiki:

Lubisha mwongozo wa mstari na skrubu ya risasi.

Angalia kuvaa kwa scraper.

Matengenezo ya kila mwezi:

Rekebisha mfumo wa kuona na sensor ya shinikizo la mpapuro.

Angalia ikiwa muunganisho wa umeme umepotea.

IX. Muhtasari

DEK TQL imekuwa kifaa cha msingi cha mistari ya juu ya uzalishaji wa SMT na faida zake za usahihi wa juu, kasi ya juu na akili. Kupitia utendakazi sanifu, matengenezo ya kinga na utatuzi wa haraka wa utatuzi, ufanisi wa vifaa unaweza kuboreshwa na mavuno ya uchapishaji yanaweza kuboreshwa. Kwa makosa magumu (kama vile makosa ya mfumo wa servo), inashauriwa kuwasiliana na usaidizi wetu wa kiufundi au kutumia vipuri vya awali kwa ukarabati.

Ikiwa vigezo vya kina zaidi au ufumbuzi maalum wa tatizo unahitajika, hali maalum za maombi zinaweza kutolewa kwa uchambuzi zaidi.