ASM DEK TQL SMT Siebdrucker

Den DEK TQL ass en héichperformante vollautomatesche Lötpastedrucker, dee vun ASM Assembly Systems (fréier DEK) lancéiert gouf. En ass fir héichpräzis an héichkapazitéiert SMT-Produktiounslinne konzipéiert a gëtt wäit verbreet an der Konsumentelektronik, der Automobilelektronik, der Kommunikatiounsausrüstung an anere Beräicher agesat. En ass besonnesch gëeegent fir den Lötpastedruck vu feinvertikaliséierte PCBs wéi 01005-Komponenten an 0,3 mm BGA.

2. DEK TQL Kär Spezifikatiounen

Parameter Spezifikatioune

Maximal PCB-Gréisst 510 × 460 mm

Dréckgenauegkeet ±15μm (Cpk≥1.33)

Dréckgeschwindegkeet 50–300 mm/s (justierbar)

Schraberdrockberäich 5–20 kg (programméierbar)

Schablounendécktënnerstëtzung 0,1–0,3 mm

Entformungsgeschwindegkeet 0,1–3 mm/s (justierbar)

Stroumbedarf 220VAC / 50-60Hz, 1,5kW

Loftquelldrock 0,5–0,7 MPa

Visiounssystem Héichopléisend CCD (ënnerstëtzt 2D/3D SPI)

3. DEK TQL Haaptmerkmale

1. Héichpräzis Dréckerei

±15μm Drockgenauegkeet, ënnerstëtzt fein Komponenten wéi 01005, 0,3mm BGA.

Zougemaachte Kontrollsystem, Echtzäitupassung vum Schrabberdrock fir eng eenheetlech Lötpastdicke ze garantéieren.

2. Héich Geschwindegkeet an héich Effizienz

Déi maximal Drockgeschwindegkeet ass 300 mm/s, wat d'UPH (Eenheetsstonneproduktiounskapazitéit) vun der Produktiounslinn verbessert.

Schnell Linnwiessel (<5 Minutten), Ënnerstëtzung fir automatesch Programmwiessel.

3. Intelligent Kontroll

2D/3D SPI (Lötpaste-Detektioun) Integratioun fir den Ausfloss vu defekten Produkter ze reduzéieren.

Automatesch Reinigung vum Stahlgitter (dréchent ofwëschen/naass ofwëschen/vakuumadsorptioun) fir d'Reschter vu Lötpaste ze reduzéieren.

4. Stabil a verlässlech

Modular Design (Schabber, Kamera, Botzsystem kënnen séier ersat ginn).

MES-System-Docking fir d'Datenverfolgbarkeet an d'Prozesoptimiséierung z'erreechen.

IV. DEK TQL Kärfunktiounen

Automatesch PCB-Positionéierung

Héichpräzis CCD visuell Ausriichtung (Markpunkterkennung) fir eng korrekt Iwwereneestëmmung vu Stolnetz a PCB ze garantéieren.

Intelligent Schraberkontroll

Drock, Geschwindegkeet a Wénkel sinn programméierbar fir sech un ënnerschiddlech Lötpasten unzepassen (inklusiv bleifräi Lötpaste, Klebstoff, etc.).

Spannungsmanagement vu Stahlnetz

Automatesch Erkennung vun der Spannung vum Stolnetz, fir schlechten Drock wéinst lockerem Stolnetz ze vermeiden.

3D Lötpaste-Detektioun (optional)

Echtzäitmiessung vun der Lötpaste-Déckt a vum Volumen fir Defekter wéi net genuch Lötmëttel a Pull-Spëtzen ze vermeiden.

Ferniwwerwaachung an Datenanalyse

Ënnerstëtzung fir Industrie 4.0, kann mat engem MES/ERP-System verbonne ginn an d'Produktiounsparameter optimiséieren.

V. D'Roll vun DEK TQL an der SMT-Produktiounslinn

Ertrag verbesseren

Héichpräzis Dréckerei reduzéiert schlecht Lätung no SMT-Patching (wéi Kaltlätung a Bréckléisung).

Effizienz verbesseren

Héichgeschwindegkeetsdrock + schnelle Linnwiessel, verkierzt de Produktiounszyklus.

Käschte reduzéieren

Reduzéiert Lötpasteoffall a reduzéiert d'Neibearbechtungsquote.

Upassung un flexibel Produktioun

Ënnerstëtzung fir d'Produktioun vu PCBs a klenge Chargen a verschiddene Varianten (z.B. fir personaliséiert Bedierfnesser vun der Automobilelektronik).

VI. Virsiichtsmoossname fir d'Benotzung

1. Installatioun an Ëmfeld vun der Ausrüstung

Temperatur-/Fiichtegkeetskontroll: Déi recommandéiert Ëmgéigungstemperatur ass 23 ± 3 ℃ an d'Fiichtegkeet ass 40-60% RH.

Stabilitéit vun der Gasquell: Vergewëssert Iech, datt den Loftdrock tëscht 0,5 an 0,7 MPa läit, fir Schwankungen ze vermeiden, déi d'Drockqualitéit beaflossen.

Horizontal Kalibrierung: D'Ausrüstung muss op engem stabile Buedem placéiert ginn an d'Richtegkeet soll reegelméisseg iwwerpréift ginn.

2. Betribsspezifikatiounen

Gestioun vun der Lötpaste: Méi wéi 4 Stonnen opwiermen loossen a 2-3 Minutte virum Gebrauch réieren.

Schablounenreinigung: No all 5-10 Drécker eng naass Ofwëschung + Vakuumadsorptiounsreinigung maachen.

Ënnerhalt vum Schraber: Kontrolléiert de Verschleiss reegelméisseg. D'Liewensdauer vun engem Metallschraber ass ongeféier 500.000 Mol.

3. Programmoptimiséierung

Entformungsgeschwindegkeet: 0,3–1 mm/s gëtt recommandéiert. Ze séier wäert d'Lötpaste liicht schaarf zéien.

Schaberwénkel: Normalerweis op 45–60° agestallt. En ze klenge Wénkel kann den Verzënnungseffekt beaflossen.

VII. Heefeg Feeler a Léisungen

1. Dréckofwäichung (Markéierungspunkterkennungsfehler)

Méiglech Grënn:

PCB Markéierungspunktverschmotzung oder net genuch Reflexioun.

D'Kameraobjektiv ass dreckeg oder d'Liichtquell ass anormal.

Léisung:

PCB botzen Punkt markéieren an d'Hellegkeet vun der Liichtquell upassen.

Kalibréiert de visuelle System a kontrolléiert de Fokus vun der Kamera.

2. Lötpastespëtz/net genuch Löt

Méiglech Grënn:

D'Entformungsgeschwindegkeet ass ze séier.

D'Spannung vum Stahlnetz ass net genuch oder den Drock vum Schaber ass ongläichméisseg.

Léisung:

Reduzéiert d'Entformungsgeschwindegkeet op 0,3 mm/s.

Kontrolléiert d'Spannung vum Stahlnetz (recommandéiert ≥35N/cm²) an ajustéiert de Schaberniveau.

3. Stahlnetz ass blockéiert (Lötpaste-Reschter)

Méiglech Grënn:

D'Stolpaste ass dréchen oder d'Botzfrequenz ass net genuch.

D'Ouverture vum Stolnetz ass net raisonnabel (z.B. d'Breet-Déift-Verhältnis <1,5).

Léisung:

Erhéicht d'Frequenz vum naass Ofwëschen a benotzt e speziellt Botzmëttel fir Stolgitter.

Optimiséiert den Design vun der Stolnetzöffnung (recommandéiert Breet-Déift-Verhältnis ≥1,5).

4. Ausrüstungsalarm (Loftdrock/Servo-Ausfall)

Méiglech Ursaachen:

Loftleckage oder net genuch Loftdrock.

Iwwerhëtzung vum Servomotor oder Ausfall vum Undriff.

Behandlung:

Iwwerpréift d'Loftleitung a ersetzt déi beschiedegt Loftleitung.

Botzt de Ventilator vum Servomotor a start de System nei.

5. Anormalen Drock um Schraber

Méiglech Ursaachen:

Defekten Sensor fir de Schaber.

Verschleiung oder Deformatioun vum Schraber.

Behandlung:

Kalibréiert den Drocksensor.

Tauscht de Schaber aus (et ass recommandéiert, Metallschaber all 3 Méint ze kontrolléieren).

VIII. Ënnerhaltsempfehlungen

Deeglech Ënnerhalt:

Botzt d'Maschinnuewerfläch, d'Schinn an d'Lötpaste-Iwwerreschter um Stolnetz.

Kontrolléiert den Drockmesser an den Oflaf vum Filter.

Onderhëllef vum Woch:

Schmiert d'Linearféierung an d'Lehrschrauf.

Kontrolléiert de Verschleiss vum Schraber.

Onderhëllef vum Mount:

Kalibréiert de visuelle System an de Schaberdrocksensor.

Kontrolléiert ob déi elektresch Verbindung locker ass.

IX. Resumé

DEK TQL ass mat senge Virdeeler vun héijer Präzisioun, héijer Geschwindegkeet an Intelligenz zum Kärausrüstung vun High-End SMT-Produktiounslinne ginn. Duerch standardiséierte Betrib, präventiv Ënnerhalt a séier Troubleshooting kann d'Effizienz vun der Ausrüstung maximéiert ginn an d'Drockleistung verbessert ginn. Fir komplex Feeler (wéi z.B. Servosystemfehler) ass et recommandéiert, eisen techneschen Support ze kontaktéieren oder original Ersatzdeeler fir d'Reparatur ze benotzen.

Wa méi detailléiert Parameteren oder spezifesch Problemléisunge gebraucht ginn, kënne spezifesch Uwendungsszenarie fir weider Analyse geliwwert ginn.