ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ ASM DEK TQL SMT

DEK TQL ເປັນເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດອັດຕະໂນມັດເຕັມປະສິດທິພາບສູງທີ່ເປີດຕົວໂດຍ ASM Assembly Systems (ໃນເມື່ອກ່ອນແມ່ນ DEK). ມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສາຍການຜະລິດ SMT ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄວາມສາມາດສູງແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ, ເອເລັກໂຕຣນິກລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນການສື່ສານແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການພິມ solder paste ຂອງ PCBs ລະອຽດເຊັ່ນ: 01005 ອົງປະກອບແລະ 0.3mm pitch BGA.

2. ຂໍ້ມູນສະເພາະຫຼັກຂອງ DEK TQL

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງພາລາມິເຕີ

ຂະຫນາດ PCB ສູງສຸດ 510 × 460 ມມ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ ±15μm (Cpk≥1.33)

ຄວາມໄວການພິມ 50–300 mm/s (ປັບໄດ້)

ລະດັບຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງຂູດ 5-20 ກິໂລ (ຕາມໂຄງການ)

ຄວາມຫນາຂອງ Stencil ສະຫນັບສະຫນູນ 0.1-0.3 ມມ

ຄວາມໄວ Demolding 0.1–3 mm/s (ປັບໄດ້)

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

ຄວາມກົດດັນແຫຼ່ງອາກາດ 0.5–0.7 MPa

ລະບົບວິໄສທັດ CCD ຄວາມລະອຽດສູງ (ຮອງຮັບ 2D/3D SPI)

3. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ DEK TQL

1. ການພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ±15μm, ສະຫນັບສະຫນູນອົງປະກອບທີ່ດີເຊັ່ນ: 01005, 0.3mm pitch BGA.

ລະບົບການຄວບຄຸມປິດວົງ, ການປັບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມກົດດັນ scraper ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ solder ເປັນເອກະພາບ.

2. ຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ

ຄວາມ​ໄວ​ການ​ພິມ​ສູງ​ສຸດ​ແມ່ນ 300mm/s​, ເຊິ່ງ​ປັບ​ປຸງ UPH (ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ​) ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​.

ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ສາຍ​ດ່ວນ (<5 ນາ​ທີ​)​, ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ສະ​ຫຼັບ​ໂຄງ​ການ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​.

3. ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ

ການເຊື່ອມໂຍງ 2D/3D SPI (ການກວດພົບການວາງ solder) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼອອກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ການທໍາຄວາມສະອາດຕາຫນ່າງເຫຼັກອັດຕະໂນມັດ (ເຊັດແຫ້ງ / ເຊັດປຽກ / ການດູດຊຶມສູນຍາກາດ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງ solder paste.

4. ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້

ການອອກແບບແບບໂມດູນ (ເຄື່ອງຂູດ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດສາມາດປ່ຽນໄດ້ໄວ).

ການວາງລະບົບ MES ເພື່ອບັນລຸການຕິດຕາມຂໍ້ມູນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.

IV. ຟັງຊັນຫຼັກ DEK TQL

ຕໍາແຫນ່ງ PCB ອັດຕະໂນມັດ

ການຈັດວາງສາຍຕາ CCD ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ການຮັບຮູ້ຈຸດຫມາຍ) ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າແລະ PCB.

ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຂູດອັດສະລິຍະ

ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະມຸມແມ່ນສາມາດດໍາເນີນໂຄງການເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບແຜ່ນ solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ລວມທັງແຜ່ນ solder ທີ່ບໍ່ມີສານນໍາ, ກາວ, ແລະອື່ນໆ).

ການຈັດການຄວາມກົດດັນຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກ

ກວດພົບຄວາມກົດດັນຕາຫນ່າງເຫຼັກອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພິມທີ່ບໍ່ດີເນື່ອງຈາກຕາຫນ່າງເຫຼັກວ່າງ.

ການກວດຫາການວາງ solder 3D (ທາງເລືອກ)

ການວັດແທກເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ solder ແລະປະລິມານເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ບໍ່ພຽງພໍ solder ແລະຄໍາແນະນໍາດຶງ.

ການຕິດຕາມໄລຍະໄກ ແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

ສະຫນັບສະຫນູນອຸດສາຫະກໍາ 4.0, ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ MES / ERP, ແລະປັບປຸງຕົວກໍານົດການຜະລິດ.

V. ບົດບາດຂອງ DEK TQL ໃນສາຍການຜະລິດ SMT

ປັບປຸງຜົນຜະລິດ

ການພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼຸດຜ່ອນການ soldering ທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກ SMT patch (ເຊັ່ນ: soldering ເຢັນແລະຂົວ).

ປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ການພິມຄວາມໄວສູງ + ການປ່ຽນສາຍໄວ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ການ​ວາງ solder ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ rework.

ປັບຕົວເຂົ້າກັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍແນວພັນ, ການຜະລິດ PCB batch ຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍາຫນົດເອງຂອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ).

VI. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້

1. ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແລະສະພາບແວດລ້ອມ

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ / ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​ແມ່ນ 23 ± 3 ℃​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ແມ່ນ 40-60% RH​.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຫຼ່ງອາຍແກັສ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມກົດດັນອາກາດແມ່ນ 0.5–0.7MPa ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຫນັງຕີງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ.

ການປັບຕາມລວງນອນ: ອຸປະກອນຕ້ອງຖືກວາງຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະລະດັບຄວນຖືກກວດກາເປັນປົກກະຕິ.

2. ການປະຕິບັດສະເພາະ

ການຈັດການການວາງຂາຍ: ປ່ອຍໃຫ້ອຸ່ນຂຶ້ນເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 4 ຊົ່ວໂມງ ແລະ stir ປະມານ 2-3 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.

ການທໍາຄວາມສະອາດ stencil: ດໍາເນີນການເຊັດປຽກ + ການດູດຊຶມສູນຍາກາດທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກທຸກໆ 5-10 ການພິມ.

ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ scraper​: ກວດ​ສອບ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​. ຊີວິດຂອງເຄື່ອງຂູດໂລຫະແມ່ນປະມານ 500,000 ເທື່ອ.

3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງການ

ຄວາມໄວ Demolding: 0.3–1mm/s ແມ່ນແນະນໍາ. ໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ solder ດຶງແຫຼມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ມຸມຂູດ: ປົກກະຕິແລ້ວຕັ້ງເປັນ 45–60°. ມຸມທີ່ນ້ອຍເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຂັດ.

VII. ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​

1. ການບິດເບືອນການພິມ (ການຮັບຮູ້ຈຸດລົ້ມເຫລວ)

ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:

PCB Mark ຈຸດມົນລະພິດຫຼືການສະທ້ອນບໍ່ພຽງພໍ.

ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບເປື້ອນ ຫຼືແຫຼ່ງແສງຜິດປົກກະຕິ.

ການແກ້ໄຂ:

ເຮັດຄວາມສະອາດຈຸດ PCB Mark ແລະປັບຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ.

ປັບລະບົບສາຍຕາ ແລະກວດສອບໂຟກັສຂອງກ້ອງ.

2. ປາຍ solder paste / solder ບໍ່ພຽງພໍ

ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ຄວາມໄວຂອງ Demolding ແມ່ນໄວເກີນໄປ.

ຄວາມກົດດັນຕາຫນ່າງເຫຼັກແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມກົດດັນ scraper ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ການແກ້ໄຂ:

ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຖອດເປັນ 0.3mm/s.

ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກ (ແນະນໍາ ≥35N / cm²) ແລະປັບລະດັບ scraper.

3. ຕາຫນ່າງເຫຼັກໄດ້ຖືກສະກັດ (ສານຕົກຄ້າງ solder paste)

ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ການວາງເຫຼັກແມ່ນແຫ້ງຫຼືຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍ.

ການອອກແບບເປີດຕາຫນ່າງເຫຼັກແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຕໍ່ຄວາມເລິກ <1.5).

ການແກ້ໄຂ:

ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການເຊັດປຽກແລະໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດຕາຫນ່າງເຫຼັກພິເສດ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ (ອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຕໍ່ຄວາມເລິກແນະນໍາ≥1.5).

4. ອຸ​ປະ​ກອນ​ປຸກ (ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ອາ​ກາດ / servo ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​)

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ອາກາດຮົ່ວໄຫຼຫຼືຄວາມກົດດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ.

Servo motor overheating ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜູ້ຂັບຂີ່.

ການປິ່ນປົວ:

ກວດເບິ່ງທໍ່ແຫຼ່ງອາກາດແລະປ່ຽນທໍ່ອາກາດທີ່ເສຍຫາຍ.

ເຮັດຄວາມສະອາດພັດລົມ servo motor cooling ແລະ restart ລະບົບ.

5. ຄວາມກົດດັນ scraper ຜິດປົກກະຕິ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ເຊັນເຊີ Scraper ລົ້ມເຫລວ.

Scraper wear ຫຼື deformation.

ການປິ່ນປົວ:

Calibrate ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ.

ປ່ຽນເຄື່ອງຂູດ (ເຄື່ອງຂູດໂລຫະແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ກວດເບິ່ງທຸກໆ 3 ເດືອນ).

VIII. ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ

ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ:

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເຄື່ອງ, ຕິດຕາມແລະ solder ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ.

ກວດເບິ່ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນແລະການກັ່ນຕອງລະບາຍນ້ໍາ.

ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ອາ​ທິດ​:

lubricate ຄູ່ມື linear ແລະ screw ນໍາ.

ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ເຄື່ອງຂູດ.

ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ​:

ປັບລະບົບສາຍຕາ ແລະເຊັນເຊີຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງຂູດ.

ກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າວ່າງ.

IX. ສະຫຼຸບ

DEK TQL ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ SMT ລະດັບສູງທີ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວສູງແລະຄວາມສະຫລາດ. ໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ, ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງສູງສຸດແລະຜົນຜະລິດການພິມສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ສໍາລັບຄວາມຜິດພາດທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບ servo), ແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕໍ່ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຫຼືນໍາໃຊ້ອາໄຫຼ່ຕົ້ນສະບັບສໍາລັບການສ້ອມແປງ.

ຖ້າຕ້ອງການຕົວກໍານົດການລະອຽດເພີ່ມເຕີມຫຼືການແກ້ໄຂບັນຫາສະເພາະ, ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບການວິເຄາະຕື່ມອີກ