ASM DEK TQL SMT-Siebdrucker

DEK TQL ist ein leistungsstarker vollautomatischer Lötpastendrucker von ASM Assembly Systems (ehemals DEK). Er ist für hochpräzise und leistungsstarke SMT-Produktionslinien konzipiert und findet breite Anwendung in der Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, Kommunikationsgeräten und anderen Bereichen. Er eignet sich besonders für den Lötpastendruck von Fine-Pitch-Leiterplatten wie 01005-Bauteilen und 0,3-mm-BGAs.

2. DEK TQL-Kernspezifikationen

Parameter Spezifikationen

Maximale Leiterplattengröße 510 × 460 mm

Druckgenauigkeit ±15μm (Cpk≥1,33)

Druckgeschwindigkeit 50–300 mm/s (einstellbar)

Abstreiferdruckbereich 5–20 kg (programmierbar)

Schablonendickenunterstützung 0,1–0,3 mm

Entformungsgeschwindigkeit 0,1–3 mm/s (einstellbar)

Leistungsbedarf 220 VAC / 50-60 Hz, 1,5 kW

Luftquellendruck 0,5–0,7 MPa

Bildverarbeitungssystem: hochauflösendes CCD (unterstützt 2D/3D SPI)

3. DEK TQL Hauptfunktionen

1. Hochpräziser Druck

Druckgenauigkeit von ±15 μm, unterstützt feine Komponenten wie 01005, 0,3 mm Pitch BGA.

Geschlossenes Regelsystem, Echtzeitanpassung des Schaberdrucks, um eine gleichmäßige Dicke der Lötpaste zu gewährleisten.

2. Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz

Die maximale Druckgeschwindigkeit beträgt 300 mm/s, was die UPH (Unit Hourly Production Capacity) der Produktionslinie verbessert.

Schneller Zeilenwechsel (<5 Minuten), unterstützt automatische Programmumschaltung.

3. Intelligente Steuerung

2D/3D-SPI-Integration (Lötpastenerkennung) zur Reduzierung des Ausstoßes fehlerhafter Produkte.

Automatische Reinigung des Stahlgewebes (Trockenwischen/Nasswischen/Vakuumabsorption) zur Reduzierung von Lötpastenrückständen.

4. Stabil und zuverlässig

Modularer Aufbau (Schaber, Kamera, Reinigungssystem können schnell ausgetauscht werden).

MES-System-Docking zur Erzielung von Datenrückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung.

IV. DEK TQL Kernfunktionen

Automatische Leiterplattenpositionierung

Hochpräzise visuelle CCD-Ausrichtung (Markierungspunkterkennung), um eine genaue Übereinstimmung von Stahlgitter und Leiterplatte zu gewährleisten.

Intelligente Abstreifersteuerung

Druck, Geschwindigkeit und Winkel sind programmierbar, um sich an verschiedene Lötpasten (einschließlich bleifreier Lötpaste, Kleber usw.) anzupassen.

Spannungsmanagement für Stahlmatten

Automatische Erkennung der Stahlgewebespannung, um Druckfehler aufgrund loser Stahlgewebe zu vermeiden.

3D-Lötpastenerkennung (optional)

Echtzeitmessung der Dicke und des Volumens der Lötpaste, um Defekte wie unzureichendes Lot und Zugspitzen zu vermeiden.

Fernüberwachung und Datenanalyse

Unterstützt Industrie 4.0, kann an MES/ERP-Systeme angeschlossen werden und optimiert die Produktionsparameter.

V. Die Rolle von DEK TQL in der SMT-Produktionslinie

Ertrag steigern

Durch hochpräzises Drucken wird schlechtes Löten nach dem SMT-Patch (wie Kaltlöten und Brückenbildung) reduziert.

Verbessern Sie die Effizienz

Hochgeschwindigkeitsdruck + schneller Zeilenwechsel, verkürzter Produktionszyklus.

Kosten senken

Reduzieren Sie Lötpastenabfall und Nacharbeitsrate.

Anpassung an eine flexible Produktion

Unterstützt die Produktion vielfältiger Leiterplatten in kleinen Chargen (z. B. kundenspezifische Anforderungen für die Automobilelektronik).

VI. Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung

1. Geräteinstallation und Umgebung

Temperatur-/Feuchtigkeitskontrolle: Die empfohlene Umgebungstemperatur beträgt 23 ± 3 °C und die Luftfeuchtigkeit 40–60 % relative Luftfeuchtigkeit.

Stabilität der Gasquelle: Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck 0,5–0,7 MPa beträgt, um Schwankungen zu vermeiden, die die Druckqualität beeinträchtigen.

Horizontale Kalibrierung: Das Gerät muss auf einem stabilen Untergrund aufgestellt werden und die Ebenheit sollte regelmäßig überprüft werden.

2. Betriebsspezifikationen

Handhabung der Lötpaste: Vor Gebrauch länger als 4 Stunden aufwärmen lassen und 2–3 Minuten umrühren.

Schablonenreinigung: Führen Sie nach jeweils 5–10 Drucken eine Nasswisch- und Vakuumadsorptionsreinigung durch.

Schaberwartung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß. Die Lebensdauer eines Metallschabers beträgt etwa 500.000 Mal.

3. Programmoptimierung

Entformungsgeschwindigkeit: Empfohlen werden 0,3–1 mm/s. Bei zu hoher Geschwindigkeit kann es leicht passieren, dass die Lötpaste scharfkantig wird.

Schaberwinkel: Normalerweise auf 45–60° eingestellt. Ein zu kleiner Winkel kann den Verzinnungseffekt beeinträchtigen.

VII. Häufige Fehler und Lösungen

1. Druckabweichung (Fehler bei der Erkennung von Markierungspunkten)

Mögliche Gründe:

Verschmutzung der PCB-Markierungspunkte oder unzureichende Reflexion.

Das Kameraobjektiv ist verschmutzt oder die Lichtquelle funktioniert nicht normal.

Lösung:

Leiterplatte reinigen. Punkt markieren und Helligkeit der Lichtquelle anpassen.

Kalibrieren Sie das visuelle System und überprüfen Sie den Kamerafokus.

2. Lötpastenspitze/unzureichendes Lot

Mögliche Gründe:

Die Entformungsgeschwindigkeit ist zu hoch.

Die Spannung des Stahlgewebes ist unzureichend oder der Abstreiferdruck ist ungleichmäßig.

Lösung:

Reduzieren Sie die Entformungsgeschwindigkeit auf 0,3 mm/s.

Überprüfen Sie die Spannung des Stahlgewebes (empfohlen ≥35N/cm²) und passen Sie die Abstreiferhöhe an.

3. Stahlgewebe ist verstopft (Lötpastenrückstände)

Mögliche Gründe:

Die Stahlpaste ist eingetrocknet oder die Reinigungshäufigkeit ist unzureichend.

Das Design der Stahlgitteröffnungen ist unzumutbar (z. B. Breite-Tiefe-Verhältnis <1,5).

Lösung:

Erhöhen Sie die Häufigkeit des Nasswischens und verwenden Sie spezielle Reinigungsmittel aus Stahlgewebe.

Optimieren Sie das Design der Stahlgitteröffnungen (empfohlenes Breite-Tiefe-Verhältnis ≥1,5).

4. Gerätealarm (Luftdruck-/Servoausfall)

Mögliche Ursachen:

Luftleck oder unzureichender Luftdruck.

Überhitzung des Servomotors oder Treiberfehler.

Behandlung:

Überprüfen Sie die Luftquellenleitung und ersetzen Sie das beschädigte Luftrohr.

Reinigen Sie den Kühllüfter des Servomotors und starten Sie das System neu.

5. Abnormaler Schaberdruck

Mögliche Ursachen:

Fehler des Schabersensors.

Abstreiferverschleiß oder -verformung.

Behandlung:

Kalibrieren Sie den Drucksensor.

Ersetzen Sie den Abstreifer (es wird empfohlen, Metallabstreifer alle 3 Monate zu überprüfen).

VIII. Wartungsempfehlungen

Tägliche Wartung:

Reinigen Sie die Maschinenoberfläche, die Spur und die Lötpastenreste auf dem Stahlgitter.

Überprüfen Sie das Manometer und die Filterentleerung.

Wöchentliche Wartung:

Schmieren Sie die Linearführung und die Leitspindel.

Überprüfen Sie den Abstreiferverschleiß.

Monatliche Wartung:

Kalibrieren Sie das visuelle System und den Schaberdrucksensor.

Prüfen Sie, ob die elektrische Verbindung lose ist.

Zusammenfassung

DEK TQL hat sich mit seinen Vorteilen wie hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und Intelligenz zum Kerngerät hochwertiger SMT-Produktionslinien entwickelt. Durch standardisierten Betrieb, vorbeugende Wartung und schnelle Fehlerbehebung kann die Anlageneffizienz maximiert und die Druckausbeute verbessert werden. Bei komplexen Störungen (z. B. Servosystemfehlern) empfehlen wir Ihnen, unseren technischen Support zu kontaktieren oder Originalersatzteile zur Reparatur zu verwenden.

Wenn detailliertere Parameter oder spezifische Problemlösungen erforderlich sind, können spezifische Anwendungsszenarien zur weiteren Analyse bereitgestellt werden