ASM DEK TQL SMT sitotisak

DEK TQL je visokoučinkoviti, potpuno automatski pisač za lemnu pastu koji je lansirao ASM Assembly Systems (prije DEK). Dizajniran je za visokoprecizne i visokokapacitne SMT proizvodne linije te se široko koristi u potrošačkoj elektronici, automobilskoj elektronici, komunikacijskoj opremi i drugim područjima. Posebno je prikladan za ispis lemnom pastom na PCB-ima s malim korakom koraka, kao što su komponente 01005 i BGA s korakom od 0,3 mm.

2. Osnovne specifikacije DEK TQL-a

Parametri Specifikacije

Maksimalna veličina PCB-a 510 × 460 mm

Točnost ispisa ±15μm (Cpk≥1,33)

Brzina ispisa 50–300 mm/s (podesivo)

Raspon pritiska strugača 5–20 kg (programabilan)

Podrška za debljinu šablona 0,1–0,3 mm

Brzina rastavljanja kalupa 0,1–3 mm/s (podesivo)

Zahtjevi za napajanje 220 VAC / 50-60 Hz, 1,5 kW

Tlak izvora zraka 0,5–0,7 MPa

Vizualni sustav CCD visoke rezolucije (podržava 2D/3D SPI)

3. Glavne značajke DEK TQL-a

1. Visokoprecizni ispis

Točnost ispisa ±15μm, podržava fine komponente kao što je 01005, BGA s korakom od 0,3 mm.

Zatvoreni sustav upravljanja, podešavanje pritiska strugača u stvarnom vremenu kako bi se osigurala ujednačena debljina paste za lemljenje.

2. Velika brzina i visoka učinkovitost

Maksimalna brzina ispisa je 300 mm/s, što poboljšava UPH (jedinični satni proizvodni kapacitet) proizvodne linije.

Brza promjena linije (<5 minuta), podržava automatsko prebacivanje programa.

3. Inteligentno upravljanje

2D/3D SPI (detekcija paste za lemljenje) integracija za smanjenje odljeva neispravnih proizvoda.

Automatsko čišćenje čelične mrežice (suho brisanje/vlažno brisanje/adsorpcija vakuumom) za smanjenje ostataka paste za lemljenje.

4. Stabilan i pouzdan

Modularni dizajn (strugač, kamera, sustav za čišćenje mogu se brzo zamijeniti).

Spajanje MES sustava radi postizanja sljedivosti podataka i optimizacije procesa.

IV. Osnovne funkcije DEK TQL-a

Automatsko pozicioniranje PCB-a

Visokoprecizno CCD vizualno poravnanje (prepoznavanje markernih točaka) kako bi se osiguralo točno podudaranje čelične mreže i PCB-a.

Inteligentno upravljanje strugačem

Tlak, brzina i kut su programabilni kako bi se prilagodili različitim pastama za lemljenje (uključujući pastu za lemljenje bez olova, ljepilo itd.).

Upravljanje napetošću čelične mreže

Automatsko otkrivanje napetosti čelične mreže kako bi se izbjegao loš ispis zbog labave čelične mreže.

3D detekcija paste za lemljenje (opcionalno)

Mjerenje debljine i volumena paste za lemljenje u stvarnom vremenu kako bi se spriječili nedostaci poput nedovoljnog lema i izvlačenja vrhova.

Daljinsko praćenje i analiza podataka

Podržava Industriju 4.0, može se povezati s MES/ERP sustavom i optimizirati proizvodne parametre.

V. Uloga DEK TQL-a u SMT proizvodnoj liniji

Poboljšajte prinos

Visokoprecizni tisak smanjuje loše lemljenje nakon SMT zakrpe (kao što je hladno lemljenje i premošćivanje).

Poboljšajte učinkovitost

Brzi ispis + brza promjena linije, skraćuje proizvodni ciklus.

Smanjite troškove

Smanjite otpad paste za lemljenje i stopu ponovne obrade.

Prilagodite se fleksibilnoj proizvodnji

Podržava viševarijantnu, malu serijsku proizvodnju PCB-a (kao što su prilagođene potrebe automobilske elektronike).

VI. Mjere opreza pri uporabi

1. Ugradnja opreme i okoliš

Kontrola temperature/vlažnosti: Preporučena temperatura okoline je 23±3℃, a vlažnost zraka 40-60% relativne vlažnosti.

Stabilnost izvora plina: Osigurajte tlak zraka od 0,5–0,7 MPa kako biste izbjegli fluktuacije koje utječu na kvalitetu ispisa.

Horizontalna kalibracija: Oprema mora biti postavljena na stabilnu podlogu, a ravnost treba redovito provjeravati.

2. Specifikacije rada

Upravljanje pastom za lemljenje: Ostavite da se zagrijava više od 4 sata i miješajte 2-3 minute prije upotrebe.

Čišćenje šablona: Nakon svakih 5-10 ispisa izvršite mokro brisanje + čišćenje vakuumskom adsorpcijom.

Održavanje strugača: Redovito provjeravajte istrošenost. Vijek trajanja metalnog strugača je oko 500 000 puta.

3. Optimizacija programa

Brzina rastavljanja kalupa: preporučuje se 0,3–1 mm/s. Prebrza brzina će lako uzrokovati oštro povlačenje paste za lemljenje.

Kut strugača: Obično postavljen na 45–60°. Premali kut može utjecati na učinak kalajisanja.

VII. Uobičajene greške i rješenja

1. Odstupanje u ispisu (neuspjeh prepoznavanja oznake)

Mogući razlozi:

Zagađenje oznake PCB-a ili nedovoljna refleksija.

Objektiv kamere je prljav ili izvor svjetlosti nije ispravan.

Otopina:

Očistite označenu točku na tiskanoj pločici i podesite svjetlinu izvora svjetlosti.

Kalibrirajte vizualni sustav i provjerite fokus kamere.

2. Vrh paste za lemljenje/nedovoljno lema

Mogući razlozi:

Brzina rastavljanja kalupa je prebrza.

Napetost čelične mreže je nedovoljna ili je pritisak strugača neravnomjeran.

Otopina:

Smanjite brzinu rastavljanja kalupa na 0,3 mm/s.

Provjerite napetost čelične mreže (preporučeno ≥35 N/cm²) i prilagodite razinu strugača.

3. Čelična mreža je začepljena (ostaci paste za lemljenje)

Mogući razlozi:

Čelična pasta je suha ili je učestalost čišćenja nedovoljna.

Dizajn otvora čelične mreže je nerazuman (npr. omjer širine i dubine <1,5).

Otopina:

Povećajte učestalost mokrog brisanja i koristite posebno sredstvo za čišćenje čeličnih mrežica.

Optimizirajte dizajn otvora čelične mreže (preporučeni omjer širine i dubine ≥1,5).

4. Alarm opreme (tlak zraka/kvar servo motora)

Mogući uzroci:

Propuštanje zraka ili nedovoljan tlak zraka.

Pregrijavanje servo motora ili kvar upravljačkog programa.

Liječenje:

Provjerite cjevovod izvora zraka i zamijenite oštećenu cijev za zrak.

Očistite ventilator za hlađenje servo motora i ponovno pokrenite sustav.

5. Nenormalan pritisak strugača

Mogući uzroci:

Kvar senzora strugača.

Istrošenost ili deformacija strugača.

Liječenje:

Kalibrirajte senzor tlaka.

Zamijenite strugač (preporučuje se provjeravati metalne strugače svaka 3 mjeseca).

VIII. Preporuke za održavanje

Dnevno održavanje:

Očistite površinu stroja, tračnice i ostatke paste za lemljenje na čeličnoj mrežici.

Provjerite manometar i odvod filtera.

Tjedno održavanje:

Podmažite linearnu vodilicu i vodeći vijak.

Provjerite istrošenost strugača.

Mjesečno održavanje:

Kalibrirajte vizualni sustav i senzor pritiska strugača.

Provjerite je li električni spoj labav.

IX. Sažetak

DEK TQL je postao glavna oprema vrhunskih SMT proizvodnih linija sa svojim prednostima visoke preciznosti, velike brzine i inteligencije. Standardiziranim radom, preventivnim održavanjem i brzim rješavanjem problema, učinkovitost opreme može se maksimizirati, a prinos ispisa poboljšati. Za složene kvarove (kao što su greške servo sustava) preporučuje se kontaktirati našu tehničku podršku ili koristiti originalne rezervne dijelove za popravak.

Ako su potrebni detaljniji parametri ili specifična rješenja problema, mogu se pružiti specifični scenariji primjene za daljnju analizu.