ASM DEK TQL SMT ekran printeri

DEK TQL, ASM Assembly Systems (keçmiş DEK) tərəfindən buraxılmış yüksək performanslı tam avtomatik lehim pastası printeridir. O, yüksək dəqiqlikli və yüksək tutumlu SMT istehsal xətləri üçün nəzərdə tutulmuşdur və məişət elektronikasında, avtomobil elektronikasında, rabitə avadanlıqlarında və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Xüsusilə 01005 komponentləri və 0,3 mm diametrli BGA kimi incə diametrli PCB-lərin lehim pastası çapı üçün uyğundur.

2. DEK TQL əsas spesifikasiyası

Parametrlər Spesifikasiyalar

Maksimum PCB ölçüsü 510 × 460 mm

Çap dəqiqliyi ±15μm (Cpk≥1.33)

Çap sürəti 50–300 mm/s (tənzimlənən)

Scraper təzyiq diapazonu 5-20 kq (proqramlaşdırıla bilər)

Stencil qalınlığı dəstəyi 0,1-0,3 mm

Sökmə sürəti 0,1–3 mm/s (tənzimlənən)

Güc tələbləri 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

Hava mənbəyi təzyiqi 0,5-0,7 MPa

Görmə sistemi Yüksək qətnamə CCD (2D/3D SPI dəstəkləyir)

3. DEK TQL-in əsas xüsusiyyətləri

1. Yüksək dəqiqlikli çap

±15μm çap dəqiqliyi, 01005, 0.3mm addım BGA kimi incə komponentləri dəstəkləyir.

Qapalı dövrəli idarəetmə sistemi, vahid lehim pastası qalınlığını təmin etmək üçün kazıyıcı təzyiqin real vaxt rejimində tənzimlənməsi.

2. Yüksək sürət və yüksək səmərəlilik

Maksimum çap sürəti 300 mm/s təşkil edir ki, bu da istehsal xəttinin UPH-ni (vahid saatlıq istehsal gücü) yaxşılaşdırır.

Proqramın avtomatik dəyişdirilməsini dəstəkləyən sürətli xətt dəyişməsi (<5 dəqiqə).

3. Ağıllı idarəetmə

Qüsurlu məhsulların çıxışını azaltmaq üçün 2D/3D SPI (lehim pastası aşkarlanması) inteqrasiyası.

Lehim pastası qalıqlarını azaltmaq üçün avtomatik polad mesh təmizləmə (quru silmə/nəm silmə/vakuum adsorbsiya).

4. Stabil və etibarlı

Modul dizayn (kazıyıcı, kamera, təmizləmə sistemi tez dəyişdirilə bilər).

Məlumatların izlənilməsinə və prosesin optimallaşdırılmasına nail olmaq üçün MES sisteminin yerləşdirilməsi.

IV. DEK TQL əsas funksiyaları

Avtomatik PCB yerləşdirmə

Polad mesh və PCB-nin dəqiq uyğunluğunu təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli CCD vizual uyğunlaşdırılması (Mark point tanınması).

Ağıllı kazıyıcı nəzarət

Təzyiq, sürət və bucaq müxtəlif lehim pastalarına (o cümlədən qurğuşunsuz lehim pastası, yapışqan və s.) uyğunlaşmaq üçün proqramlaşdırıla bilir.

Polad mesh gərginliyinin idarə edilməsi

Boş polad mesh səbəbindən zəif çapın qarşısını almaq üçün polad mesh gərginliyini avtomatik aşkar edin.

3D lehim pastası aşkarlanması (isteğe bağlı)

Qeyri-kafi lehim və çəkmə ucları kimi qüsurların qarşısını almaq üçün lehim pastası qalınlığının və həcminin real vaxtda ölçülməsi.

Uzaqdan monitorinq və məlumatların təhlili

Sənaye 4.0-ı dəstəkləyin, MES/ERP sisteminə qoşula və istehsal parametrlərini optimallaşdıra bilər.

V. SMT istehsal xəttində DEK TQL-in rolu

Məhsuldarlığı yaxşılaşdırın

Yüksək dəqiqlikli çap SMT yamasından sonra zəif lehimləməni azaldır (soyuq lehimləmə və körpü kimi).

Səmərəliliyi artırın

Yüksək sürətli çap + sürətli xətt dəyişməsi, istehsal dövrünü qısaldır.

Xərcləri azaldın

Lehim pastası tullantılarını və yenidən işləmə sürətini azaldın.

Çevik istehsala uyğunlaşın

Çox çeşidli, kiçik partiyalı PCB istehsalını dəstəkləyin (məsələn, avtomobil elektronikasının fərdi ehtiyacları).

VI. İstifadəyə dair ehtiyat tədbirləri

1. Avadanlığın quraşdırılması və ətraf mühit

Temperatur/rütubətə nəzarət: Tövsiyə olunan ətraf mühit temperaturu 23±3℃ və rütubət 40-60% RH-dir.

Qaz mənbəyinin sabitliyi: Çap keyfiyyətinə təsir edən dalğalanmaların qarşısını almaq üçün hava təzyiqinin 0,5-0,7MPa olmasını təmin edin.

Üfüqi kalibrləmə: Avadanlıq sabit bir yerə qoyulmalı və düzlük mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır.

2. Əməliyyat xüsusiyyətləri

Lehim pastası idarəsi: İstifadədən əvvəl 4 saatdan çox isinməyə və 2-3 dəqiqə qarışdırmağa icazə verin.

Stencil təmizləmə: Hər 5-10 çapdan sonra nəm silmə + vakuum adsorbsiya ilə təmizləmə aparın.

Scraper baxım: müntəzəm aşınma yoxlayın. Metal kazıyıcının ömrü təxminən 500.000 dəfədir.

3. Proqramın optimallaşdırılması

Sökülmə sürəti: 0,3–1 mm/s tövsiyə olunur. Çox sürətli lehim pastasının asanlıqla kəskin şəkildə çəkilməsinə səbəb olacaq.

Scraper bucağı: Adətən 45-60°-ə təyin edilir. Çox kiçik bir bucaq qalay effektinə təsir göstərə bilər.

VII. Ümumi nasazlıqlar və həll yolları

1. Çap sapması (Nöqtənin tanınmasında nasazlıq işarəsi)

Mümkün səbəblər:

PCB Mark nöqtəsinin çirklənməsi və ya qeyri-kafi əks olunması.

Kamera obyektivi çirklidir və ya işıq mənbəyi anormaldır.

Həlli:

PCB Mark nöqtəsini təmizləyin və işıq mənbəyi parlaqlığını tənzimləyin.

Vizual sistemi kalibrləyin və kamera fokusunu yoxlayın.

2. Lehim pastası ucu/qeyri-kafi lehim

Mümkün səbəblər:

Sökmə sürəti çox yüksəkdir.

Polad mesh gərginliyi qeyri-kafidir və ya kazıyıcı təzyiq qeyri-bərabərdir.

Həlli:

Sökmə sürətini 0,3 mm/s-ə qədər azaldın.

Polad mesh gərginliyini yoxlayın (tövsiyə olunur ≥35N/sm²) və kazıyıcı səviyyəsini tənzimləyin.

3. Polad mesh bloklanıb (lehim pastası qalığı)

Mümkün səbəblər:

Polad pastası qurudur və ya təmizləmə tezliyi qeyri-kafidir.

Polad mesh açılış dizaynı əsassızdır (məsələn, eni-dərinlik nisbəti <1,5).

Həlli:

Yaş silmə tezliyini artırın və xüsusi polad mesh təmizləyici vasitədən istifadə edin.

Polad mesh açılış dizaynını optimallaşdırın (tövsiyə olunan eni-dərinlik nisbəti ≥1,5).

4. Avadanlıq siqnalı (hava təzyiqi/servo nasazlığı)

Mümkün səbəblər:

Hava sızması və ya qeyri-kafi hava təzyiqi.

Servo motorun həddindən artıq istiləşməsi və ya sürücünün nasazlığı.

Müalicə:

Hava mənbəyi boru kəmərini yoxlayın və zədələnmiş hava borusunu dəyişdirin.

Servo motorun soyutma fanını təmizləyin və sistemi yenidən başladın.

5. Anormal sıyırıcı təzyiqi

Mümkün səbəblər:

Scraper sensor nasazlığı.

Scraper aşınması və ya deformasiyası.

Müalicə:

Təzyiq sensorunu kalibrləyin.

Sreyperi dəyişdirin (metal kazıyıcıların hər 3 aydan bir yoxlanılması tövsiyə olunur).

VIII. Baxım tövsiyələri

Gündəlik baxım:

Dəzgahın səthini, izi və polad meshdəki qalıq lehim pastasını təmizləyin.

Təzyiq göstəricisini və filtr drenajını yoxlayın.

Həftəlik texniki qulluq:

Xətti bələdçini və aparıcı vintini yağlayın.

Sıyırıcının aşınmasını yoxlayın.

Aylıq texniki qulluq:

Vizual sistemi və kazıyıcı təzyiq sensorunu kalibrləyin.

Elektrik bağlantısının boş olub olmadığını yoxlayın.

IX. Xülasə

DEK TQL yüksək dəqiqlik, yüksək sürət və zəka üstünlükləri ilə yüksək səviyyəli SMT istehsal xətlərinin əsas avadanlığına çevrilmişdir. Standartlaşdırılmış əməliyyat, profilaktik təmir və tez nasazlıqların aradan qaldırılması vasitəsilə avadanlığın səmərəliliyini artırmaq və çap məhsuldarlığını artırmaq olar. Mürəkkəb nasazlıqlar üçün (məsələn, servo sistem xətaları) texniki dəstəyimizlə əlaqə saxlamağınız və ya təmir üçün orijinal ehtiyat hissələrindən istifadə etməyiniz tövsiyə olunur.

Daha ətraflı parametrlər və ya xüsusi problem həlləri tələb olunarsa, əlavə təhlil üçün xüsusi tətbiq ssenariləri təqdim edilə bilər.