ASM DEK TQL SMT-skjermskriver

DEK TQL er en høytytende helautomatisk loddepastaprinter lansert av ASM Assembly Systems (tidligere DEK). Den er designet for høypresisjons- og høykapasitets SMT-produksjonslinjer og er mye brukt innen forbrukerelektronikk, bilelektronikk, kommunikasjonsutstyr og andre felt. Den er spesielt egnet for loddepastautskrift av fine PCB-er som 01005-komponenter og 0,3 mm BGA.

2. DEK TQL kjernespesifikasjoner

Parameter Spesifikasjoner

Maksimal PCB-størrelse 510 × 460 mm

Utskriftsnøyaktighet ±15 μm (Cpk≥1,33)

Utskriftshastighet 50–300 mm/s (justerbar)

Skrapetrykkområde 5–20 kg (programmerbar)

Støtte for sjablongtykkelse 0,1–0,3 mm

Avformingshastighet 0,1–3 mm/s (justerbar)

Strømkrav 220VAC / 50–60Hz, 1,5 kW

Luftkildetrykk 0,5–0,7 MPa

Visjonssystem Høyoppløselig CCD (støtter 2D/3D SPI)

3. DEK TQL hovedfunksjoner

1. Høypresisjonsutskrift

±15 μm utskriftsnøyaktighet, støtter fine komponenter som 01005, 0,3 mm BGA.

Lukket sløyfekontrollsystem, sanntidsjustering av skrapetrykket for å sikre jevn loddetampatykkelse.

2. Høy hastighet og høy effektivitet

Maksimal utskriftshastighet er 300 mm/s, noe som forbedrer produksjonslinjens UPH (enhetstimeproduksjonskapasitet).

Raskt linjebytte (<5 minutter), støtter automatisk programbytte.

3. Intelligent kontroll

2D/3D SPI (loddepastadeteksjon)-integrasjon for å redusere utstrømningen av defekte produkter.

Automatisk rengjøring av stålnett (tørrklut/våtklut/vakuumadsorpsjon) for å redusere loddepastarester.

4. Stabil og pålitelig

Modulær design (skrape, kamera, rengjøringssystem kan raskt byttes ut).

MES-systemdokking for å oppnå datasporbarhet og prosessoptimalisering.

IV. DEK TQL kjernefunksjoner

Automatisk PCB-posisjonering

Høypresisjons CCD visuell justering (markeringspunktgjenkjenning) for å sikre nøyaktig matching av stålnett og PCB.

Intelligent skrapekontroll

Trykk, hastighet og vinkel kan programmeres for å tilpasses forskjellige loddepastaer (inkludert blyfri loddepasta, lim osv.).

Håndtering av spenning i stålnett

Registrer automatisk spenningen i stålnettet for å unngå dårlig utskrift på grunn av løst stålnett.

3D-loddepastadeteksjon (valgfritt)

Sanntidsmåling av loddepastaens tykkelse og volum for å forhindre defekter som utilstrekkelig lodding og trekkspisser.

Fjernovervåking og dataanalyse

Støtter Industri 4.0, kan kobles til MES/ERP-system og optimalisere produksjonsparametere.

V. Rollen til DEK TQL i SMT-produksjonslinjen

Forbedre avkastningen

Høypresisjonsutskrift reduserer dårlig lodding etter SMT-patching (som kaldlodding og brokobling).

Forbedre effektiviteten

Høyhastighetsutskrift + raskt linjebytte, forkort produksjonssyklusen.

Reduser kostnadene

Reduser loddepastaavfall og omarbeidingshastighet.

Tilpass deg fleksibel produksjon

Støtter produksjon av PCB-er i små serier i ulike varianter (for eksempel tilpassede behov innen bilelektronikk).

VI. Forholdsregler ved bruk

1. Utstyrsinstallasjon og miljø

Temperatur-/fuktighetskontroll: Anbefalt omgivelsestemperatur er 23 ± 3 ℃ og fuktigheten er 40–60 % RF.

Gasskildens stabilitet: Sørg for at lufttrykket er 0,5–0,7 MPa for å unngå at svingninger påvirker utskriftskvaliteten.

Horisontal kalibrering: Utstyret må plasseres på et stabilt underlag, og vaterstillingen bør kontrolleres regelmessig.

2. Driftsspesifikasjoner

Håndtering av loddepasta: La det varmes opp i mer enn 4 timer og rør i 2–3 minutter før bruk.

Rengjøring av sjablonger: Utfør våttørking + støvsuging etter hver 5.–10. utskrift.

Vedlikehold av skrape: Sjekk slitasjen regelmessig. Levetiden til en metallskrape er omtrent 500 000 ganger.

3. Programoptimalisering

Avformingshastighet: 0,3–1 mm/s anbefales. For rask vil lett føre til at loddepastaen blir skarp.

Skrapevinkel: Vanligvis satt til 45–60°. En for liten vinkel kan påvirke fortinningseffekten.

VII. Vanlige feil og løsninger

1. Utskriftsavvik (feil i gjenkjenning av merkepunkt)

Mulige årsaker:

PCB-merkepunktforurensning eller utilstrekkelig refleksjon.

Kameralinsen er skitten, eller lyskilden er unormal.

Løsning:

Rengjør kretskortet. Merk punktet og juster lyskildens lysstyrke.

Kalibrer det visuelle systemet og sjekk kameraets fokus.

2. Loddespiss/utilstrekkelig loddetinn

Mulige årsaker:

Avformingshastigheten er for høy.

Stålnettets spenning er utilstrekkelig, eller skrapetrykket er ujevnt.

Løsning:

Reduser avformingshastigheten til 0,3 mm/s.

Kontroller stålnettets spenning (anbefalt ≥35N/cm²) og juster skrapenivået.

3. Stålnettet er blokkert (loddepastarester)

Mulige årsaker:

Stålpastaen er tørr, eller rengjøringsfrekvensen er utilstrekkelig.

Åpningsdesignet på stålnettet er urimelig (for eksempel bredde-til-dybde-forhold <1,5).

Løsning:

Øk hyppigheten av våttørking og bruk et spesielt rengjøringsmiddel for stålnett.

Optimaliser utformingen av stålnettåpningen (anbefalt bredde-dybde-forhold ≥1,5).

4. Utstyrsalarm (lufttrykk/servosvikt)

Mulige årsaker:

Luftlekkasje eller utilstrekkelig lufttrykk.

Overoppheting av servomotor eller driverfeil.

Behandling:

Sjekk luftkilderøret og skift ut det skadede luftrøret.

Rengjør servomotorens kjølevifte og start systemet på nytt.

5. Unormalt skrapetrykk

Mulige årsaker:

Feil på skrapesensor.

Skrapeslitasje eller deformasjon.

Behandling:

Kalibrer trykksensoren.

Skift ut skrapen (det anbefales å kontrollere metallskrapene hver tredje måned).

VIII. Vedlikeholdsanbefalinger

Daglig vedlikehold:

Rengjør maskinoverflaten, skinnen og rester av loddepasta på stålnettet.

Sjekk trykkmåleren og filterdreneringen.

Vedlikeholdet i uken:

Smør den lineære føringen og ledeskruen.

Sjekk slitasjen på skrapen.

Månelig vedlikehold:

Kalibrer det visuelle systemet og skrapetrykksensoren.

Sjekk om den elektriske forbindelsen er løs.

IX. Sammendrag

DEK TQL har blitt kjerneutstyret i avanserte SMT-produksjonslinjer med sine fordeler med høy presisjon, høy hastighet og intelligens. Gjennom standardisert drift, forebyggende vedlikehold og rask feilsøking kan utstyrets effektivitet maksimeres og utskriftsutbyttet forbedres. Ved komplekse feil (som servosystemfeil) anbefales det å kontakte vår tekniske støtte eller bruke originale reservedeler for reparasjon.

Hvis det kreves mer detaljerte parametere eller spesifikke problemløsninger, kan spesifikke applikasjonsscenarier gis for videre analyse.