چاپگر صفحه نمایش ASM DEK TQL SMT

DEK TQL یک چاپگر خمیر لحیم کاملاً اتوماتیک با کارایی بالا است که توسط ASM Assembly Systems (که قبلاً DEK نام داشت) راه‌اندازی شده است. این چاپگر برای خطوط تولید SMT با دقت و ظرفیت بالا طراحی شده است و به طور گسترده در لوازم الکترونیکی مصرفی، لوازم الکترونیکی خودرو، تجهیزات ارتباطی و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این چاپگر به ویژه برای چاپ خمیر لحیم PCB های با گام ریز مانند قطعات 01005 و BGA با گام 0.3 میلی‌متر مناسب است.

2. مشخصات اصلی DEK TQL

مشخصات پارامترها

حداکثر اندازه PCB 510 × 460 میلی‌متر

دقت چاپ ±15μm (Cpk≥1.33)

سرعت چاپ ۵۰–۳۰۰ میلی‌متر بر ثانیه (قابل تنظیم)

محدوده فشار خراشنده ۵ تا ۲۰ کیلوگرم (قابل برنامه‌ریزی)

ضخامت شابلون: 0.1 تا 0.3 میلی‌متر

سرعت تخلیه قالب: 0.1 تا 3 میلی‌متر بر ثانیه (قابل تنظیم)

برق مورد نیاز ۲۲۰ ولت متناوب / ۵۰-۶۰ هرتز، ۱.۵ کیلووات

فشار منبع هوا ۰.۵–۰.۷ مگاپاسکال

سیستم بینایی CCD با وضوح بالا (پشتیبانی از SPI دوبعدی/سه‌بعدی)

3. ویژگی‌های اصلی DEK TQL

۱. چاپ با دقت بالا

دقت چاپ ±15μm، پشتیبانی از قطعات ریز مانند 01005، گام 0.3 میلی‌متری BGA.

سیستم کنترل حلقه بسته، تنظیم فشار اسکرابر در لحظه برای اطمینان از ضخامت یکنواخت خمیر لحیم.

2. سرعت بالا و راندمان بالا

حداکثر سرعت چاپ 300 میلی‌متر بر ثانیه است که UPH (ظرفیت تولید ساعتی واحد) خط تولید را بهبود می‌بخشد.

تغییر سریع خط (کمتر از ۵ دقیقه)، پشتیبانی از تغییر خودکار برنامه.

۳. کنترل هوشمند

ادغام SPI دوبعدی/سه‌بعدی (تشخیص خمیر لحیم) برای کاهش خروج محصولات معیوب.

تمیز کردن خودکار توری فولادی (با دستمال خشک/با دستمال مرطوب/با جذب وکیوم) برای کاهش باقیمانده خمیر لحیم.

4. پایدار و قابل اعتماد

طراحی ماژولار (اسکرابر، دوربین، سیستم تمیزکننده را می‌توان به سرعت تعویض کرد).

اتصال سیستم MES برای دستیابی به قابلیت ردیابی داده‌ها و بهینه‌سازی فرآیند.

IV. توابع اصلی DEK TQL

موقعیت یابی خودکار PCB

ترازبندی بصری CCD با دقت بالا (تشخیص نقطه علامت) برای اطمینان از تطابق دقیق مش فولادی و PCB.

کنترل هوشمند اسکرابر

فشار، سرعت و زاویه قابل برنامه‌ریزی هستند تا با خمیر لحیم‌های مختلف (از جمله خمیر لحیم بدون سرب، چسب و غیره) سازگار شوند.

مدیریت تنش مش فولادی

به طور خودکار کشش توری فولادی را تشخیص می‌دهد تا از چاپ ضعیف به دلیل شل بودن توری فولادی جلوگیری شود.

تشخیص خمیر لحیم سه بعدی (اختیاری)

اندازه‌گیری همزمان ضخامت و حجم خمیر لحیم برای جلوگیری از عیوبی مانند لحیم ناکافی و نوک‌های کششی.

نظارت از راه دور و تجزیه و تحلیل داده‌ها

پشتیبانی از صنعت ۴.۰، قابلیت اتصال به سیستم MES/ERP و بهینه‌سازی پارامترهای تولید.

V. نقش DEK TQL در خط تولید SMT

بهبود عملکرد

چاپ با دقت بالا، لحیم‌کاری ضعیف پس از وصله SMT (مانند لحیم‌کاری سرد و پل زدن) را کاهش می‌دهد.

بهبود کارایی

چاپ پرسرعت + تعویض سریع خط، کوتاه کردن چرخه تولید.

کاهش هزینه

کاهش ضایعات خمیر لحیم و میزان دوباره کاری.

سازگاری با تولید انعطاف‌پذیر

پشتیبانی از تولید PCB در حجم کم و با تنوع بالا (مانند نیازهای سفارشی قطعات الکترونیکی خودرو).

ششم. اقدامات احتیاطی برای استفاده

۱. نصب تجهیزات و محیط

کنترل دما/رطوبت: دمای محیط توصیه شده 23±3℃ و رطوبت 40-60%RH است.

پایداری منبع گاز: اطمینان حاصل کنید که فشار هوا بین 0.5 تا 0.7 مگاپاسکال باشد تا از نوساناتی که بر کیفیت چاپ تأثیر می‌گذارند، جلوگیری شود.

کالیبراسیون افقی: تجهیزات باید روی یک زمین پایدار قرار گیرند و تراز بودن آنها باید مرتباً بررسی شود.

۲. مشخصات عملیاتی

مدیریت خمیر لحیم: اجازه دهید بیش از ۴ ساعت گرم شود و قبل از استفاده ۲-۳ دقیقه هم بزنید.

تمیز کردن شابلون: بعد از هر ۵ تا ۱۰ چاپ، تمیز کردن با دستمال مرطوب + جاروبرقی را انجام دهید.

نگهداری از سوهان: سایش را مرتباً بررسی کنید. عمر یک سوهان فلزی حدود ۵۰۰۰۰۰ بار است.

۳. بهینه‌سازی برنامه

سرعت باز کردن قالب: 0.3 تا 1 میلی‌متر بر ثانیه توصیه می‌شود. سرعت خیلی زیاد به راحتی باعث می‌شود خمیر لحیم تیز شود.

زاویه تراشیدن: معمولاً روی ۴۵ تا ۶۰ درجه تنظیم می‌شود. زاویه خیلی کوچک ممکن است روی اثر قلع‌کاری تأثیر بگذارد.

VII. عیوب و راه‌حل‌های رایج

۱. انحراف چاپ (خطای تشخیص نقطه علامت)

دلایل احتمالی:

آلودگی نقطه علامت‌گذاری PCB یا بازتاب ناکافی.

لنز دوربین کثیف است یا منبع نور غیرطبیعی است.

راه حل:

نقطه علامت‌گذاری PCB را تمیز کنید و روشنایی منبع نور را تنظیم کنید.

سیستم بینایی را کالیبره کنید و فوکوس دوربین را بررسی کنید.

۲. نوک خمیر لحیم/لحیم ناکافی

دلایل احتمالی:

سرعت دمونتاژ خیلی بالاست.

کشش توری فولادی کافی نیست یا فشار کاردک ناهموار است.

راه حل:

سرعت باز کردن قالب را به 0.3 میلی‌متر بر ثانیه کاهش دهید.

کشش توری فولادی (توصیه شده ≥35 نیوتن بر سانتی‌متر مربع) را بررسی کنید و سطح کاردک را تنظیم کنید.

۳. توری فولادی مسدود شده است (باقیمانده خمیر لحیم)

دلایل احتمالی:

خمیر استیل خشک است یا دفعات تمیز کردن کافی نیست.

طراحی دهانه توری فولادی غیرمنطقی است (مانند نسبت عرض به عمق کمتر از ۱.۵).

راه حل:

دفعات پاک کردن با دستمال مرطوب را افزایش دهید و از مواد تمیزکننده مخصوص توری فولادی استفاده کنید.

طراحی دهانه مشبک فولادی را بهینه کنید (نسبت عرض به عمق توصیه شده ≥1.5).

۴. هشدار تجهیزات (خرابی فشار هوا/سروو)

علل احتمالی:

نشت هوا یا فشار هوای ناکافی.

داغ شدن بیش از حد سروو موتور یا خرابی درایور.

درمان:

لوله منبع هوا را بررسی کنید و لوله هوای آسیب دیده را تعویض کنید.

فن خنک کننده سروو موتور را تمیز کنید و سیستم را دوباره راه اندازی کنید.

۵. فشار غیرعادی تراشنده

علل احتمالی:

خرابی حسگر خراشنده.

ساییدگی یا تغییر شکل اسکرپ.

درمان:

سنسور فشار را کالیبره کنید.

خراشنده را تعویض کنید (توصیه می‌شود هر 3 ماه یکبار خراشنده‌های فلزی بررسی شوند).

هشتم. توصیه‌های نگهداری

نگهداری روزانه:

سطح دستگاه، شیار و خمیر لحیم باقی مانده روی توری فولادی را تمیز کنید.

فشارسنج و تخلیه فیلتر را بررسی کنید.

تعمیر و نگهداری هفتگی:

راهنمای خطی و پیچ سربی را روغن کاری کنید.

میزان ساییدگی اسکرپ را بررسی کنید.

نگهداری ماهانه:

سیستم بینایی و حسگر فشار اسکریپر را کالیبره کنید.

بررسی کنید که آیا اتصال الکتریکی شل است یا خیر.

نهم. خلاصه

DEK TQL با مزایای دقت بالا، سرعت بالا و هوشمندی، به تجهیزات اصلی خطوط تولید SMT پیشرفته تبدیل شده است. از طریق عملکرد استاندارد، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و عیب‌یابی سریع، می‌توان راندمان تجهیزات را به حداکثر رساند و عملکرد چاپ را بهبود بخشید. برای خطاهای پیچیده (مانند خطاهای سیستم سروو)، توصیه می‌شود با پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید یا از قطعات یدکی اصلی برای تعمیر استفاده کنید.

اگر پارامترهای دقیق‌تر یا راه‌حل‌های خاص برای مسئله مورد نیاز باشد، می‌توان سناریوهای کاربردی خاص را برای تجزیه و تحلیل بیشتر ارائه داد.