Printéir scáileáin ASM DEK TQL SMT

Is printéir greamaigh sádrála lán-uathoibríoch ardfheidhmíochta é DEK TQL arna sheoladh ag ASM Assembly Systems (DEK roimhe seo). Tá sé deartha le haghaidh línte táirgthe SMT ardchruinneas agus ardacmhainne agus úsáidtear go forleathan é i leictreonaic tomhaltóra, leictreonaic feithicleach, trealamh cumarsáide agus réimsí eile. Tá sé oiriúnach go háirithe le haghaidh priontáil greamaigh sádrála ar PCBanna mínpháirce amhail comhpháirteanna 01005 agus BGA 0.3mm.

2. Sonraíochtaí croí DEK TQL

Sonraíochtaí Paraiméadair

Uasmhéid méid PCB 510 × 460 mm

Cruinneas priontála ±15μm (Cpk≥1.33)

Luas priontála 50–300 mm/s (inchoigeartaithe)

Raon brú scríobtha 5–20 kg (inríomhchláraithe)

Tacaíocht tiús stensil 0.1–0.3 mm

Luas dímhúnlaithe 0.1–3 mm/s (inchoigeartaithe)

Riachtanais chumhachta 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

Brú foinse aeir 0.5–0.7 MPa

Córas fís CCD ardtaifigh (tacaíonn sé le SPI 2D/3D)

3. Príomhghnéithe DEK TQL

1. Priontáil ardchruinneas

Cruinneas priontála ±15μm, tacaíonn sé le comhpháirteanna míne ar nós 01005, BGA páirce 0.3mm.

Córas rialaithe lúb dúnta, coigeartú fíor-ama ar bhrú an scraper chun tiús aonfhoirmeach greamaigh sádrála a chinntiú.

2. Ardluas agus ardéifeachtúlacht

Is é 300mm/s an luas priontála uasta, rud a fheabhsaíonn UPH (acmhainn táirgthe uair an chloig) na líne táirgthe.

Athrú tapa líne (<5 nóiméad), ag tacú le hathrú uathoibríoch clár.

3. Rialú cliste

Comhtháthú SPI 2T/3T (braiteadh greamaigh sádrála) chun sreabhadh amach táirgí lochtacha a laghdú.

Glanadh uathoibríoch mogalra cruach (cuimilt thirim/cuimilt fhliuch/ionsú folúis) chun iarmhar greamaigh sádrála a laghdú.

4. Cobhsaí agus iontaofa

Dearadh modúlach (is féidir an scríobaire, an ceamara, an córas glantacháin a athsholáthar go tapa).

Dugaireacht chórais MES chun inrianaitheacht sonraí agus uasmhéadú próisis a bhaint amach.

IV. Feidhmeanna lárnacha DEK TQL

Suíomh uathoibríoch PCB

Ailíniú amhairc CCD ardchruinnis (aitheantas pointe marcála) chun meaitseáil chruinn mogalra cruach agus PCB a chinntiú.

Rialú scraper cliste

Is féidir brú, luas agus uillinn a ríomhchlárú chun oiriúnú do ghreamaigh sádrála éagsúla (lena n-áirítear greamaigh sádrála saor ó luaidhe, gliú, srl.).

Bainistíocht teannas mogalra cruach

Braith teannas mogalra cruach go huathoibríoch chun drochphriontáil mar gheall ar mhogalra cruach scaoilte a sheachaint.

Braiteadh greamaigh sádrála 3D (roghnach)

Tomhas fíor-ama ar thiús agus ar thoirt greamaigh sádrála chun lochtanna amhail sádráil neamhleor agus leideanna tarraingthe a chosc.

Faireachán cianda agus anailís sonraí

Tacaíonn sé le Tionscal 4.0, is féidir leis ceangal le córas MES/ERP, agus paraiméadair táirgthe a bharrfheabhsú.

V. Ról DEK TQL i líne táirgthe SMT

Feabhas a chur ar an toradh

Laghdaíonn priontáil ardchruinnis droch-shádráil tar éis paiste SMT (amhail sádráil fuar agus droichidiú).

Feabhas a chur ar éifeachtúlacht

Priontáil ardluais + athrú tapa líne, giorraíonn sé an timthriall táirgthe.

Laghdaigh costas

Laghdaigh dramhaíl greamaigh sádrála agus ráta athoibrithe.

Oiriúnú do tháirgeadh solúbtha

Tacaigh le táirgeadh ilchineálach, baisceanna beaga PCB (amhail riachtanais saincheaptha leictreonaice feithicleach).

VI. Réamhchúraimí úsáide

1. Suiteáil trealaimh agus timpeallacht

Rialú teochta/taise: Is é 23±3℃ an teocht chomhthimpeallach molta agus is é 40-60%RH an taise.

Cobhsaíocht foinse gáis: Cinntigh go bhfuil an brú aeir idir 0.5–0.7MPa chun luaineachtaí a sheachaint a théann i bhfeidhm ar cháilíocht na priontála.

Calabrú cothrománach: Ní mór an trealamh a chur ar thalamh cobhsaí agus ba chóir an leibhéal a sheiceáil go rialta.

2. Sonraíochtaí oibríochta

Bainistiú greamaigh sádrála: Lig dó téamh suas ar feadh níos mó ná 4 huaire an chloig agus corraigh ar feadh 2-3 nóiméad roimh úsáid.

Glanadh stensil: Déan glanadh fliuch + glanadh folúis-ionsúite i ndiaidh gach 5-10 priontáil.

Cothabháil scríobaire: Seiceáil an caitheamh go rialta. Tá saolré scríobaire miotail thart ar 500,000 uair.

3. Uasmhéadú cláir

Luas dímhúnlaithe: moltar 0.3–1mm/s. Má bhíonn sé ró-thapa, beidh an taos sádrála ag tarraingt go géar go héasca.

Uillinn an scríobóra: De ghnáth socraithe go 45–60°. D’fhéadfadh uillinn róbheag difear a dhéanamh don éifeacht stánaithe.

VII. Lochtanna coitianta agus réitigh

1. Diall priontála (Teip aitheantais pointe marcála)

Cúiseanna féideartha:

Truailliú nó machnamh neamhleor ar phointe marcála PCB.

Tá lionsa an cheamara salach nó tá an foinse solais neamhghnácha.

Réiteach:

Glan an PCB. Marcáil an pointe agus coigeartaigh gile an fhoinse solais.

Calabraigh an córas amhairc agus seiceáil fócas an cheamara.

2. Barr greamaigh sádair/sádair neamhleor

Cúiseanna féideartha:

Tá luas an dímhúnlaithe ró-thapa.

Ní leor teannas an mhogalra cruach nó tá brú an scríobaire míchothrom.

Réiteach:

Laghdaigh luas an dímhúnlaithe go 0.3mm/s.

Seiceáil teannas an mhogalra cruach (molta ≥35N/cm²) agus coigeartaigh leibhéal an scríobaire.

3. Tá mogalra cruach blocáilte (iarmhar greamaigh sádrála)

Cúiseanna féideartha:

Tá an greamaigh chruach tirim nó ní leor minicíocht na glantacháin.

Tá dearadh oscailte mogalra cruach míréasúnta (amhail cóimheas leithead-go-doimhneacht <1.5).

Réiteach:

Méadaigh minicíocht na nglanadh fliuch agus bain úsáid as gníomhaire glantacháin speisialta mogalra cruach.

Déan dearadh oscailte an mhogalra cruach a bharrfheabhsú (cóimheas leithead-go-doimhneacht molta ≥1.5).

4. Aláram trealaimh (teip brú aeir/servo)

Cúiseanna féideartha:

Sceitheadh ​​aeir nó brú aeir neamhleor.

Róthéamh mótair servo nó teip tiománaí.

Cóireáil:

Seiceáil an phíblíne foinse aeir agus cuir píopa aeir damáiste ina áit.

Glan lucht leanúna fuaraithe an mhótair servo agus atosú an córas.

5. Brú scraper neamhghnácha

Cúiseanna féideartha:

Teip braiteora scríobtha.

Caitheamh nó dífhoirmiú an scríobóra.

Cóireáil:

Calabraigh an braiteoir brú.

Cuir an scríobaire ina áit (moltar scríobairí miotail a sheiceáil gach 3 mhí).

VIII. Moltaí cothabhála

Cothabháil laethúil:

Glan dromchla an mheaisín, an rian agus an greamaigh sádrála atá fágtha ar an mogalra cruach.

Seiceáil an tomhasaire brú agus draenáil an scagaire.

Cothabháil sheachtainiúil:

Bealaigh an treoir líneach agus an scriú luaidhe.

Seiceáil caitheamh an scríobóra.

Cothabháil mhíosúil:

Calabraigh an córas amhairc agus an braiteoir brú scríobtha.

Seiceáil an bhfuil an nasc leictreach scaoilte.

IX. Achoimre

Tá DEK TQL anois ina threalamh lárnach i línte táirgeachta SMT ardleibhéil a bhuíochas dá bhuntáistí cruinneas ard, luas ard agus faisnéis. Trí oibriú caighdeánaithe, cothabháil choisctheach agus fabhtcheartú tapa, is féidir éifeachtúlacht trealaimh a uasmhéadú agus toradh priontála a fheabhsú. I gcás lochtanna casta (amhail earráidí córais servo), moltar teagmháil a dhéanamh lenár dtacaíocht theicniúil nó páirteanna breise bunaidh a úsáid le haghaidh deisiúcháin.

Más gá paraiméadair níos mionsonraithe nó réitigh shonracha ar fhadhbanna, is féidir cásanna sonracha iarratais a sholáthar le haghaidh anailíse breise.