Impressora de tela ASM DEK TQL SMT

A DEK TQL é uma impressora de pasta de solda totalmente automática de alto desempenho lançada pela ASM Assembly Systems (anteriormente DEK). Ela foi projetada para linhas de produção SMT de alta precisão e alta capacidade e é amplamente utilizada em eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, equipamentos de comunicação e outros setores. É especialmente adequada para impressão de pasta de solda em PCBs de passo fino, como componentes 01005 e BGA de passo 0,3 mm.

2. Especificações principais do DEK TQL

Especificações de parâmetros

Tamanho máximo do PCB 510 × 460 mm

Precisão de impressão ±15μm (Cpk≥1,33)

Velocidade de impressão 50–300 mm/s (ajustável)

Faixa de pressão do raspador 5–20 kg (programável)

Suporte de espessura de estêncil 0,1–0,3 mm

Velocidade de desmoldagem 0,1–3 mm/s (ajustável)

Requisitos de energia 220VAC / 50-60Hz, 1,5kW

Pressão da fonte de ar 0,5–0,7 MPa

Sistema de visão CCD de alta resolução (suporta 2D/3D SPI)

3. Principais características do DEK TQL

1. Impressão de alta precisão

Precisão de impressão de ±15μm, suporta componentes finos como 01005, BGA de passo de 0,3 mm.

Sistema de controle de circuito fechado, ajuste em tempo real da pressão do raspador para garantir espessura uniforme da pasta de solda.

2. Alta velocidade e alta eficiência

A velocidade máxima de impressão é de 300 mm/s, o que melhora a UPH (capacidade de produção horária unitária) da linha de produção.

Troca rápida de linha (<5 minutos), suportando troca automática de programa.

3. Controle inteligente

Integração SPI (detecção de pasta de solda) 2D/3D para reduzir o fluxo de saída de produtos defeituosos.

Limpeza automática da malha de aço (limpeza a seco/limpeza úmida/adsorção a vácuo) para reduzir resíduos de pasta de solda.

4. Estável e confiável

Design modular (raspador, câmera e sistema de limpeza podem ser substituídos rapidamente).

Acoplamento do sistema MES para obter rastreabilidade de dados e otimização de processos.

IV. Funções principais do DEK TQL

Posicionamento automático de PCB

Alinhamento visual CCD de alta precisão (reconhecimento de ponto de marcação) para garantir a correspondência precisa da malha de aço e do PCB.

Controle inteligente do raspador

Pressão, velocidade e ângulo são programáveis ​​para se adaptarem a diferentes pastas de solda (incluindo pasta de solda sem chumbo, cola, etc.).

Gerenciamento de tensão de malha de aço

Detecte automaticamente a tensão da malha de aço para evitar impressão ruim devido à malha de aço solta.

Detecção de pasta de solda 3D (opcional)

Medição em tempo real da espessura e do volume da pasta de solda para evitar defeitos como solda insuficiente e pontas de tração.

Monitoramento remoto e análise de dados

Suporta a Indústria 4.0, pode se conectar ao sistema MES/ERP e otimizar os parâmetros de produção.

V. O papel do DEK TQL na linha de produção SMT

Melhore o rendimento

A impressão de alta precisão reduz a soldagem ruim após o patch SMT (como soldagem a frio e ponte).

Melhore a eficiência

Impressão de alta velocidade + troca rápida de linha, ciclo de produção mais curto.

Reduzir custos

Reduza o desperdício de pasta de solda e a taxa de retrabalho.

Adapte-se à produção flexível

Suporte à produção de PCB de pequenos lotes e multivariados (como necessidades personalizadas de eletrônicos automotivos).

VI. Precauções de uso

1. Instalação de equipamentos e ambiente

Controle de temperatura/umidade: A temperatura ambiente recomendada é de 23±3℃ e a umidade é de 40-60% UR.

Estabilidade da fonte de gás: certifique-se de que a pressão do ar esteja entre 0,5 e 0,7 MPa para evitar flutuações que afetem a qualidade da impressão.

Calibração horizontal: O equipamento precisa ser colocado em um solo estável e o nivelamento deve ser verificado regularmente.

2. Especificações de operação

Gerenciamento da pasta de solda: Deixe aquecer por mais de 4 horas e mexa por 2 a 3 minutos antes de usar.

Limpeza do estêncil: realize limpeza úmida + limpeza por adsorção a vácuo a cada 5-10 impressões.

Manutenção do raspador: Verifique o desgaste regularmente. A vida útil de um raspador de metal é de cerca de 500.000 vezes.

3. Otimização do programa

Velocidade de desmoldagem: recomenda-se 0,3–1 mm/s. Se for muito rápida, a pasta de solda pode facilmente se soltar.

Ângulo do raspador: geralmente ajustado para 45–60°. Um ângulo muito pequeno pode afetar o efeito de estanhagem.

VII. Falhas comuns e soluções

1. Desvio de impressão (falha no reconhecimento do ponto de marcação)

Possíveis razões:

Pontos de poluição da placa de circuito impresso ou reflexão insuficiente.

A lente da câmera está suja ou a fonte de luz é anormal.

Solução:

Limpe o PCB. Marque o ponto e ajuste o brilho da fonte de luz.

Calibre o sistema visual e verifique o foco da câmera.

2. Ponta de pasta de solda/solda insuficiente

Possíveis razões:

A velocidade de desmoldagem é muito rápida.

A tensão da malha de aço é insuficiente ou a pressão do raspador é irregular.

Solução:

Reduza a velocidade de desmoldagem para 0,3 mm/s.

Verifique a tensão da malha de aço (recomendado ≥35N/cm²) e ajuste o nível do raspador.

3. A malha de aço está bloqueada (resíduo de pasta de solda)

Possíveis razões:

A pasta de aço está seca ou a frequência de limpeza é insuficiente.

O projeto de abertura da malha de aço não é razoável (como relação largura-profundidade <1,5).

Solução:

Aumente a frequência de limpeza úmida e use um agente de limpeza especial de malha de aço.

Otimizar o projeto da abertura da malha de aço (relação largura-profundidade recomendada ≥1,5).

4. Alarme do equipamento (falha de pressão de ar/servo)

Possíveis causas:

Vazamento de ar ou pressão de ar insuficiente.

Superaquecimento do servomotor ou falha do driver.

Tratamento:

Verifique a tubulação da fonte de ar e substitua o tubo de ar danificado.

Limpe o ventilador de resfriamento do servomotor e reinicie o sistema.

5. Pressão anormal do raspador

Possíveis causas:

Falha no sensor do raspador.

Desgaste ou deformação do raspador.

Tratamento:

Calibre o sensor de pressão.

Substitua o raspador (recomenda-se que os raspadores metálicos sejam verificados a cada 3 meses).

VIII. Recomendações de manutenção

Manutenção diária:

Limpe a superfície da máquina, a pista e os resíduos de pasta de solda na malha de aço.

Verifique o manômetro e a drenagem do filtro.

Manutenção semanal:

Lubrifique a guia linear e o parafuso de avanço.

Verifique o desgaste do raspador.

Manutenção mensal:

Calibre o sistema visual e o sensor de pressão do raspador.

Verifique se a conexão elétrica está solta.

IX. Resumo

O DEK TQL tornou-se o equipamento principal das linhas de produção SMT de ponta, com suas vantagens de alta precisão, alta velocidade e inteligência. Por meio de operação padronizada, manutenção preventiva e rápida solução de problemas, a eficiência do equipamento pode ser maximizada e o rendimento da impressão, aprimorado. Para falhas complexas (como erros no sistema servo), recomenda-se entrar em contato com nosso suporte técnico ou utilizar peças de reposição originais para reparo.

Se forem necessários parâmetros mais detalhados ou soluções de problemas específicos, cenários de aplicação específicos podem ser fornecidos para análise posterior.