Imprimante sérigraphique ASM DEK TQL SMT

DEK TQL est une imprimante de pâte à braser entièrement automatique hautes performances lancée par ASM Assembly Systems (anciennement DEK). Conçue pour les lignes de production CMS haute précision et haute capacité, elle est largement utilisée dans l'électronique grand public, l'électronique automobile, les équipements de communication et d'autres secteurs. Elle est particulièrement adaptée à l'impression de pâte à braser sur des circuits imprimés à pas fin tels que les composants 01005 et les BGA à pas de 0,3 mm.

2. Spécifications de base DEK TQL

Paramètres Spécifications

Taille maximale du PCB 510 × 460 mm

Précision d'impression ±15μm (Cpk≥1,33)

Vitesse d'impression 50–300 mm/s (réglable)

Plage de pression du racleur 5–20 kg (programmable)

Support d'épaisseur de pochoir 0,1–0,3 mm

Vitesse de démoulage 0,1–3 mm/s (réglable)

Alimentation électrique requise 220 VCA / 50-60 Hz, 1,5 kW

Pression de la source d'air 0,5–0,7 MPa

Système de vision CCD haute résolution (prend en charge SPI 2D/3D)

3. Principales fonctionnalités de DEK TQL

1. Impression de haute précision

Précision d'impression de ± 15 μm, prend en charge les composants fins tels que 01005, pas de 0,3 mm BGA.

Système de contrôle en boucle fermée, réglage en temps réel de la pression du grattoir pour assurer une épaisseur uniforme de la pâte à souder.

2. Haute vitesse et haute efficacité

La vitesse d'impression maximale est de 300 mm/s, ce qui améliore l'UPH (capacité de production horaire unitaire) de la ligne de production.

Changement de ligne rapide (<5 minutes), prenant en charge la commutation automatique des programmes.

3. Contrôle intelligent

Intégration SPI 2D/3D (détection de pâte à souder) pour réduire le flux de produits défectueux.

Nettoyage automatique des mailles en acier (essuyage à sec/essuyage humide/adsorption sous vide) pour réduire les résidus de pâte à souder.

4. Stable et fiable

Conception modulaire (grattoir, caméra, système de nettoyage peuvent être rapidement remplacés).

Système d'amarrage MES pour réaliser la traçabilité des données et l'optimisation des processus.

IV. Fonctions principales de DEK TQL

Positionnement automatique des PCB

Alignement visuel CCD de haute précision (reconnaissance des points de repère) pour garantir une correspondance précise du treillis en acier et du PCB.

Contrôle intelligent du racleur

La pression, la vitesse et l'angle sont programmables pour s'adapter à différentes pâtes à souder (y compris la pâte à souder sans plomb, la colle, etc.).

Gestion de la tension des treillis en acier

Détecte automatiquement la tension de la maille en acier pour éviter une mauvaise impression due à une maille en acier lâche.

Détection de pâte à souder 3D (en option)

Mesure en temps réel de l'épaisseur et du volume de la pâte à souder pour éviter les défauts tels qu'une soudure insuffisante et des pointes tirées.

Surveillance à distance et analyse des données

Prend en charge l'industrie 4.0, peut se connecter au système MES/ERP et optimiser les paramètres de production.

V. Le rôle du DEK TQL dans la ligne de production SMT

Améliorer le rendement

L'impression de haute précision réduit les mauvaises soudures après le patch SMT (comme la soudure à froid et le pontage).

Améliorer l'efficacité

Impression à grande vitesse + changement de ligne rapide, raccourcissement du cycle de production.

Réduire les coûts

Réduisez les déchets de pâte à souder et le taux de reprise.

S'adapter à une production flexible

Prise en charge de la production de circuits imprimés multi-variétés et en petits lots (tels que les besoins personnalisés de l'électronique automobile).

VI. Précautions d'emploi

1. Installation et environnement des équipements

Contrôle de la température/humidité : La température ambiante recommandée est de 23±3℃ et l'humidité est de 40-60%RH.

Stabilité de la source de gaz : assurez-vous que la pression d'air est de 0,5 à 0,7 MPa pour éviter les fluctuations affectant la qualité d'impression.

Calibrage horizontal : L'équipement doit être placé sur un sol stable et la planéité doit être vérifiée régulièrement.

2. Spécifications de fonctionnement

Gestion de la pâte à souder : Laisser chauffer plus de 4 heures et remuer 2 à 3 minutes avant utilisation.

Nettoyage du pochoir : Effectuez un essuyage humide + un nettoyage par adsorption sous vide toutes les 5 à 10 impressions.

Entretien du grattoir : Vérifiez régulièrement l'usure. La durée de vie d'un grattoir métallique est d'environ 500 000 fois.

3. Optimisation du programme

Vitesse de démoulage : 0,3 à 1 mm/s est recommandée. Une vitesse trop élevée peut facilement provoquer un démoulage tranchant de la pâte à braser.

Angle du racleur : Généralement réglé entre 45 et 60°. Un angle trop petit peut affecter l'effet d'étamage.

VII. Défauts courants et solutions

1. Écart d'impression (échec de reconnaissance du point de repère)

Raisons possibles :

Pollution du point de marquage PCB ou réflexion insuffisante.

L'objectif de l'appareil photo est sale ou la source lumineuse est anormale.

Solution:

Nettoyez le PCB. Marquez le point et ajustez la luminosité de la source lumineuse.

Calibrez le système visuel et vérifiez la mise au point de la caméra.

2. Pointe de pâte à souder/soudure insuffisante

Raisons possibles :

La vitesse de démoulage est trop rapide.

La tension de la maille en acier est insuffisante ou la pression du racleur est inégale.

Solution:

Réduire la vitesse de démoulage à 0,3 mm/s.

Vérifiez la tension de la maille en acier (recommandée ≥ 35 N/cm²) et ajustez le niveau du grattoir.

3. Le treillis en acier est bloqué (résidus de pâte à souder)

Raisons possibles :

La pâte d'acier est sèche ou la fréquence de nettoyage est insuffisante.

La conception de l'ouverture du treillis en acier n'est pas raisonnable (par exemple, le rapport largeur/profondeur est < 1,5).

Solution:

Augmentez la fréquence d'essuyage humide et utilisez un agent de nettoyage spécial en maille d'acier.

Optimiser la conception de l'ouverture du treillis en acier (rapport largeur/profondeur recommandé ≥ 1,5).

4. Alarme d'équipement (défaillance de la pression d'air/du servomoteur)

Causes possibles :

Fuite d'air ou pression d'air insuffisante.

Surchauffe du servomoteur ou panne du pilote.

Traitement:

Vérifiez la canalisation de la source d’air et remplacez le tuyau d’air endommagé.

Nettoyez le ventilateur de refroidissement du servomoteur et redémarrez le système.

5. Pression anormale du racleur

Causes possibles :

Défaillance du capteur du grattoir.

Usure ou déformation du grattoir.

Traitement:

Calibrer le capteur de pression.

Remplacez le grattoir (il est recommandé de vérifier les grattoirs métalliques tous les 3 mois).

VIII. Recommandations d'entretien

Entretien quotidien :

Nettoyez la surface de la machine, la piste et la pâte à souder résiduelle sur le treillis en acier.

Vérifiez le manomètre et le drainage du filtre.

Maintenance hebdomadaire:

Lubrifiez le guide linéaire et la vis mère.

Vérifiez l'usure du grattoir.

Maintenance mensuelle:

Calibrer le système visuel et le capteur de pression du grattoir.

Vérifiez si la connexion électrique est desserrée.

IX. Résumé

Le DEK TQL est devenu l'équipement phare des lignes de production CMS haut de gamme grâce à ses atouts : haute précision, grande vitesse et intelligence. Grâce à un fonctionnement standardisé, une maintenance préventive et un dépannage rapide, l'efficacité des équipements est optimisée et le rendement d'impression amélioré. En cas de panne complexe (comme une erreur du système d'asservissement), il est recommandé de contacter notre support technique ou d'utiliser des pièces détachées d'origine pour la réparation.

Si des paramètres plus détaillés ou des solutions à des problèmes spécifiques sont nécessaires, des scénarios d'application spécifiques peuvent être fournis pour une analyse plus approfondie.