ASM DEK TQL SMTスクリーン印刷機

DEK TQLは、ASM Assembly Systems（旧DEK）が発売した高性能全自動はんだペースト印刷機です。高精度・高容量のSMT生産ライン向けに設計されており、民生用電子機器、車載電子機器、通信機器などの分野で広く利用されています。特に、01005部品や0.3mmピッチBGAなどのファインピッチPCBへのはんだペースト印刷に適しています。

2. DEK TQLコア仕様

パラメータ仕様

最大PCBサイズ510 × 460 mm

印刷精度±15μm（Cpk≥1.33）

印刷速度 50～300 mm/秒（調整可能）

スクレーパー圧力範囲5～20 kg（プログラム可能）

ステンシルの厚さは0.1～0.3 mmに対応

離型速度 0.1～3 mm/s（調整可能）

電源要件 220VAC / 50-60Hz、1.5kW

空気源圧力0.5～0.7 MPa

ビジョンシステム 高解像度CCD（2D/3D SPIをサポート）

3. DEK TQLの主な機能

1. 高精度印刷

±15μmの印刷精度で、01005、0.3mmピッチBGAなどの微細部品をサポートします。

閉ループ制御システム、スクレーパー圧力をリアルタイムで調整して、はんだペーストの厚さを均一に保ちます。

2. 高速・高効率

最高印刷速度は300mm/秒で、生産ラインのUPH（単位時間当たり生産能力）が向上します。

迅速なライン変更（< 5 分）、自動プログラム切り替えをサポートします。

3. インテリジェント制御

2D/3D SPI(はんだペースト検出)を統合し、不良品の流出を削減します。

スチールメッシュ自動洗浄（乾拭き・湿拭き・真空吸着）により、はんだペーストの残留物を削減します。

4. 安定性と信頼性

モジュラー設計（スクレーパー、カメラ、クリーニングシステムはすぐに交換可能）。

データのトレーサビリティとプロセスの最適化を実現するための MES システムのドッキング。

IV. DEK TQLコア機能

自動PCB位置決め

高精度 CCD ビジュアルアライメント (マークポイント認識) により、スチールメッシュと PCB の正確なマッチングを実現します。

インテリジェントなスクレーパー制御

圧力、速度、角度は、さまざまなはんだペースト（鉛フリーはんだペースト、接着剤などを含む）に合わせてプログラム可能です。

スチールメッシュ張力管理

スチール メッシュの張力を自動的に検出し、スチール メッシュの緩みによる印刷品質の低下を回避します。

3Dはんだペースト検出（オプション）

はんだペーストの厚さと量をリアルタイムで測定し、はんだ不足や先端抜けなどの不良を防止します。

遠隔監視とデータ分析

インダストリー 4.0 をサポートし、MES/ERP システムに接続して生産パラメータを最適化できます。

V. SMT生産ラインにおけるDEK TQLの役割

収量の向上

高精度印刷により、SMT パッチ後のはんだ付け不良 (コールドはんだ付けやブリッジなど) を軽減します。

効率を向上

高速印刷＋素早いライン変更で生産サイクルを短縮します。

コストを削減

はんだペーストの無駄とやり直し率を削減します。

柔軟な生産に適応

多品種小ロット PCB 生産 (自動車エレクトロニクスのカスタマイズされたニーズなど) をサポートします。

VI. 使用上の注意

1. 機器の設置と環境

温度・湿度管理：推奨周囲温度は23±3℃、湿度は40～60%RHです。

ガス源の安定性: 印刷品質に影響を与える変動を避けるため、空気圧が 0.5 ～ 0.7 MPa であることを確認してください。

水平調整: 機器は安定した地面に設置する必要があり、定期的に水平を確認する必要があります。

2. 動作仕様

はんだペーストの管理: 使用前に 4 時間以上温め、2 ～ 3 分間かき混ぜてください。

ステンシル洗浄：5～10枚印刷ごとにウェットワイピング＋真空吸着洗浄を実施します。

スクレーパーのメンテナンス：摩耗状態を定期的に確認してください。金属スクレーパーの寿命は約50万回です。

3. プログラムの最適化

離型速度：0.3～1mm/秒を推奨します。速すぎると、はんだペーストが鋭利に引っ張られやすくなります。

スクレーパーの角度：通常は45～60°に設定します。角度が小さすぎると、錫メッキ効果に影響する可能性があります。

VII. よくある故障と解決策

1. 印刷ずれ（マークポイントの認識不良）

考えられる理由:

PCBマークポイントの汚染または反射不足。

カメラのレンズが汚れているか、光源が異常です。

解決：

PCB マーク ポイントをクリーニングし、光源の明るさを調整します。

視覚システムを調整し、カメラの焦点を確認します。

2. はんだペーストの先端/はんだ不足

考えられる理由:

脱型速度が速すぎます。

スチールメッシュの張力が不十分、またはスクレーパーの圧力が不均一です。

解決：

型抜き速度を0.3mm/sに下げます。

スチールメッシュの張力（推奨 ≥ 35N/cm²）を確認し、スクレーパーのレベルを調整します。

3. スチールメッシュが詰まっている（はんだペーストの残留物）

考えられる理由:

スチールペーストが乾燥しているか、洗浄頻度が不十分です。

スチールメッシュの開口部の設計が不合理です（幅と深さの比率が 1.5 未満など）。

解決：

水拭き頻度を増やし、専用のスチールメッシュ洗浄剤を使用してください。

スチールメッシュの開口部の設計を最適化します (推奨される幅と深さの比は 1.5 以上)。

4. 機器アラーム（空気圧/サーボ故障）

考えられる原因:

空気漏れまたは空気圧不足。

サーボモーターの過熱またはドライバーの故障。

処理：

空気源パイプラインを点検し、損傷した空気パイプを交換してください。

サーボモーターの冷却ファンを清掃し、システムを再起動します。

5. スクレーパー圧力の異常

考えられる原因:

スクレーパーセンサーの故障。

スクレーパーの摩耗または変形。

処理：

圧力センサーを校正します。

スクレーパーを交換してください（金属製のスクレーパーは 3 か月ごとに点検することをお勧めします）。

VIII. メンテナンスの推奨事項

日常のメンテナンス:

機械の表面、トラック、およびスチールメッシュ上の残留はんだペーストを清掃します。

圧力計とフィルターの排水を確認します。

週次メンテナンス：

リニアガイドとリードスクリューに潤滑剤を塗布します。

スクレーパーの摩耗を確認してください。

月次保守：

視覚システムとスクレーパー圧力センサーを調整します。

電気接続が緩んでいないか確認してください。

IX. 要約

DEK TQLは、高精度、高速、インテリジェントといった優位性を備え、ハイエンドSMT生産ラインの中核設備となっています。標準化された操作、予防保守、迅速なトラブルシューティングにより、設備効率を最大化し、印刷歩留まりを向上させることができます。複雑な故障（サーボシステムのエラーなど）が発生した場合は、当社のテクニカルサポートにご連絡いただくか、純正スペアパーツを使用して修理することをお勧めします。

より詳細なパラメータや特定の問題解決が必要な場合は、さらなる分析のために特定のアプリケーションシナリオを提供できます。