เครื่องพิมพ์สกรีน ASM DEK TQL SMT

DEK TQL เป็นเครื่องพิมพ์ตะกั่วบัดกรีอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงที่เปิดตัวโดย ASM Assembly Systems (เดิมชื่อ DEK) เครื่องพิมพ์นี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับสายการผลิต SMT ที่มีความแม่นยำสูงและกำลังการผลิตสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์สื่อสาร และสาขาอื่นๆ โดยเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการพิมพ์ตะกั่วบัดกรีบน PCB ที่มีระยะพิทช์ละเอียด เช่น ส่วนประกอบ 01005 และ BGA ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม.

2. ข้อกำหนดหลัก DEK TQL

ข้อมูลจำเพาะพารามิเตอร์

ขนาด PCB สูงสุด 510 × 460 มม.

ความแม่นยำในการพิมพ์ ±15μm (Cpk≥1.33)

ความเร็วในการพิมพ์ 50–300 มม./วินาที (ปรับได้)

ช่วงแรงกดของมีดขูด 5–20 กก. (ตั้งโปรแกรมได้)

รองรับความหนาของสเตนซิล 0.1–0.3 มม.

ความเร็วในการถอดแม่พิมพ์ 0.1–3 มม./วินาที (ปรับได้)

ความต้องการพลังงาน 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

แรงดันแหล่งอากาศ 0.5–0.7 MPa

ระบบการมองเห็น CCD ความละเอียดสูง (รองรับ 2D/3D SPI)

3. คุณสมบัติหลักของ DEK TQL

1. การพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

ความแม่นยำในการพิมพ์ ±15μm รองรับส่วนประกอบละเอียดเช่น 01005, BGA ระยะห่าง 0.3 มม.

ระบบควบคุมแบบวงปิด ปรับแรงกดของที่ขูดแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของยาบัดกรีสม่ำเสมอ

2. ความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูง

ความเร็วในการพิมพ์สูงสุดคือ 300 มม./วินาที ซึ่งช่วยปรับปรุง UPH (กำลังการผลิตต่อหน่วยชั่วโมง) ของสายการผลิต

การเปลี่ยนสายอย่างรวดเร็ว (<5 นาที) รองรับการสลับโปรแกรมอัตโนมัติ

3. การควบคุมอัจฉริยะ

การบูรณาการ 2D/3D SPI (การตรวจจับสารบัดกรี) เพื่อลดการไหลออกของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

การทำความสะอาดตาข่ายเหล็กอัตโนมัติ (เช็ดแห้ง/เช็ดเปียก/การดูดซับสูญญากาศ) เพื่อลดคราบตกค้างของยาบัดกรี

4. มั่นคงและเชื่อถือได้

การออกแบบแบบโมดูลาร์ (เครื่องขูด, กล้อง, ระบบทำความสะอาดสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว)

ระบบเชื่อมต่อ MES เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลและปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม

IV. ฟังก์ชั่นหลัก DEK TQL

การวางตำแหน่ง PCB อัตโนมัติ

การจัดตำแหน่งภาพ CCD ที่มีความแม่นยำสูง (การจดจำจุดทำเครื่องหมาย) ช่วยให้มั่นใจว่าตาข่ายเหล็กและ PCB ตรงกันอย่างแม่นยำ

การควบคุมเครื่องขูดอัจฉริยะ

สามารถตั้งโปรแกรมแรงดัน ความเร็ว และมุมได้เพื่อให้เหมาะกับยาประสานที่แตกต่างกัน (รวมถึงยาประสานปลอดตะกั่ว กาว ฯลฯ)

การจัดการความตึงของตาข่ายเหล็ก

ตรวจจับความตึงของตาข่ายเหล็กโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการพิมพ์ที่ไม่ดีเนื่องจากตาข่ายเหล็กหลวม

การตรวจจับสารบัดกรีแบบ 3 มิติ (ตัวเลือก)

การวัดความหนาและปริมาตรของยาบัดกรีแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การบัดกรีไม่เพียงพอ และการดึงปลาย

การตรวจสอบระยะไกลและการวิเคราะห์ข้อมูล

รองรับอุตสาหกรรม 4.0 สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES/ERP และเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การผลิต

V. บทบาทของ DEK TQL ในสายการผลิต SMT

เพิ่มผลผลิต

การพิมพ์ที่แม่นยำสูงช่วยลดการบัดกรีที่ไม่ดีหลังการเชื่อม SMT (เช่น การบัดกรีเย็นและการเชื่อมสะพาน)

เพิ่มประสิทธิภาพ

การพิมพ์ความเร็วสูง + การเปลี่ยนสายอย่างรวดเร็ว ช่วยย่นรอบการผลิต

ลดต้นทุน

ลดการสูญเสียและอัตราการซ่อมตะกั่วบัดกรี

ปรับตัวให้เข้ากับการผลิตแบบยืดหยุ่น

รองรับการผลิต PCB แบบหลายรูปแบบในปริมาณน้อย (เช่น ความต้องการเฉพาะของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์)

VI. ข้อควรระวังในการใช้

1. การติดตั้งอุปกรณ์และสภาพแวดล้อม

การควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้น: อุณหภูมิแวดล้อมที่แนะนำคือ 23±3℃ และความชื้นอยู่ที่ 40-60%RH

เสถียรภาพของแหล่งก๊าซ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันอากาศอยู่ที่ 0.5–0.7MPa เพื่อหลีกเลี่ยงการผันผวนที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์

การสอบเทียบแนวนอน: อุปกรณ์จำเป็นต้องวางบนพื้นที่มั่นคงและตรวจสอบความเรียบสม่ำเสมอ

2. รายละเอียดการใช้งาน

การจัดการยาประสาน: ปล่อยให้ร้อนขึ้นนานกว่า 4 ชั่วโมงและคนเป็นเวลา 2-3 นาทีก่อนใช้งาน

การทำความสะอาดสเตนซิล: ทำการเช็ดเปียก + ทำความสะอาดด้วยการดูดซับสูญญากาศทุกๆ 5-10 ครั้งหลังจากพิมพ์

การดูแลรักษาเครื่องขูด: ตรวจสอบการสึกหรอเป็นประจำ อายุการใช้งานของเครื่องขูดโลหะอยู่ที่ประมาณ 500,000 ครั้ง

3. การเพิ่มประสิทธิภาพของโปรแกรม

ความเร็วในการถอดแม่พิมพ์: แนะนำให้ใช้ 0.3–1 มม./วินาที หากถอดเร็วเกินไป อาจทำให้สารบัดกรีมีคมได้

มุมขูด: โดยทั่วไปจะตั้งไว้ที่ 45–60° มุมที่เล็กเกินไปอาจส่งผลต่อเอฟเฟกต์การชุบดีบุก

VII. ข้อบกพร่องทั่วไปและแนวทางแก้ไข

1. ความเบี่ยงเบนในการพิมพ์ (ความล้มเหลวในการจดจำจุดทำเครื่องหมาย)

สาเหตุที่เป็นไปได้:

จุดมาร์ค PCB มลพิษหรือการสะท้อนไม่เพียงพอ

เลนส์กล้องสกปรก หรือแหล่งกำเนิดแสงผิดปกติ

สารละลาย:

ทำความสะอาดจุดทำเครื่องหมาย PCB และปรับความสว่างของแหล่งกำเนิดแสง

ปรับเทียบระบบภาพและตรวจสอบโฟกัสของกล้อง

2. ปลายบัดกรี/บัดกรีไม่เพียงพอ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ความเร็วในการถอดแม่พิมพ์เร็วเกินไป

แรงตึงของตาข่ายเหล็กไม่เพียงพอหรือแรงกดของเครื่องขูดไม่สม่ำเสมอ

สารละลาย:

ลดความเร็วในการถอดแม่พิมพ์ลงเหลือ 0.3 มม./วินาที

ตรวจสอบความตึงของตาข่ายเหล็ก (แนะนำ ≥35N/cm²) และปรับระดับของที่ขูด

3. ตาข่ายเหล็กอุดตัน (มีคราบตะกั่วบัดกรีตกค้าง)

สาเหตุที่เป็นไปได้:

คราบเหล็กแห้งหรือความถี่ในการทำความสะอาดไม่เพียงพอ

การออกแบบช่องเปิดตาข่ายเหล็กไม่สมเหตุสมผล (เช่น อัตราส่วนความกว้างต่อความลึก <1.5)

สารละลาย:

เพิ่มความถี่ในการเช็ดเปียกและใช้สารทำความสะอาดตาข่ายเหล็กพิเศษ

เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบช่องเปิดตาข่ายเหล็ก (อัตราส่วนความกว้างต่อความลึกที่แนะนำ ≥1.5)

4. สัญญาณเตือนอุปกรณ์ (แรงดันอากาศ/เซอร์โวขัดข้อง)

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การรั่วไหลของอากาศหรือแรงดันอากาศไม่เพียงพอ

มอเตอร์เซอร์โวร้อนเกินไปหรือไดรเวอร์ขัดข้อง

การรักษา:

ตรวจสอบท่อลมและเปลี่ยนท่อลมที่เสียหาย

ทำความสะอาดพัดลมระบายความร้อนมอเตอร์เซอร์โวและรีสตาร์ทระบบ

5. แรงกดของมีดขูดผิดปกติ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

เซ็นเซอร์ขูดเสียหาย

การสึกหรอหรือการเสียรูปของเครื่องมือขูด

การรักษา:

ปรับเทียบเซ็นเซอร์แรงดัน

เปลี่ยนที่ขูด (แนะนำให้ตรวจสอบที่ขูดโลหะทุก 3 เดือน)

VIII. ข้อแนะนำในการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาประจำวัน:

ทำความสะอาดพื้นผิวเครื่องจักร รอยเชื่อม และคราบบัดกรีที่เหลือบนตาข่ายเหล็ก

ตรวจสอบมาตรวัดแรงดันและการระบายน้ำตัวกรอง

การบำรุงรักษารายสัปดาห์:

หล่อลื่นไกด์เชิงเส้นและสกรูนำ

ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือขูด

การบำรุงรักษารายเดือน:

ปรับเทียบระบบภาพและเซ็นเซอร์แรงดันเครื่องขูด

ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าหลวมหรือไม่

IX. บทสรุป

DEK TQL ได้กลายมาเป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิต SMT ระดับไฮเอนด์ด้วยข้อได้เปรียบของความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และความชาญฉลาด ผ่านการทำงานที่ได้มาตรฐาน การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพของอุปกรณ์จึงสูงสุด และปรับปรุงผลผลิตในการพิมพ์ได้ สำหรับข้อผิดพลาดที่ซับซ้อน (เช่น ข้อผิดพลาดของระบบเซอร์โว) ขอแนะนำให้ติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของเราหรือใช้ชิ้นส่วนอะไหล่แท้ในการซ่อมแซม

หากต้องการพารามิเตอร์ที่ละเอียดมากขึ้นหรือวิธีแก้ไขปัญหาเฉพาะเจาะจง สามารถให้สถานการณ์การใช้งานเฉพาะเพื่อการวิเคราะห์เพิ่มเติมได้