Pick and Place Machine to zautomatyzowany system robotyczny zaprojektowany do szybkiego, precyzyjnego umieszczania komponentów w procesach produkcyjnych. Jest to podstawowe urządzenie w liniach produkcyjnych Surface Mount Technology (SMT), szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym i medycznym do montażu komponentów, takich jak rezystory, kondensatory i układy scalone na płytkach PCB (Printed Circuit Board).
Podawanie komponentów
Dostawa komponentów:Komponenty ładowane są do podajników (taśma, tacka lub tuba).
Identyfikacja wizualna:Pokładowy system wizyjny skanuje i weryfikuje orientację i jakość komponentów.
Odbiór i pozycjonowanie
Ulec poprawie:Wieloosiowe ramię robota wyposażone w dysze podciśnieniowe pobiera elementy z podajników.
kalibrowanie:Korekcja optyczna w czasie rzeczywistym dostosowuje współrzędne położenia (dokładność do ±0,01 mm).
Umieszczanie i lutowanie
Montowanie:Komponenty umieszczane są na wstępnie przylutowanych polach PCB.
Odnalezienie:Płytka drukowana jest umieszczana w piecu reflow, gdzie następuje trwałe lutowanie.
Od wysokiej precyzji do niezrównanej niezawodności, ta starannie wyselekcjonowana lista klasyfikuje 10 najlepszych maszyn do pobierania i umieszczania PCB na świecie, w oparciu o innowacje techniczne, opinie użytkowników i przyjęcie przez branżę. Niezależnie od tego, czy montujesz kompaktową elektronikę użytkową, czy solidne jednostki sterujące samochodowe, te najnowocześniejsze systemy zapewniają dokładność umieszczania do ±5 µm i prędkości przekraczające 100 000 CPH, zapewniając minimalizację błędów produkcyjnych i maksymalizację zwrotu z inwestycji.
Według prędkości:
Według marki:
Dokładność rozmieszczania: maksymalnie ±10 mikronów, <3 mikrony przy powtarzalności. Prędkość rozmieszczania: do 30 tys. cph (30 000 sztuk na godzinę) w przypadku montażu powierzchniowego, do 10 tys. cph (10 000 sztuk na godzinę) w przypadku zaawansowanego pakowania.
Główne cechy GSM2 obejmują wysoką elastyczność i szybkie operacje rozmieszczania, a także możliwość przetwarzania wielu komponentów jednocześnie. Jego główny komponent, głowica FlexJet, wykorzystuje szereg zaawansowanych...
Urządzenie do montażu układów scalonych FuzionOF firmy Universal Instruments to wydajne, zautomatyzowane urządzenie do montażu układów scalonych, które szczególnie dobrze nadaje się do montażu dużych i ciężkich podłoży, a także złożonych elementów o niestandardowych kształtach.
Maszyny SMT iFlex T4, T2, H1 są zgodne z najbardziej elastyczną koncepcją branży „jednej maszyny do wielu zastosowań”, która może być obsługiwana na jednym torze lub na dwóch torach. Maszyna zawiera trzy moduły,...
Philips iFlex T2 to innowacyjne, inteligentne i elastyczne rozwiązanie w technologii montażu powierzchniowego (SMT) wprowadzone na rynek przez Assembléon. iFlex T2 reprezentuje najnowsze osiągnięcie technologiczne w branży produkcji urządzeń elektronicznych.
Hitachi TCM-X200 to szybka maszyna do układania elementów, charakteryzująca się wysokim stopniem automatyzacji i dokładnością układania.
Główne funkcje i cechy maszyny do układania Hitachi TCM-X300 obejmują wydajne układanie, elastyczną konfigurację i inteligentne sterowanie. Maszyna do układania TCM-X300 to wysokowydajny sprzęt do układania, dostosowany do...
Główne funkcje i cechy maszyny do układania Hitachi G4 obejmują wysoką wydajność produkcji, wysoką precyzję i elastyczność
Hitachi GXH-3J to szybka maszyna montażowa, wykorzystywana głównie do automatycznego montażu komponentów w produkcji SMT (technologia montażu powierzchniowego).
Hitachi GXH-3 to szybka modułowa maszyna do układania z wieloma zaawansowanymi funkcjami i wysoką wydajnością
Poziom podstawowy (poniżej 20 000 USD)
Przypadek użycia: Prototypowanie, produkcja niskoseryjna (<5000 płytek/miesiąc).
Zalecany model: Neoden 4 (obsługuje komponenty 0402, 8000 CPH).
Ukryte koszty: Częsta ręczna wymiana podajnika; koszty konserwacji wynoszące ok. 15% całkowitego kosztu posiadania.
Średnio-wysoki zakres (50 000–200 000)
Przypadek użycia: Produkcja na średnią/dużą skalę (ponad 50 000 płytek/miesiąc), złożone komponenty (QFN, BGA).
Zalecany model: Yamaha YSM20R (25 000 CPH, dokładność ±25 µm).
Wskazówka dotycząca zwrotu z inwestycji: Próg rentowności osiągnięty w ciągu 1–2 lat przy miesięcznej produkcji >100 000 płytek.
Potrzeby produkcyjne | Zalecana konfiguracja | Kluczowe wymagania |
---|---|---|
Małe/średnie partie (elastyczne) | Elektryczne systemy wieloosiowe | Prędkość: 10 000–30 000 CPH, szybka zmiana (<15 min) |
Duża objętość (praca 24/7) | Modele pneumatyczne o dużej prędkości | Prędkość: 80 000+ CPH, automatyczne podajniki (>100 gniazd) |
Miniaturowe komponenty (01005, 0201): zapewniają dokładność ≤±15 µm i systemy wizyjne 5 MP+.
Nieregularne elementy (złącza, radiatory): Wybierz szerokie dysze (Φ10 mm) i niestandardowe elementy mocujące (np. JUKI RS-1R).
Części wysokotemperaturowe (motoryzacja): Sprawdź kompatybilność z dyszami ceramicznymi i algorytmami przeciwdziałającymi dryftowi termicznemu.
Prędkość (CPH): Wybierz w oparciu o potrzeby wyjściowe; rzeczywista prędkość ≈70% wartości znamionowej (ze względu na kalibrację/podawanie).
Dokładność (µm): ±25µm dla elektroniki użytkowej; ±5µm dla zastosowań medycznych/wojskowych.
System podajnika: kompatybilność z taśmami 8–88 mm; tace/podajniki wibracyjne do nieregularnych części.
Ekosystem oprogramowania: programowanie offline (import CAD), integracja MES/ERP.
Artykuły techniczne na temat maszyn Pick and Place
2025-05
Maszyna typu pick and place to rewolucyjne narzędzie zapewniające precyzję, szybkość i spójność, na których opiera się nowoczesna produkcja elektroniki. Jeśli kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak oceniane są płytki drukowane w smartfonach, urządzeniach medycznych lub systemach samochodowych...
Skontaktuj się z ekspertem ds. sprzedaży
Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby poznać rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej firmy i uzyskać odpowiedzi na wszelkie pytania.