A Pick and Place Machine သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလိုအလျောက်စက်ရုပ်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Surface Mount Technology (SMT) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ မော်တော်ကားနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများတွင် ခုခံအားသွင်းကိရိယာများ၊ ကာပတ်စီတာများနှင့် IC ချစ်ပ်များကို PCBs (Printed Circuit Boards) များပေါ်တွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။
အစိတ်အပိုင်း ကျွေးမွေးခြင်း။
အစိတ်အပိုင်းထောက်ပံ့မှု:အစိတ်အပိုင်းများကို feeders (တိပ်၊ ဗန်း၊ သို့မဟုတ် ပြွန်) ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။
Visual Identity:onboard အမြင်အာရုံစနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို စကင်န်ဖတ်ပြီး စစ်ဆေးသည်။
ကောက်ယူခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း။
ကောက်ကိုင်လိုက်သည်:လေဟာနယ် နော်ဇယ်ပါသော ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ရုပ်လက်တံသည် feeders များမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးသည်။
ချိန်ညှိခြင်း-အချိန်နှင့်တပြေးညီ အလင်းကြည့်တည့်မတ်မှု သည် နေရာချထားမှု ညှိနှိုင်းမှုကို ချိန်ညှိသည် (တိကျမှု ±0.01 မီလီမီတာအထိ)။
နေရာချထားခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။
တပ်ဆင်ခြင်း-အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်ဂဟေတပ်ထားသော PCB pads များပေါ်တွင် တင်ထားသည်။
ကုသခြင်း-PCB သည် အမြဲတမ်းဂဟေဆက်ရန်အတွက် reflow oven သို့ ရွှေ့သည်။
မြန်နှုန်းမြင့်တိကျမှုမှ လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအထိ၊ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ အသုံးပြုသူသုံးသပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုတို့ကို အခြေခံ၍ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အကောင်းဆုံး PCB ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် နေရာချခြင်း စက် ၁၀ ခုကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ သင်သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ခိုင်မာသောမော်တော်ယာဥ်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်များကို တပ်ဆင်နေသည်ဖြစ်စေ ဤနောက်ဆုံးပေါ်စနစ်များသည် နေရာချထားမှုတိကျမှုကို ±5µm နှင့် 100,000 CPH ထက်ကျော်လွန်သောအမြန်နှုန်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းများနှင့် ROI များကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။
အရှိန်အားဖြင့်-
SMT (surface mount technology) ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပစ္စည်းအမှားအယွင်းများနှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလဲချိန်စက်ရပ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကပြဿနာနှစ်ခုဖြစ်သည်။
SMT splicing machine သည် SMT patch ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အသိဉာဏ်ရှိသော စက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းအကန့်များကို အလိုအလျောက် ခွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
An SMT auto splicer machine—also known as an automatic splicer or automatic splicing machine—is designed to automatically join a new SMT component reel to the existing one without stopping the pick-and-place machine.
SMT အလိုအလျောက်ပစ္စည်းလက်ခံသည့်စက်သည် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကကိရိယာဖြစ်သည်။
နေရာချထားမှု တိကျမှု- အမြင့်ဆုံး ±10 microns၊ < 3 microns တွင် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ နေရာချထားမှု အမြန်နှုန်း- မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်း အက်ပ်များအတွက် တစ်နာရီလျှင် 30K cph (30,000 အပိုင်းပိုင်း) အထိ၊ အဆင့်မြင့် ပက်ကေ့ခ်ျအတွက် 10K cph (တစ်နာရီလျှင် 10,000 ကျပ်) အထိ...
GSM2 ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များတွင် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များအပြင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းလည်း ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော FlexJet Head သည် adv အများအပြားကိုအသုံးပြုသည်။
Universal Instruments FuzionOF Chip Mounter သည် ကြီးမားသော ဧရိယာနှင့် လေးလံသော အလွှာများကို ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် ရှုပ်ထွေးပြီး အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလိုအလျောက် chip mounter တစ်ခုဖြစ်သည်။
iFlex T4၊ T2၊ H1 SMT စက်များသည် လမ်းကြောင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဆုံး "အသုံးပြုမှုများစွာအတွက် စက်တစ်ခု" သဘောတရားကို လိုက်နာသည်။ စက်တွင် module သုံးခုပါဝင်သည်...
Philips iFlex T2 သည် Assembléon မှထုတ်လွှတ်သော ဆန်းသစ်သော၊ အသိဉာဏ်ရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာ (SMT) ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ iFlex T2 သည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်...
Hitachi TCM-X200 သည် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် နေရာချထားမှု တိကျမှုရှိသော မြန်နှုန်းမြင့် နေရာချထားသည့်စက်ဖြစ်သည်။
ဝင်ခွင့်အဆင့် (ဒေါ်လာ 20,000 အောက်)
Case ကိုအသုံးပြုပါ- ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ ထုထည်နည်းသောထုတ်လုပ်မှု (တစ်လလျှင် ဘုတ်ပြား <5,000)။
အကြံပြုထားသော မော်ဒယ်- Neoden 4 (0402 အစိတ်အပိုင်းများ၊ 8,000 CPH)။
ဝှက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်များ- မကြာခဏ လက်စွဲအစာကျွေးသည့် ပြောင်းလဲမှုများ၊ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှု၏ 15% ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်။
အလယ်အလတ်မှ အမြင့်အပိုင်း (50,000–200,000)
အသုံးပြုပုံ- အလတ်စား/အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှု (တစ်လလျှင် ဘုတ် ၅၀,၀၀၀+)၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ (QFN၊ BGA)။
အကြံပြုထားသော မော်ဒယ်- Yamaha YSM20R (25,000 CPH၊ ±25µm တိကျမှု)။
ROI အကြံပြုချက်- လစဉ်ထွက်ရှိမှုအတွက် ဘုတ်ပြား 100,000 အတွက် 1-2 နှစ်အတွင်း အကျိုးအမြတ်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ | ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို အကြံပြုထားသည်။ | အဓိကလိုအပ်ချက်များ |
---|---|---|
အသေးစား/အလတ်စား အသုတ် (ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်) | လျှပ်စစ်ဝင်ရိုးပေါင်းစုံစနစ်များ | မြန်နှုန်း- 10,000–30,000 CPH၊ အမြန်ပြောင်းလဲမှု (<15 မိနစ်) |
အသံအတိုးအကျယ် (24/7 လည်ပတ်မှု) | Pneumatic မြန်နှုန်းမြင့်မော်ဒယ်များ | မြန်နှုန်း- 80,000+ CPH၊ အလိုအလျောက် ဖြည့်ပေးသူများ (အပေါက်များ> 100) |
အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ (01005, 0201)- ≤±15µm တိကျမှုနှင့် 5MP+ အမြင်အာရုံစနစ်များကို သေချာပါစေ။
ပုံမှန်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အပူရှိန်များ)- ကျယ်ပြန့်သော နော်ဇယ်များ (Φ10mm) နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ (ဥပမာ၊ JUKI RS-1R) ကို ရွေးချယ်ပါ။
အပူချိန်မြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများ (မော်တော်ယာဥ်)- ကြွေထည် နော်ဇယ်များနှင့် အပူ-ပျံ့လွင့်မှု ဆန့်ကျင်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
မြန်နှုန်း (CPH)- အထွက်လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ပါ။ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုး၏အမှန်တကယ်အမြန်နှုန်း ≈70% (စံကိုက်ညှိခြင်း/တိုက်ကျွေးမှုကြောင့်)။
တိကျမှု (µm): လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းအတွက် ±25µm; ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ/စစ်တပ်အတွက် ±5µm။
Feeder စနစ်- 8mm-88mm တိပ်လိုက်ဖက်မှု; ပုံမှန်မဟုတ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် trays/vibratory feeders။
ဆော့ဖ်ဝဲဂေဟစနစ်- အော့ဖ်လိုင်းပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း (CAD တင်သွင်းခြင်း)၊ MES/ERP ပေါင်းစပ်မှု။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆောင်းပါးများကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။
2025-05
ကောက်နေရာစက်သည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးအပေါ် မှီခိုအားထားနေသည့် တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပေးဆောင်သည့် တော်လှန်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စမတ်ဖုန်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်စနစ်များတွင် ဆားကစ်ဘုတ်များ မည်သို့ပါဝင်နေသည်ကို သင်တွေးဖူးပါက...
အရောင်းကျွမ်းကျင်သူကို ဆက်သွယ်ပါ။
သင့်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သင့်တွင်ရှိနိုင်သည့်မေးခွန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အရောင်းအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။