Una máquina de selección y colocación (Pick and Place) es un sistema robótico automatizado diseñado para la colocación precisa y a alta velocidad de componentes en procesos de fabricación. Es un dispositivo esencial en las líneas de producción de tecnología de montaje superficial (SMT), ampliamente utilizado en las industrias electrónica, automotriz y médica para ensamblar componentes como resistencias, condensadores y chips IC en placas de circuito impreso (PCB).
Alimentación de componentes
Suministro de componentes:Los componentes se cargan en alimentadores (cinta, bandeja o tubo).
Identidad visual:Un sistema de visión a bordo escanea y verifica la orientación y la calidad de los componentes.
Recogida y posicionamiento
Levantar:Un brazo robótico multieje con boquillas de vacío recoge componentes de los alimentadores.
calibración:La corrección óptica en tiempo real ajusta las coordenadas de ubicación (precisión de hasta ±0,01 mm).
Colocación y soldadura
Montaje:Los componentes se colocan sobre almohadillas de PCB pre-soldadas.
Curación:La PCB pasa a un horno de reflujo para su soldadura permanente.
Desde precisión de alta velocidad hasta fiabilidad inigualable, esta lista seleccionada clasifica las 10 mejores máquinas de selección y colocación de PCB a nivel mundial, basándose en innovación técnica, opiniones de usuarios y adopción en la industria. Ya sea que ensamble electrónica de consumo compacta o robustas unidades de control automotriz, estos sistemas de vanguardia ofrecen una precisión de colocación de hasta ±5 µm y velocidades superiores a 100 000 CPH, lo que garantiza la minimización de errores de producción y la maximización del retorno de la inversión.
Por velocidad:
Precisión de colocación: ±10 micrones como máximo, <3 micrones con repetibilidad.Velocidad de colocación: hasta 30 000 cph (30 000 piezas por hora) para aplicaciones de montaje en superficie, hasta 10 000 cph (10 000 piezas por hora) para aplicaciones de embalaje avanzado...
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Hitachi TCM-X200 es una máquina colocadora de alta velocidad con alta automatización y precisión de colocación.
Las principales funciones y características de la máquina colocadora Hitachi TCM-X300 incluyen una colocación eficiente, una configuración flexible y un control inteligente. La máquina colocadora TCM-X300 es un equipo de colocación de alto rendimiento, ideal...
Las principales funciones y características de la máquina de colocación Hitachi G4 incluyen alta eficiencia de producción, alta precisión y flexibilidad.
Hitachi GXH-3J es una máquina de colocación de alta velocidad, utilizada principalmente para la colocación automática de componentes en la producción de SMT (tecnología de montaje superficial).
Hitachi GXH-3 es una máquina de colocación modular de alta velocidad con muchas funciones avanzadas y un rendimiento de alta eficiencia.
Nivel de entrada (menos de $20,000)
Caso de uso: Prototipado, producción de bajo volumen (<5000 placas/mes).
Modelo recomendado: Neoden 4 (admite componentes 0402, 8000 CPH).
Costos ocultos: Cambios frecuentes del alimentador manual; costos de mantenimiento ~15% de la propiedad total.
Rango medio-alto (50.000–200.000)
Caso de uso: Producción a mediana/gran escala (más de 50.000 placas/mes), componentes complejos (QFN, BGA).
Modelo recomendado: Yamaha YSM20R (25.000 CPH, precisión de ±25 µm).
Consejo sobre el retorno de la inversión: Punto de equilibrio en un plazo de 1 a 2 años para una producción mensual de más de 100 000 placas.
Necesidades de producción | Configuración recomendada | Requisitos clave |
---|---|---|
Lotes pequeños/medianos (flexibles) | Sistemas eléctricos multieje | Velocidad: 10 000–30 000 CPH, cambio rápido (<15 minutos) |
Alto volumen (operación 24/7) | Modelos neumáticos de alta velocidad | Velocidad: más de 80 000 CPH, alimentadores automáticos (>100 ranuras) |
Componentes en miniatura (01005, 0201): garantizan una precisión de ≤±15 µm y sistemas de visión de 5 MP+.
Componentes irregulares (conectores, disipadores de calor): opte por boquillas anchas (Φ10 mm) y accesorios personalizados (por ejemplo, JUKI RS-1R).
Piezas de alta temperatura (automotriz): verificar la compatibilidad con boquillas de cerámica y algoritmos anti-deriva térmica.
Velocidad (CPH): Elija según las necesidades de salida; velocidad real ≈70 % del valor nominal (debido a la calibración/alimentación).
Precisión (µm): ±25 µm para productos electrónicos de consumo; ±5 µm para uso médico/militar.
Sistema de alimentación: compatibilidad con cinta de 8 mm a 88 mm; bandejas/alimentadores vibratorios para piezas irregulares.
Ecosistema de software: Programación offline (importación CAD), integración MES/ERP.
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2025-05
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