픽앤플레이스 머신

픽앤플레이스 머신은 제조 공정에서 고속 정밀 부품 배치를 위해 설계된 자동화 로봇 시스템입니다. 표면실장기술(SMT) 생산 라인의 핵심 장치로, 전자, 자동차, 의료 산업에서 저항, 커패시터, IC 칩 등의 부품을 PCB(인쇄 회로 기판)에 조립하는 데 널리 사용됩니다.

픽앤플레이스 머신 작동 원리

구성 요소 공급

부품 공급：구성 요소는 공급기(테이프, 트레이 또는 튜브)에 로드됩니다.
비주얼 아이덴티티：온보드 비전 시스템은 구성 요소의 방향과 품질을 스캔하고 검증합니다.

픽업 및 위치 지정

찾다:진공 노즐이 장착된 다축 로봇팔이 공급기에서 구성품을 집어 올립니다.
구경 측정:실시간 광학 보정으로 배치 좌표를 조정합니다(정확도 최대 ±0.01mm).

배치 및 납땜

설치:구성 요소는 미리 납땜된 PCB 패드에 배치됩니다.
경화：PCB는 영구 납땜을 위해 리플로우 오븐으로 옮겨집니다.

세계 최고의 PCB 픽앤플레이스 머신 10선

고속 정밀성부터 탁월한 신뢰성까지, 이 엄선된 목록은 기술 혁신, 사용자 리뷰, 업계 채택률을 바탕으로 전 세계 최고의 PCB 픽앤플레이스 머신 10대를 선정했습니다. 소형 가전제품부터 견고한 자동차 제어 장치까지, 이 최첨단 시스템은 ±5µm의 배치 정확도와 100,000 CPH 이상의 속도를 제공하여 생산 오류를 최소화하고 ROI를 극대화합니다.

속도별로:

고속

브랜드별:

범용 픽앤플레이스 머신 퓨전
배치 정확도: 최대 ±10마이크론, 반복성 < 3마이크론. 배치 속도: 표면 실장 애플리케이션의 경우 최대 30K cph(시간당 30,000개), 고급 팩의 경우 최대 10K cph(시간당 10,000개)
범용 SMT 기계 GSM2 4688A
GSM2의 주요 특징은 높은 유연성과 고속 배치 작업, 그리고 여러 부품을 동시에 처리할 수 있는 능력입니다. 핵심 부품인 FlexJet 헤드는 여러 가지 첨단 기술을 사용합니다.
범용 픽 앤 플레이스 머신 FuzionOF
Universal Instruments FuzionOF 칩 마운터는 특히 대면적, 중량 기판 및 복잡하고 특수한 모양의 구성 요소 조립에 적합한 고성능 자동 칩 마운터입니다.
K&S 픽앤플레이스 머신 iFlex T4 iFlex T2 iFlex H1
iFlex T4, T2, H1 SMT 머신은 업계에서 가장 유연한 "한 대의 머신으로 다양한 용도로 사용"이라는 컨셉을 따르며, 단일 트랙 또는 두 개의 트랙에서 작동할 수 있습니다. 이 머신은 세 개의 모듈로 구성되어 있습니다.
K&S - iFlex T2 픽앤플레이스 머신
Philips iFlex T2는 Assembléon이 출시한 혁신적이고 지능적이며 유연한 표면 실장 기술(SMT) 솔루션입니다. iFlex T2는 전자 제조 산업의 최신 기술 발전을 나타냅니다.
히타치 칩 마운터 TCM X200
히타치 TCM-X200은 높은 자동화 및 배치 정확도를 갖춘 고속 배치 기계입니다.
히타치 픽앤플레이스 머신 TCM-X300
히타치 TCM-X300 실장기의 주요 기능 및 특징은 효율적인 실장, 유연한 구성, 그리고 지능형 제어입니다. TCM-X300 실장기는 고성능 실장 장비로,...
히타치 SIGMA G4 픽앤플레이스 머신
히타치 G4 배치기의 주요 기능 및 특징은 높은 생산 효율성, 높은 정밀도 및 유연성을 포함합니다.
히타치 GXH-3J 픽앤플레이스 머신
히타치 GXH-3J는 고속 배치 기계로, 주로 SMT(표면 실장 기술) 생산에서 부품을 자동으로 배치하는 데 사용됩니다.
히타치 GXH-3 플레이스먼트 머신
히타치 GXH-3는 다양한 첨단 기능과 고효율 성능을 갖춘 고속 모듈형 배치 머신입니다.

최고의 픽앤플레이스 머신을 선택하는 방법은?

1. 예산 및 비용 분석

입문 수준(2만 달러 미만)

사용 사례: 프로토타입 제작, 소량 생산(<5,000개/월).
추천 모델: Neoden 4(0402 구성 요소, 8,000 CPH 지원).
숨은 비용: 수동 공급 장치를 자주 교체해야 하며, 유지 관리 비용은 총 소유 비용의 약 15%입니다.

중간~높은 범위(50,000~200,000)

사용 사례: 중대규모 생산(월 50,000개 이상의 보드), 복잡한 구성 요소(QFN, BGA).
추천 모델: Yamaha YSM20R(25,000 CPH, ±25µm 정확도).
ROI 팁: 월간 생산량이 10만 개가 넘으면 1~2년 내에 손익분기점에 도달합니다.

2. 생산 규모 및 성능 매칭

생산 요구 사항	권장 구성	주요 요구 사항
소규모/중규모 배치(유연함)	전기 다축 시스템	속도: 10,000–30,000 CPH, 빠른 교체(<15분)
대용량(24시간 연중무휴 운영)	공압 고속 모델	속도: 80,000+ CPH, 자동 공급기(>100개 슬롯)

3. 구성 요소 복잡성 및 호환성

미니어처 구성 요소(01005, 0201): ≤±15µm 정확도와 5MP+ 비전 시스템을 보장합니다.
불규칙한 구성 요소(커넥터, 방열판): 넓은 노즐(Φ10mm)과 사용자 정의 고정 장치(예: JUKI RS-1R)를 선택하세요.
고온 부품(자동차): 세라믹 노즐과 열 드리프트 방지 알고리즘과의 호환성을 확인합니다.

4. 기술 사양 우선 순위 지정

속도(CPH): 출력 요구 사항에 따라 선택하세요. 실제 속도는 정격 값의 ≈70%입니다(교정/공급으로 인해).
정확도(µm): 가전제품의 경우 ±25µm, 의료/군사용의 경우 ±5µm.
공급 시스템: 8mm~88mm 테이프 호환성; 불규칙한 부품을 위한 트레이/진동 공급기.
소프트웨어 생태계: 오프라인 프로그래밍(CAD 가져오기), MES/ERP 통합.

픽앤플레이스 머신 기술 문서

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2025-05

픽앤플레이스 머신이란?
픽앤플레이스 머신은 현대 전자 제품 제조에 필수적인 정밀성, 속도, 그리고 일관성을 제공하는 혁신적인 도구입니다. 스마트폰, 의료 기기, 자동차 시스템의 회로 기판이 어떻게 조립되는지 궁금하셨다면...