Плазменная ачышчальная машына Panasonic PSX307

Panasonic PSX307 — гэта аўтаматызаваная сістэма плазменнай ачысткі падкладак і пласцін, спецыяльна распрацаваная для задавальнення патрабаванняў да высокай прадукцыйнасці сучаснай вытворчасці паўправаднікоў. Выкарыстоўваючы перадавую тэхналогію электродаў з паралельнымі пласцінамі, гэтая сістэма павышае эфектыўнасць вытворчасці ў 1,5 раза, адначасова забяспечваючы якасць працэсу; яна прапануе высокапрадукцыйнае рашэнне, прызначанае для вырашэння ўсё больш складаных праблем апрацоўкі паверхняў, якія ўзнікаюць у галіне перадавых упакоўкавых вырабаў.

**Прынцып працы**

PSX307 выкарыстоўвае крыніцу радыёчастотнай (РЧ) энергіі 13,56 МГц для стварэння аднастайнага плазменнага поля праз канфігурацыю электродаў з паралельнымі пласцінамі. Пры іянізацыі тэхналагічных газаў, такіх як аргон, атрыманыя высокаэнергетычныя часціцы дасягаюць нанамаштабнай ачысткі і актывацыі паверхні дзякуючы сінергічнаму ўзаемадзеянню фізічнай бамбардзіроўкі і хімічных рэакцый. З пункту гледжання эфектыўнасці і аднастайнасці гэтая канструкцыя прапануе фундаментальныя перавагі ў параўнанні з традыцыйнымі плазменнымі сістэмамі перыядычнага тыпу. **Асноўныя мадэлі і пазіцыянаванне прадукту**

Серыя PSX307 уключае ў сябе цэлы шэраг мадэляў, прызначаных для задавальнення разнастайных патрабаванняў розных вытворчых ліній. Ніжэй прыведзена параўнанне асноўных характарыстык кожнай мадэлі:

**Асаблівасць** | **Тып S** | **Тып M** | **PSX307A**

**Размяшчэнне абсталявання** | Падыходзіць для невялікіх і сярэдніх паверхняў | Падыходзіць для сярэдніх і вялікіх паверхняў | Падыходзіць для ўпакоўкі на ўзроўні пласцін (WLP)

**Мэта апрацоўкі** | Падкладкі (напрыклад, друкаваныя платы) | Падкладкі (напрыклад, друкаваныя платы) | Пласціны да 300 мм (з рамкамі або без іх)

**Дыяпазон памераў падкладак** | Ад Д 50 х Ш 20 да Д 250 х Ш 75 мм | Ад Д 50 х Ш 20 да Д 330 х Ш 120 мм | Магчымасць адначасовай апрацоўкі чатырох падкладак шырынёй 77,5 мм

**Знешнія памеры (з канвеерам)** | Ш 2113 × Г 1100 × В 1450 мм | Ш 2266 × Г 1100 × В 1450 мм | Калі ласка, звярніцеся да тэхнічнага ліста для атрымання падрабязнай інфармацыі

**Вага абсталявання** | Прыблізна 850 кг | Прыблізна 725 кг | -

**Таўшчыня падкладкі** | ад 0,5 мм да 2,0 мм (толькі для даведкі) | ад 0,5 мм да 2,0 мм | -

**Падрабязныя характарыстыкі (базавая мадэль PSX307)**

**Катэгорыя параметраў** | **Падрабязныя характарыстыкі**

**Мадэль абсталявання** | NM-EFP1A

**Метад ачысткі** | Зваротнае напыленне з паралельнымі пласцінамі з дапамогай радыёчастотнага выпраменьвання

**Выпускны газ** | Аргон (Ar) [Кісларод (O₂) неабавязкова]

**Знешнія памеры (асноўны блок)** | Ш 930 × Г 1100 × В 1450 мм

**Вага абсталявання (асноўны блок)** | Прыблізна 555 кг

**Тэхнічныя характарыстыкі блока харчавання** | Аднафазны пераменны ток 200 В, 2,00 кВА (пікавая магутнасць 5,00 кВА)

**Патрабаванні да падачы газу** | 0,49 МПа ...ці вышэй; 6,5 л/мін (ANR)

**Асноўныя функцыі і тэхнічныя характарыстыкі**

Характарызуючыся высокай ступенню аўтаматызацыі і інтэлекту, PSX307 дэманструе сваю тэхнічную перавагу ў першую чаргу праз наступныя аспекты:

**Канструкцыя камеры, якая забяспечвае баланс паміж аднастайнасцю і хуткасцю травлення:** Забяспечвае, каб кожная партыя апрацоўкі давала вельмі стабільныя вынікі травлення — крытычны фактар ​​для стабільнасці працэсу і прыбытковасці.

**Фірмовая функцыя маніторынгу плазмы Panasonic**: маніторынг і падаўленне анамалій плазменнага разраду ў рэжыме рэальнага часу для прадухілення пашкоджанняў ад электрастатычнага разраду (ESD), тым самым забяспечваючы «бяспечную апрацоўку» прадуктаў.

**Функцыя адсочвання:** Забяспечвае комплексныя магчымасці адсочвання дадзеных для вытворчага працэсу, што адпавядае строгім патрабаванням кантролю якасці ў сектары вытворчасці паўправаднікоў.

**Унутрылінейны і аўтаматызаваны транспарт**: Падтрымлівае канфігурацыі пагрузчыкаў/разгрузчыкаў і ўбудаваныя спецыфікацыі, што дазваляе непасрэдна інтэграваць у аўтаматызаваныя вытворчыя лініі без неабходнасці ручнога ўмяшання.

**Асноўныя перавагі і сферы прымянення**

Выкарыстоўваючы вышэйзгаданыя асноўныя тэхналогіі, PSX307 дэманструе значныя перавагі ў павышэнні якасці прадукцыі і зніжэнні выдаткаў, у прыватнасці, у наступных галінах:

**Прарыўная эканамічная эфектыўнасць:** Выкарыстоўваючы тэхналогію апрацоўкі плазмай аргону (Ar) для выдалення паверхневых нікелевых злучэнняў, можна ўкараніць недарагі працэс пакрыцця «імгненным залатым пакрыццём». Адначасова гэта эфектыўна вырашае такія праблемы, як расслаенне, пустэчы і расколіны, якія могуць узнікнуць падчас працэсу ўпакоўкі. **Значнае павышэнне эфектыўнасці:** Дзякуючы сваёй канструкцыі ў патоку ў спалучэнні з аўтаматызаванай сістэмай транспарціроўкі, абсталяванне дасягае хуткасці апрацоўкі да 360 падкладак/палос у гадзіну, што на 50% больш эфектыўна ў параўнанні з традыцыйным абсталяваннем.

Мадыфікацыя паверхні для задавальнення розных патрабаванняў працэсу:

**Палепшаная злучэнне металу:** Перад злучэннем правадоў або зборкай метадам перавароту чыпа выдаленне арганічных забруджванняў значна павышае трываласць на зрух і надзейнасць злучэння.

**Палепшаная адгезія смалы:** Мадыфікацыя паверхні з выкарыстаннем кіслароднай плазмы (O₂) падвойвае трываласць адгезіі эпаксідных фармовачных сумесяў і матэрыялаў для напаўнення, эфектыўна прадухіляючы расслаенне.

**Аптымізаваныя працэсы недастатковага запаўнення**: Паляпшае характарыстыкі капілярнага патоку, скарачаючы час недастатковага запаўнення больш чым на 40% — перавага, асабліва каштоўная для мікрасхем вялікага фармату і тых, якія маюць высокую шчыльнасць уводу/вываду.

**Асноўныя вобласці прымянення**

Дзякуючы сваім высокім прадукцыйным магчымасцям, PSX307 шырока выкарыстоўваецца ў вытворчых працэсах высокага класа паўправаднікоў:

**Упакоўка на ўзроўні пласцін**: мадыфікацыя паверхні пласцін перад злучэннем крышталя; ачыстка прыпойных выступаў перад злучэннем тыпу «фліп-чып»; і выдаленне рэшткаў (знеразмазванне) унутры структур TSV (Through-Silicon Via).

**Пашыраная ўпакоўка**: Ачыстка і актывацыя паверхні падкладак друкаваных поплаткаў перад працэсамі злучэння правадоў, запаўнення і ліцця.

**Спецыфічныя працэсы і матэрыялы:** Выдаленне рэшткаў смалы з прыпойных участкаў пласцін; паляпшэнне паяльнасці недарагіх залатых пакрыццяў; і падобныя прымяненні.

**Дадатковае абсталяванне**

Як неад'емная частка партфеля паўправадніковых рашэнняў Panasonic, PSX307 звычайна працуе разам з высокадакладнымі прыладамі Panasonic серыі MD-P для злучэння чыпаў. Гэтая сінэргія забяспечвае плаўны пераход ад ачысткі да размяшчэння, што прыводзіць да значнага павышэння агульнай надзейнасці прадукту.

**Рэзюмэ**

У заключэнне, Panasonic PSX307 — гэта тэхналагічна перадавая сістэма плазменнай ачысткі, спецыяльна распрацаваная для масавай вытворчасці. Дзякуючы інтэграцыі інавацыйнай тэхналогіі паралельных пласцін і запатэнтаванай сістэмы маніторынгу, яна дасягае значнага павышэння эфектыўнасці вытворчасці і эфектыўнага зніжэння вытворчых выдаткаў, адначасова забяспечваючы неразбуральны працэс з выключнай аднастайнасцю. Для прымянення, звязаных з падкладкамі вялікага фармату або пласцінамі дыяметрам 300 мм, і дзе такія крытычныя працэсы, як злучэнне правадоў і недастатковае запаўненне, патрабуюць найвышэйшага ўзроўню надзейнасці, PSX307 вылучаецца як рашэнне, вартае сур'ёзнага разгляду.