BESI Datacon 2200EVO — гэта цалкам аўтаматызаваная, звышвысокадакладная, шматфункцыянальная сістэма злучэння крышталяў, якая выкарыстоўваецца ў працэсе ўпакоўкі паўправаднікоў. Яе асноўная задача — ужо не нарэзка крышталяў, а «злучэнне».
Яго асноўныя функцыі ўключаюць:
Злучэнне крышталяў (мацаванне крышталяў): выбірае асобныя нарэзаныя крышталі з рамкі пласціны і дакладна размяшчае іх на падкладцы, каркасе вывадаў або іншай крышталі.
Павярхоўны мантаж (SMT): Акрамя голых крышталяў, ён таксама можа злучаць упакаваныя кампаненты, але гэта не яго асноўная функцыя.
Шматлікія працэсы прымянення: Ён выконвае не толькі традыцыйнае склейванне штампаў (з выкарыстаннем клеяў, такіх як эпаксідная смала), але і розныя перадавыя працэсы ўпакоўкі.
Проста кажучы, гэта зборачны робат, які адказвае за далікатныя мікраманіпуляцыі з паўправадніковымі вырабамі, дасягаючы дакладнасці на ўзроўні мікрона.
II. Асноўныя тэхналогіі, асаблівасці і значэнне «EVO»
«EVO» звычайна расшыфроўваецца як «Evolution», што азначае, што гэтае пакаленне платформаў прапануе значныя паляпшэнні ў хуткасці, дакладнасці і гнуткасці ў параўнанні з папярэднімі пакаленнямі.
1. Звышвысокая дакладнасць і гнуткасць
Дакладнасць: дакладнасць размяшчэння звычайна дасягае ±15 мкм пры 3σ або лепш. Гэта вельмі важна для размяшчэння ўсё меншых чыпаў з меншым крокам паміж кантактамі.
Універсальная платформа: 2200EVO — гэта модульная платформа, якая можа адаптавацца да шырокага спектру прымянення, ад традыцыйнага размяшчэння крышталяў да самых складаных працэсаў перавярнення крышталяў, шляхам замены розных галовак размяшчэння і канфігурацый.
2. Пашыраная тэхналогія размяшчэння
Тэрмакампрэсійнае злучэнне (TC): гэта адна з асноўных перадавых тэхналогій. Падчас працэсу размяшчэння на чып адначасова прыкладаюцца цяпло і ціск, ствараючы надзейнае электрычнае і механічнае злучэнне паміж выступамі чыпа і пляцоўкамі падложкі. Гэта шырока выкарыстоўваецца ў працэсах фліп-чыпа, асабліва ў трохмернай упакоўцы высокай шчыльнасці.
Лазернае злучэнне (LAB): выкарыстанне лазера ў якасці лакалізаванай крыніцы цяпла для нагрэву дазваляе дасягнуць больш высокай хуткасці нарастання тэмпературы і паменшыць цеплавое напружанне, што робіць яго ідэальным для тэмпературна-адчувальных, ультратонкіх чыпаў або кампанентаў.
Масавае аплаўленне: спачатку размяшчаюцца чыпы, а затым прыпайваюцца ў печы для аплаўлення.
3. Магутная сістэма зроку і выраўноўвання
Шматкамерная сістэма: абсталявана камерай высокага разрознення, накіраванай уверх (для выяўлення размяшчэння кантактных пляцовак на падкладцы) і камерай, накіраванай уніз (інтэграванай у галоўку размяшчэння для выяўлення размяшчэння няроўнасцей на чыпе).
Апрацоўка малюнкаў у рэжыме рэальнага часу: Выкарыстоўваючы складаныя алгарытмы, сістэма вылічвае адхіленне (X, Y і θ) паміж выступамі чыпа і пляцоўкамі падложкі ў рэжыме рэальнага часу і кампенсуе яго перад размяшчэннем, забяспечваючы ідэальнае выраўноўванне.
Выраўноўванне перавернутага чыпа: сістэма бачання можа бачыць праз матрицу (для некаторых матэрыялаў) і непасрэдна бачыць масіў выпукласцяў на дне, што з'яўляецца ключом да дасягнення высокадакладнага размяшчэння перавернутага чыпа.
4. Модульнасць і канфігурацыйнасць
Карыстальнікі могуць выбраць наступнае ў залежнасці ад патрэб вытворчасці:
Розныя галоўкі размяшчэння: спецыяльныя галоўкі размяшчэння для розных памераў і працэсаў (напрыклад, TC і LAB).
Сістэма падачы: падтрымлівае загрузку пласцін на раму і розныя тыпы сістэм транспарціроўкі падкладак (рэйкі, рабочыя сталы і г.д.).
Сістэма дазавання (дадаткова): інтэграваныя дакладныя дазавальныя клапаны дазваляюць дакладна наносіць флюс або падліўку на падкладкі перад кладкай.
5. Прадукцыйнасць і надзейнасць
Высокая прапускная здольнасць: аптымізаванае кіраванне рухам і высакахуткасныя галоўкі размяшчэння дазваляюць дасягнуць высокіх вытворчых цыклаў (UPH), захоўваючы пры гэтым звышвысокую дакладнасць.
Высокая надзейнасць (час бесперабойнай працы): Распрацаваны для жорсткіх умоў бесперапыннай прамысловай вытворчасці 24/7, ён прапануе высокі сярэдні час напрацоўкі паміж адмовамі (MTBF) і нізкі сярэдні час рамонту (MTTR).
III. Тыповыя прымянення
BESI Datacon 2200EVO ў асноўным выкарыстоўваецца ў высакаякасных і складаных упаковачных сістэмах:
Flip Chip: Гэта яго найбольш класічнае прымяненне, шырока выкарыстоўваецца ў ўпакоўцы чыпаў, такіх як працэсары, відэакарты і высокакласныя ASIC.
Інтэграваная ўпакоўка 2.5D/3D: выкарыстоўваецца для мацавання мікрасхем да крэмніевых інтэрпазітараў або для выканання стэкавання мікрасхем «на мікрасхему».
Гетэрагенная інтэграцыя: інтэгруе мікрасхемы з рознымі вузламі працэсу і функцыямі (напрыклад, лагічныя мікрасхемы, мікрасхемы памяці і радыёчастотныя мікрасхемы) у адзін корпус.
Упакоўка датчыкаў: выкарыстоўваецца для дакладнай зборкі такіх вырабаў, як CIS (датчыкі выявы) і MEMS-датчыкі.
Упакоўка оптаэлектронікі: такія сферы прымянення, як зборка лазераў і аптычных модуляў.
IV. Пазіцыя на рынку і рэзюмэ
BESI Datacon з'яўляецца сусветным лідэрам у галіне перавернутых чыпаў і перадавых тэхналогій мацавання крышталяў.
Тэхналагічнае лідэрства: BESI Datacon мае значныя тэхнічныя перавагі і долю рынку, асабліва ў перадавых працэсах, такіх як тэрмакампрэсійнае злучэнне (TCB) і лазернае злучэнне (LAB).
Арыентацыя на высокакласныя прылады: платформа 2200EVO прызначана для высокакласных прыкладанняў, якія патрабуюць найвышэйшай дакладнасці, надзейнасці і тэхналагічных магчымасцей, канкуруючы з такімі кампаніямі, як ASM Pacific Technology.
Рухомасць інавацый: Абсталяванне кампаніі з'яўляецца важным вытворчым інструментам для многіх перадавых архітэктур упакоўкі, такіх як 2.5D/3D ІС.
Карацей кажучы, BESI Datacon 2200EVO — гэта цалкам аўтаматызаваная сістэма мацавання крышталяў для перадавых паўправадніковых упакоўкаў, якая адрозніваецца звышвысокай дакладнасцю і пашыранымі тэхналагічнымі магчымасцямі, у прыватнасці, тэрмакампрэсійным злучэннем. Яна ўяўляе сабой сучасны стан тэхналогій мацавання крышталяў і з'яўляецца асноўным кампанентам вытворчасці такіх прадуктаў, як высакаякасныя працэсары, чыпы штучнага інтэлекту і высакахуткасныя камунікацыйныя чыпы.





