Máquina de unión de troqueles BESI Datacon 2200 EVO

O BESI Datacon 2200EVO é un sistema de unión de matrices multifuncional, totalmente automatizado e de ultra alta precisión, que se emprega no proceso de empaquetado de semicondutores. A súa tarefa principal xa non é o corte en dados, senón a "unión".

As súas principais funcións inclúen:

Unión de dados (conexión de dados): colle dados individuais en dados da estrutura da oblea e colócaos con precisión nun substrato, estrutura de condutores ou outro dado.

Montaxe superficial (SMT): Ademais de matrices espidas, tamén pode unir compoñentes empaquetados, pero esta non é a súa función principal.

Aplicacións de procesos múltiples: non só realiza a unión tradicional de matrices (usando adhesivos como a resina epoxi), senón tamén unha variedade de procesos avanzados de envasado.

En poucas palabras, trátase dun robot de montaxe responsable da delicada micromanipulación de fábricas de semicondutores, logrando unha precisión a nivel de micras.

II. Tecnoloxías principais, características e o significado de "EVO"

"EVO" adoita significar "Evolución", o que significa que esta xeración de plataformas ofrece melloras significativas en velocidade, precisión e flexibilidade en comparación coas xeracións anteriores.

1. Precisión e flexibilidade ultraaltas

Precisión: A precisión de colocación adoita alcanzar ±15 μm a 3σ ou superior. Isto é crucial para colocar chips cada vez máis pequenos con pasos de pines máis finos.

Plataforma versátil: a 2200EVO é unha plataforma modular que se pode adaptar a unha ampla gama de aplicacións, desde a colocación tradicional de dados ata os procesos de chips inxectables máis complexos, substituíndo diferentes cabezais e configuracións de colocación.

2. Tecnoloxía de colocación avanzada

Unión por termocompresión (TC): esta é unha das súas principais tecnoloxías avanzadas. Durante o proceso de colocación, aplícanse calor e presión simultaneamente ao chip, creando unha conexión eléctrica e mecánica fiable entre as protuberancias do chip e as almofadas do substrato. Isto úsase amplamente nos procesos de flip-chip, especialmente en empaquetados 3D de alta densidade.

Unión asistida por láser (LAB): empregando un láser como fonte de calor altamente localizada para o quecemento, consegue taxas de rampa máis rápidas e reduce a tensión térmica, o que a fai ideal para chips ou compoñentes ultrafinos sensibles á temperatura.

Refusión en masa: Os chips colócanse primeiro e despois soldanse nun forno de refusión.

3. Sistema potente de visión e aliñamento

Sistema multicámara: equipado cunha cámara de alta resolución orientada cara arriba (para detectar a localización das almofadas no substrato) e unha cámara orientada cara abaixo (integrada no cabezal de colocación para detectar a localización das protuberancias no chip).

Procesamento de imaxes en tempo real: mediante algoritmos sofisticados, o sistema calcula a desviación (X, Y e θ) entre as protuberancias do chip e as almofadas do substrato en tempo real e compénsaa antes da colocación, garantindo unha aliñación perfecta.

Aliñamento de chips invertidos: o seu sistema de visión pode ver a través do dado (para certos materiais) e ver directamente a matriz de protuberancias na parte inferior, o que é fundamental para lograr unha colocación de chips invertidos de alta precisión.

4. Modularidade e configurabilidade

Os usuarios poden escoller o seguinte segundo as necesidades de produción:

Diferentes cabezales de colocación: cabezales de colocación dedicados para diferentes tamaños e procesos (como TC e LAB).

Sistema de alimentación: Admite a carga de obleas sobre bastidor e varios tipos de sistemas de transporte de substratos (carrís, mesas de traballo, etc.).

Sistema de dispensación (opcional): As válvulas de dispensación de precisión integradas permiten a aplicación precisa do fluxo ou do recheo insuficiente aos substratos antes da súa colocación.

5. Produtividade e fiabilidade

Alto rendemento: o control de movemento optimizado e os cabezales de colocación de alta velocidade logran ciclos de produción elevados (UPH) mantendo unha precisión ultraalta.

Alta fiabilidade (tempo de funcionamento): deseñado para os ambientes hostiles da produción industrial continua as 24 horas do día, os 7 días da semana, ofrece un tempo medio entre fallos (MTBF) elevado e un tempo medio de reparación (MTTR) baixo.

III. Aplicacións típicas

O BESI Datacon 2200EVO úsase principalmente en aplicacións de empaquetado avanzadas e de alta gama:

Flip Chip: Esta é a súa aplicación máis clásica, amplamente utilizada no empaquetado de chips como CPU, GPU e ASIC de gama alta.

Empaquetado integrado 2.5D/3D: utilízase para unir chips a interpositores de silicio ou realizar apilamento chip sobre chip.

Integración heteroxénea: integra chips con diferentes nodos de proceso e funcións (como chips lóxicos, chips de memoria e chips de RF) nun único paquete.

Empaquetado de sensores: Úsase para a montaxe de precisión de produtos como sensores CIS (sensores de imaxe) e MEMS.

Empaquetado de optoelectrónica: aplicacións como a montaxe de láseres e módulos ópticos.

IV. Posición no mercado e resumo

BESI Datacon é líder mundial en tecnoloxía de chips flip e de conexión de matrices avanzada.

Liderado tecnolóxico: BESI Datacon posúe fortes vantaxes técnicas e cota de mercado, especialmente en procesos avanzados como a unión por termocompresión (TCB) e a unión asistida por láser (LAB).

Dirixida á gama alta: A plataforma 2200EVO está dirixida a aplicacións de gama alta que requiren a máxima precisión, fiabilidade e capacidades de proceso, competindo con empresas como ASM Pacific Technology.

Impulsando a innovación: o seu equipamento é unha ferramenta de fabricación esencial para moitas arquitecturas de envasado avanzadas, como os circuítos integrados 2.5D/3D.

En resumo, o BESI Datacon 2200EVO é un sistema de unión de matrices totalmente automatizado para o empaquetado avanzado de semicondutores, que presenta unha precisión ultraalta e capacidades de proceso avanzadas, en particular a unión por termocompresión. Representa o estado da arte actual na tecnoloxía de unión de matrices e é un compoñente esencial da fabricación de produtos como procesadores de gama alta, chips de intelixencia artificial e chips de comunicación de alta velocidade.