EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Система за тестване на нивото на пластините на ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD предоставя ефикасно, надеждно и гъвкаво решение за тестване на пластини за полупроводниковата индустрия чрез иновации...
Финален тест на полупроводници с гравитационно захранване
Оборудване за манипулиране на гравитационни тестове
Устройство за гравитационни тестове подава пакетирани устройства през направлявани релси, освобождава всяко изпитвано устройство в контролирана контактна позиция, обменя стартови и резултатни сигнали с ATE и насочва устройството според резултата от теста. Надеждният изход зависи от пълния път от движението на корпуса и механиката на буталото до контактора, интерфейса, ресурсите на тестера и термичната система.
Храна
Съвместимост на пистите и пускане за едно устройство
Контакт
Бутало, гнездо и многократно вкарване
Тест
ATE интерфейс, време и активни сайтове
Сортиране
Резултат от контейнера, логика за повторно тестване и защитен изход
Настоящо оборудване
Заявка за текуща наличност
Налични манипулатори за гравитационни тестове
Прегледайте изброените модели, след което потвърдете действителния комплект релси, броя на тестовите площадки, хардуера на буталото и контакта, интерфейса на тестера, термичните модули и конфигурацията на изхода на конкретната машина.
ASM MS100 Plus тестов манипулатор
Като подобрена версия на MS100, ASM MS100 Plus е и устройство за сортиране и подреждане на чипове въз основа на пластини...
Тестови сделки на ISMECA за NY20
ISMECA NY20 (сега собственост на Cohu) е 20-позиционна ротационна ултрависокоскоростна машина за тестване и сортиране на полупроводници.
ASMPT машина за сортиране MS90
Сортировъчната машина ASM MS90 е устройство, предназначено за сортиране на лампови мъниста, с ефективни и точни функции за сортиране. Това...
Какво го прави тестов манипулатор?
Стабилен резултат от теста започва преди електрически контакт
Тестерът измерва изпитваното устройство, но операторът контролира как устройството достига до мястото на контакт, колко често се вмъква, дали е достигната правилната температура и къде отива устройството след резултата. Всяка функция може да промени ефективния изход и видимите резултати от теста при първо преминаване.
Потокът от трасета трябва да осигури едно правилно ориентирано изпитвано устройство
Пакетът трябва да преминава през инсталираната тръба, релса или коловоз, без да се върти, премоства, влаче или поврежда проводниците. Спусковият механизъм трябва да освобождава едно устройство в определения момент.
Ефект от повреда: засядания, двойно подаване и непоследователно пристигане предотвратяват стабилното зареждане на тестовата площадка.Буталото трябва да създава повтаряща се позиция и сила
Буталото или механизмът на площадката премества изпитваното устройство в гнездото или контактора с контролирано подравняване, ход и сила, след което го освобождава без повреди.
Ефект от повреда: прекъсващ контакт, огънати проводници, износване на контактите и фалшиво повторно тестване могат да намалят използваемия добив.Интерфейсът трябва да съответства на тестера и картографирането на сайта
Контакторът, платката на тестовото устройство, кабелите, захранването и сигналният път трябва да поддържат ресурсите на тестера и броя на активните сайтове. Данните за ръкостискане на манипулатора и данните за бина трябва да съответстват на тестовата програма.
Ефект от повреда: механично съвместим манипулатор може все още да е неизползваем с избраната ATE.Температурата и изходът трябва да останат обвързани с правилното устройство
Когато се изисква топло или студено изпитване, накисването и възстановяването трябва да поддържат условията на изпитване. След изпитване, данни за преминаване, неуспешно изпитване, повторно изпитване или оценка трябва да насочат същото изпитвано устройство към правилния изход.
Ефект на повреда: термична грешка или смесване на резултатите могат да обезсилят иначе правилните електрически данни.
Типична тестова последователност
Как устройство се движи през манипулатор на гравитационни тестове
Тази последователност показва общата връзка между подаването, термичната подготовка, контакта и сортирането на резултатите. Действителната машина може да пропусне термичното накисване, да използва различен входен модул или да осигури няколко тестови площадки.
Зареждане
Устройствата влизат от тръби, списания, купа или друг инсталиран входен модул.
Ориентирайте се и се отделете
Водачите и аварийните механизми запазват ориентацията и освобождават едно изпитвано устройство в контролирания маршрут.
Термално накисване
За топло или студено изпитване устройството остава в кондиционираната писта достатъчно дълго, за да достигне желаното състояние.
Позиция
Стопер поставя тестовото устройство на входа на тестовата площадка, докато следващите устройства остават на опашка.
Контакт и тест
Буталото вкарва изпитваното устройство в контактора и ATE изпълнява тестовата програма.
Прочетете резултата
Обработчикът получава информация за успешен, неуспешен, повторен тест или оценка и я свързва с тестваното DUT.
Сортиране и изход
Gates насочва устройството към правилната тръба, контейнер или друга дестинация, без да смесва резултатите.
От пускане на пистата до измерване с тестер
Следвайте целия път на контакт, не само гнездото
Проблемите с контакта могат да започнат преди изпитваното устройство да достигне контакта и да продължат отвъд него в интерфейса или комуникацията на тестера. Местоположението на симптома помага да се определи кой слой трябва да се провери.
Слой
Функция в тестовата клетка
Как може да изглежда един проблем
Релса, водачи и стопер
Доставете едно правилно ориентирано устройство в повтаряща се позиция преди контакт.
Засядания, неравномерно пристигане, двойно подаване, въртене или тестово устройство, което не е подравнено с буталото.
Механика на буталото и строителната площадка
Придвижете изпитваното устройство в контакт с контролиран ход, геометрия и сила.
Неравномерно поставяне, повреда на опаковката, прекомерно износване на контактите или вариации между различните места.
Гнездо или контактор
Създайте временна електрическа връзка между клемите на устройството и тестовия интерфейс.
Прекъсната непрекъснатост, фалшива повреда, увеличение при повторно тестване, високо контактно съпротивление или ограничен живот.
Платка и интерфейс на DUT
Пренася захранване и сигнали между контактора и тестера, като същевременно запазва необходимите електрически характеристики.
Грешки в канала, нестабилни измервания, неправилно картографиране на обекта, ограничения на целостта на сигнала или недостъпна адаптация на тестера.
Комуникация между ATE и обработчика
Координирайте началото на теста, края на теста, състоянието на обекта, резултата от контейнера, повторното тестване и обработката на грешки.
Устройства, чакащи на обекта, грешно насочване на контейнера, загубени резултати или влизане на обработващия и тестващия в различни състояния.
Планиране на капацитета
Най-бавната стъпка определя реалната пропускателна способност на теста
Скоростта на каталога е само една отправна точка. Производственият капацитет зависи също от действителната продължителност на теста, времето за механичен индекс, използваемите паралелни места, термичното възстановяване, стабилността на контакта, задръстванията, повторното тестване и смяната на продукта. Ограничителната стъпка се променя в зависимост от приложението.
Механичното освобождаване и контактът могат да зададат темпото
Когато електрическият тест е кратък, разделянето на устройството, позиционирането, движението на буталото, прехвърлянето на резултатите и насочването на изхода заемат по-голямата част от цикъла.
- Проверете реалното индексно време с инсталирания пакетен комплект.
- Прегледайте честотата на засядане и повторяемостта на контакта.
Паралелните сайтове помагат само когато цялата клетка ги поддържа
Допълнителните активни сайтове могат да подобрят използването на тестера, когато изпитваното устройство остане тествано за по-дълго време. Ползата изчезва, ако каналите на тестера, картографирането на сайтовете, контактният хардуер или термичният капацитет не могат да поддържат паралелна работа.
Сравнявайте използваеми сайтове и стабилни добри резултати, а не максималния брой сайтове, рекламирани на платформата.
Накисването и възстановяването могат да се превърнат в истинско ограничение
Изпитването на горещо или студено състояние изисква достатъчен капацитет на кондиционираната писта и време за възстановяване, за да се поддържат изпитвателните площадки, снабдени с изпитвани устройства, в необходимото състояние.
- Съобразете капацитета на накисване с времето за тестване и броя на активните места.
- Вземете предвид самозагряването на изпитваното устройство и възстановяването на температурата.
- Проверете капацитета на сухия въздух, охлаждането и нагревателя за непрекъсната работа.
Сравнявайте добрите устройства на час при необходимите тестови и температурни условия, а не само производителността на обработчиците с нулево време за тестване.
Температурно изпитване
Съпоставете термичната конфигурация с тестовото условие на DUT
Тестването при околна среда, горещина и студ, изисква различен инсталиран хардуер и различни доказателства. Едно семейство платформи може да поддържа широк температурен диапазон, докато дадена машина може да съдържа само една от наличните конфигурации.
Тестов режим
Какво трябва да направи обработващият
Инсталирано оборудване за потвърждение
Основни технически рискове
Тест за околна среда
Поддържайте стабилно боравене с устройството и контакт във фабричната среда, като същевременно следите температурата, когато изпитваното устройство или тестовото захранване могат да създадат локално нагряване.
Стандартна писта и тестова площадка, сензори, където е необходимо, условия на въздушния поток и контактна хардуер. Самозагряване на изпитваното устройство, дрейф по време на продължителни тестове, промяна на контакта с температурата и неконтролирани условия в помещението.
Горещ тест
Загрейте и накиснете устройството преди контакт, след което поддържайте необходимото състояние през целия период на изпитване и го възстановете преди пристигането на следващото изпитвано устройство.
Нагреватели, кондиционирана писта или камера, сензори, изолация, контролер, система за продухване или въздушен поток и калибриране. Недостатъчно накисване, превишаване на температурата, бавно възстановяване, ограничения на опаковката и спад на температурата по време на контакт.
Студен или тритемпературен тест
Охладете изпитваното устройство, поддържайте трасето сухо, поддържайте стабилен контакт при ниска температура и преминавайте между студени, околни и топли рецепти, когато е необходимо.
Хладилна или свързана с LN2 апаратура, където е приложимо, сух въздух, изолирана камера или релса, сензори, контролер и комунални връзки. Кондензация, замръзване, нестабилно възстановяване, замърсяване с влага, потребление на комунални услуги и зададена стойност на камерата, която не представлява действителната температура на изпитваното устройство.
Необходима информация преди съпоставяне на оборудване
Първо дефинирайте устройството, тестовата клетка и производствената цел
Едно и също семейство гравитационни манипулатори може да бъде подготвено за различни опаковки, брой обекти, посоки на контакт и термични условия. Полезната препоръка започва с приложението, а не само с името на модела.
01
Пакет и входни носители
Предоставете чертеж на корпуса, размери, клеми, ориентация, тип тръба или подаващо устройство, входни условия и необходими изходни носители.
02
Тестер и електрически интерфейс
Посочете модела ATE, платката за натоварване или платката на тестовото устройство, изискванията към контактора, типа сигнал, картографирането на мястото и метода за комуникация с обработчика.
03
Време за тестване и изисквания за мястото
Посочете действителната продължителност на теста, целевия добър резултат, очакваната честота на повторно тестване, предпочитания паралелизъм и дали вече е квалифицирана конфигурация с един или няколко обекта.
04
Температура и захранване на изпитваното устройство
Дефинирайте околни, горещи, студени или тритемпературни условия, разсейване на мощност на изпитваното устройство, изискване за нагряване, ограничения на съоръжението и налични охлаждащи или сухи въздухови инструменти.
05
Сортиране, проследимост и смяна
Посочете броя на степените или контейнерите, маршрута за повторно тестване, баркода или изискванията за данни, честотата на смяна на продукта и всички съществуващи релси, комплекти или контактни елементи.
Често задавани въпроси
ЧЗВ за манипулатора на гравитационни тестове
Тези отговори изясняват специфичните за гравитацията въпроси, свързани с подаването, контакта, капацитета и температурата, които влияят върху избора на оборудване.
Какво е манипулатор на гравитационни тестове?
Това е устройство за финално тестване на полупроводници, което използва насочвано гравитационно транспортиране за захранване на опаковани устройства, позиционира всяко изпитвано устройство на място за контакт, комуникира с тестера и сортира устройството според резултата от теста.
Каква е типичната работна последователност?
Често срещан маршрут е зареждане, ориентация и разделяне, опционално термично накисване, контролирано позициониране, контакт на буталото, електрически тест, прехвърляне на резултатите и сортиране на изхода.
Всяка опаковка подходяща ли е за гравитационно хранене?
Не. Пакетът трябва да се движи надеждно през инсталираната релса без завъртане, пречупване, прекомерно триене или повреда на кабелите. Прегледайте заедно чертежа на пакета, носителя и комплекта на устройството.
По-големият брой тестови площадки винаги ли увеличава производителността?
Не. Тестерът и интерфейсът трябва да поддържат паралелно изпълнение, всяко място трябва да остане стабилно, а захранващата, термичната и изходната секции трябва да поддържат една и съща скорост. Неизползваемите места или повторното тестване на контакта могат да премахнат очакваната полза.
Могат ли специалистите по гравитационни тестове да извършват топли и студени тестове?
Някои платформи могат да бъдат конфигурирани за работа при околна, топла, студена или тритемпературна температура. Проверете действителната камера или кондиционирана писта, хардуера за отопление и охлаждане, изискванията за сух въздух, сензорите, контролера, комуналните услуги и калибрирането на предлаганата машина.
Каква информация е необходима за оферта?
Предоставете чертеж на корпуса, входни носители, тестер, метод на контакт, време за тестване, необходими места, желана добра производителност, температурни условия, мощност на изпитваното устройство, изходни степени и всички съществуващи инструменти за корпуса.
Преглед на конфигурацията
Заявка за текуща наличност→
Изпратете чертежа на опаковката и подробностите за текущата тестова клетка
Ще проверим предлаганата машина спрямо инсталираната релса, контактната система, интерфейса на тестера и термичната конфигурация.
