ประหยัดถึง 70% สำหรับชิ้นส่วน SMT – มีในสต็อกและพร้อมส่ง

รับใบเสนอราคา →
การทดสอบขั้นสุดท้ายของเซมิคอนดักเตอร์แบบป้อนด้วยแรงโน้มถ่วง

อุปกรณ์จัดการการทดสอบแรงโน้มถ่วง

อุปกรณ์ทดสอบแบบใช้แรงโน้มถ่วงจะป้อนอุปกรณ์ที่บรรจุหีบห่อผ่านรางนำทาง ปล่อยอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบแต่ละชิ้นไปยังตำแหน่งสัมผัสที่ควบคุมได้ แลกเปลี่ยนสัญญาณเริ่มต้นและผลลัพธ์กับเครื่องทดสอบอัตโนมัติ (ATE) และกำหนดเส้นทางของอุปกรณ์ตามผลการทดสอบ ความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับเส้นทางทั้งหมด ตั้งแต่การเคลื่อนที่ของบรรจุภัณฑ์และกลไกของลูกสูบ ไปจนถึงตัวสัมผัส อินเทอร์เฟซ ทรัพยากรของเครื่องทดสอบ และระบบระบายความร้อน

ให้อาหาร ความเข้ากันได้ของแทร็กและการเปิดตัวบนอุปกรณ์เดียว
ติดต่อ ลูกสูบ ซ็อกเก็ต และการใส่ซ้ำได้
ทดสอบ อินเทอร์เฟซ ATE, การกำหนดเวลา และไซต์ที่ใช้งานอยู่
เรียงลำดับ ผลลัพธ์ของถังเก็บขยะ ตรรกะการทดสอบซ้ำ และเอาต์พุตที่ได้รับการป้องกัน
อุปกรณ์ปัจจุบัน

เครื่องมือทดสอบแรงโน้มถ่วงที่มีจำหน่าย

ตรวจสอบรุ่นต่างๆ ที่ระบุไว้ จากนั้นยืนยันชุดรางทดสอบ จำนวนจุดทดสอบ ลูกสูบและฮาร์ดแวร์สัมผัส อินเทอร์เฟซเครื่องทดสอบ โมดูลความร้อน และการกำหนดค่าเอาต์พุตบนเครื่องเฉพาะนั้นๆ

ขอตรวจสอบความพร้อมให้บริการในปัจจุบัน
ASM MS100 Plus test handler

ตัวจัดการการทดสอบ ASM MS100 Plus

ASM MS100 Plus เป็นรุ่นที่ได้รับการปรับปรุงจาก MS100 โดยเป็นอุปกรณ์สำหรับคัดแยกและจัดเรียงชิปบนแผ่นเวเฟอร์เช่นกัน...

ISMECA test handler NY20

การทดสอบการซื้อขาย ISMECA NY20

เครื่อง ISMECA NY20 (ปัจจุบันเป็นของบริษัท Cohu) เป็นเครื่องทดสอบและคัดแยกเซมิคอนดักเตอร์ความเร็วสูงพิเศษแบบหมุน 20 สถานี

ASMPT sorting machine MS90

เครื่องคัดแยก ASMPT รุ่น MS90

เครื่องคัดแยก ASM รุ่น MS90 เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อคัดแยกเม็ดลูกปัดไฟ โดยมีฟังก์ชันการคัดแยกที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ...

อะไรทำให้มันเป็นตัวจัดการการทดสอบ?

ผลการทดสอบที่เสถียรจะเริ่มขึ้นก่อนการสัมผัสทางไฟฟ้า

เครื่องทดสอบจะวัดค่าอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) แต่ตัวควบคุมจะควบคุมวิธีการที่อุปกรณ์เข้าถึงจุดสัมผัส ความแม่นยำในการเสียบอุปกรณ์ อุณหภูมิที่ถูกต้อง และตำแหน่งที่อุปกรณ์จะไปหลังจากได้ผลลัพธ์แล้ว ฟังก์ชันแต่ละอย่างสามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ที่ได้จริงและผลการทดสอบเบื้องต้นที่ปรากฏได้

01 / การมาถึงของอุปกรณ์

การไหลของรางต้องส่งมอบ DUT ที่วางแนวถูกต้องอย่างน้อยหนึ่งชิ้น

ตัวพัสดุต้องเคลื่อนที่ผ่านท่อ ราง หรือทางวิ่งที่ติดตั้งไว้โดยไม่หมุน ขวางกั้น ลาก หรือทำให้สายไฟเสียหาย กลไกการปล่อยต้องปล่อยอุปกรณ์หนึ่งชิ้นในเวลาที่กำหนด

ผลกระทบจากความล้มเหลว: การติดขัด การป้อนซ้ำ และการมาถึงที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้การโหลดในพื้นที่ทดสอบไม่เสถียร
02 / หน้าสัมผัสเชิงกล

ลูกสูบต้องสร้างตำแหน่งและแรงที่สม่ำเสมอ

กลไกแบบลูกสูบหรือแบบติดตั้งจะดันอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) เข้าไปในซ็อกเก็ตหรือคอนแทคเตอร์ด้วยการจัดตำแหน่ง ระยะชัก และแรงที่ควบคุมได้ จากนั้นจึงปล่อยอุปกรณ์ออกมาโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย

ผลกระทบจากความล้มเหลว: การสัมผัสที่ไม่ต่อเนื่อง สายไฟงอ การสึกหรอของหน้าสัมผัส และการทดสอบซ้ำที่ไม่ถูกต้อง อาจลดปริมาณผลผลิตที่ใช้งานได้
03 / การทดสอบทางไฟฟ้า

อินเทอร์เฟซต้องตรงกับโปรแกรมทดสอบและแผนผังเว็บไซต์

คอนแทคเตอร์ บอร์ด DUT สายเคเบิล แหล่งจ่ายไฟ และเส้นทางสัญญาณต้องรองรับทรัพยากรของเครื่องทดสอบและจำนวนไซต์ที่ใช้งานอยู่ ข้อมูลการเชื่อมต่อและข้อมูลถังเก็บข้อมูลของแฮนด์เลอร์ต้องตรงกับโปรแกรมทดสอบ

ผลกระทบจากความล้มเหลว: อุปกรณ์จัดการที่เข้ากันได้ทางกลไกอาจยังคงใช้งานไม่ได้กับ ATE ที่เลือกไว้
04 / การควบคุมอุณหภูมิและผลลัพธ์

อุณหภูมิและกำลังไฟต้องเชื่อมโยงกับอุปกรณ์ที่ถูกต้องเสมอ

เมื่อจำเป็นต้องทำการทดสอบในสภาวะร้อนหรือเย็น การแช่และการฟื้นตัวต้องสอดคล้องกับสภาวะการทดสอบ หลังจากทำการทดสอบแล้ว ข้อมูลการผ่าน การไม่ผ่าน การทดสอบซ้ำ หรือการให้คะแนน จะต้องส่งข้อมูล DUT เดียวกันไปยังเอาต์พุตที่ถูกต้อง

ผลกระทบจากความล้มเหลว: ข้อผิดพลาดทางความร้อนหรือการปะปนของผลลัพธ์อาจทำให้ข้อมูลทางไฟฟ้าที่ถูกต้องนั้นกลายเป็นข้อมูลที่ไม่ถูกต้องได้
ลำดับการทดสอบทั่วไป

วิธีการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ผ่านเครื่องทดสอบแรงโน้มถ่วง

ลำดับภาพนี้แสดงความสัมพันธ์ทั่วไประหว่างการป้อนวัสดุ การเตรียมความร้อน การสัมผัส และการคัดแยกผลลัพธ์ เครื่องจริงอาจไม่มีขั้นตอนการแช่ความร้อน ใช้โมดูลป้อนข้อมูลที่แตกต่างกัน หรือมีจุดทดสอบหลายจุด

01

โหลด

อุปกรณ์ต่างๆ ป้อนเข้ามาจากท่อ แม็กกาซีน ชาม หรือโมดูลป้อนข้อมูลอื่นๆ ที่ติดตั้งไว้

02

จัดวางและแยกออก

ตัวนำทางและกลไกการปล่อยจะช่วยรักษาทิศทางและปล่อยอุปกรณ์ทดสอบ (DUT) ตัวหนึ่งเข้าสู่เส้นทางที่ควบคุมไว้

03

แช่ตัวในน้ำร้อน

สำหรับการทดสอบในสภาวะร้อนหรือเย็น อุปกรณ์จะต้องอยู่ในรางปรับสภาพเป็นเวลานานพอที่จะเข้าใกล้สภาวะที่ต้องการ

04

ตำแหน่ง

ตัวกั้นจะวางอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) ไว้ที่ทางเข้าของไซต์ทดสอบ ในขณะที่อุปกรณ์ถัดไปจะยังคงอยู่ในคิว

05

ติดต่อและทดสอบ

ลูกสูบจะดันอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) เข้าไปในคอนแทคเตอร์ และเครื่องทดสอบอัตโนมัติ (ATE) จะดำเนินการตามโปรแกรมทดสอบ

06

อ่านผลลัพธ์

ตัวจัดการจะได้รับข้อมูลผลการทดสอบ (ผ่าน ไม่ผ่าน ทดสอบซ้ำ หรือเกรด) และเชื่อมโยงข้อมูลนั้นกับอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT)

07

เรียงลำดับและแสดงผล

ประตูควบคุมจะนำอุปกรณ์ไปยังท่อ ถัง หรือปลายทางที่ถูกต้องโดยไม่ทำให้ผลลัพธ์ปะปนกัน

ตั้งแต่การปล่อยเพลงจนถึงการวัดผลโดยผู้ทดสอบ

ตรวจสอบเส้นทางการสัมผัสทั้งหมด ไม่ใช่แค่เฉพาะซ็อกเก็ตเท่านั้น

ปัญหาการสัมผัสอาจเริ่มต้นก่อนที่อุปกรณ์ที่กำลังทดสอบจะเชื่อมต่อกับซ็อกเก็ต และอาจลุกลามต่อไปยังส่วนต่อประสานหรือการสื่อสารของเครื่องทดสอบ ตำแหน่งของอาการจะช่วยระบุว่าควรตรวจสอบเลเยอร์ใด

ชั้น ฟังก์ชันในเซลล์ทดสอบ ปัญหาอาจมีลักษณะอย่างไร
รางนำทางและตัวหยุด

ส่งอุปกรณ์ที่วางตำแหน่งถูกต้องหนึ่งชิ้นไปยังตำแหน่งก่อนสัมผัสที่สามารถทำซ้ำได้

ปัญหาที่พบได้แก่ การติดขัด การป้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอ การป้อนซ้ำ การหมุน หรือชิ้นงานที่กำลังทดสอบไม่ตรงกับลูกสูบ
ลูกสูบและกลไกการติดตั้ง

เคลื่อนชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบ (DUT) ให้สัมผัสกับพื้นผิวด้วยการควบคุมระยะการเคลื่อนที่ รูปทรง และแรง

การเสียบที่ไม่สม่ำเสมอ ความเสียหายของบรรจุภัณฑ์ การสึกหรอของหน้าสัมผัสมากเกินไป หรือความแปรปรวนระหว่างแต่ละจุด
เต้ารับหรือคอนแทคเตอร์

สร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าชั่วคราวระหว่างขั้วต่อของอุปกรณ์และอินเทอร์เฟซทดสอบ

การเชื่อมต่อไม่ต่อเนื่อง, ความล้มเหลวที่ผิดพลาด, การทดสอบซ้ำที่เพิ่มขึ้น, ความต้านทานการสัมผัสสูง หรืออายุการใช้งานที่จำกัด
บอร์ด DUT และอินเทอร์เฟซ

ส่งผ่านพลังงานและสัญญาณระหว่างคอนแทคเตอร์และเครื่องทดสอบ โดยรักษาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าตามที่ต้องการ

ข้อผิดพลาดของช่องสัญญาณ การวัดที่ไม่เสถียร การกำหนดตำแหน่งไซต์ที่ไม่ถูกต้อง ข้อจำกัดด้านความสมบูรณ์ของสัญญาณ หรือการไม่สามารถปรับแต่งเครื่องทดสอบได้
การสื่อสารระหว่าง ATE และ Handler

ประสานงานการเริ่มต้นการทดสอบ การสิ้นสุดการทดสอบ สถานะไซต์ ผลลัพธ์ของแต่ละถัง การทดสอบซ้ำ และการจัดการข้อผิดพลาด

อุปกรณ์ค้างอยู่ที่ไซต์งาน การกำหนดเส้นทางถังขยะผิดพลาด ผลลัพธ์สูญหาย หรือผู้จัดการและผู้ทดสอบเข้าสู่สถานะที่แตกต่างกัน
การวางแผนกำลังการผลิต

ชุดขั้นตอนที่ช้าที่สุดกำหนดอัตราการประมวลผลการทดสอบจริง

ความเร็วในการผลิตตามแคตตาล็อกเป็นเพียงจุดอ้างอิงหนึ่งเท่านั้น ผลผลิตยังขึ้นอยู่กับระยะเวลาการทดสอบจริง เวลาดัชนีเชิงกล จำนวนไซต์คู่ขนานที่ใช้งานได้ การฟื้นตัวทางความร้อน ความเสถียรของหน้าสัมผัส การติดขัด การทดสอบซ้ำ และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ขีดจำกัดเหล่านี้จะเปลี่ยนแปลงไปตามการใช้งาน

ระยะเวลาทดสอบสั้น

การปลดล็อคเชิงกลและการสัมผัสอาจเป็นตัวกำหนดจังหวะ

เมื่อการทดสอบทางไฟฟ้าใช้เวลาสั้น การแยกอุปกรณ์ การจัดวางตำแหน่ง การเคลื่อนที่ของลูกสูบ การถ่ายโอนผลลัพธ์ และการกำหนดเส้นทางเอาต์พุต จะใช้เวลาส่วนใหญ่ของรอบการทำงาน

  • ตรวจสอบเวลาการสร้างดัชนีจริงด้วยชุดโปรแกรมที่ติดตั้งไว้
  • ตรวจสอบความถี่ของการติดขัดและความสามารถในการสัมผัสซ้ำ
ระยะเวลาทดสอบนาน

ไซต์คู่ขนานจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อเซลล์ทั้งหมดรองรับไซต์เหล่านั้น

การเพิ่มไซต์ใช้งานเพิ่มเติมสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องทดสอบเมื่ออุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) อยู่ระหว่างการทดสอบเป็นเวลานานขึ้น อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ดังกล่าวจะหายไปหากช่องสัญญาณของเครื่องทดสอบ การจัดวางไซต์ ฮาร์ดแวร์สัมผัส หรือความสามารถในการระบายความร้อนไม่สามารถรองรับการทำงานแบบขนานได้

เปรียบเทียบเว็บไซต์ที่ใช้งานได้จริงและให้ผลลัพธ์ที่ดีและสม่ำเสมอ ไม่ใช่จำนวนเว็บไซต์สูงสุดที่แพลตฟอร์มโฆษณาไว้

การใช้งานที่จำกัดด้วยอุณหภูมิ

การแช่และการฟื้นตัวอาจกลายเป็นข้อจำกัดที่แท้จริง

การทดสอบด้วยความร้อนหรือความเย็นจำเป็นต้องมีกำลังการรองรับในรางทดสอบที่เพียงพอและเวลาในการฟื้นตัวเพื่อให้สถานที่ทดสอบมีอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) อยู่ในสภาพที่ต้องการอยู่เสมอ

  • ปรับความจุในการแช่ให้เหมาะสมกับระยะเวลาการทดสอบและจำนวนไซต์ที่ใช้งานอยู่
  • คำนึงถึงการเกิดความร้อนเองของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) และการฟื้นตัวของอุณหภูมิด้วย
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบระบายอากาศแห้ง ระบบทำความเย็น และระบบทำความร้อนสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง
เปรียบเทียบจำนวนอุปกรณ์ที่ดีต่อชั่วโมงภายใต้เงื่อนไขการทดสอบและอุณหภูมิที่กำหนด แทนที่จะพิจารณาเฉพาะปริมาณงานที่ทำได้โดยไม่มีเวลาทดสอบเพียงอย่างเดียว
การทดสอบอุณหภูมิ

กำหนดค่าการระบายความร้อนให้ตรงกับสภาวะการทดสอบของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT)

การทดสอบที่อุณหภูมิห้อง ร้อน และเย็น จำเป็นต้องใช้ฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้งแตกต่างกันและหลักฐานที่แตกต่างกัน ตระกูลแพลตฟอร์มอาจรองรับช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ในขณะที่เครื่องเฉพาะอาจมีเพียงการกำหนดค่าเดียวที่มีอยู่เท่านั้น

โหมดทดสอบ สิ่งที่ผู้ดูแลต้องทำ ติดตั้งอุปกรณ์เพื่อยืนยัน ความเสี่ยงทางเทคนิคหลัก
การทดสอบสภาพแวดล้อม

รักษาเสถียรภาพในการจับถือและสัมผัสอุปกรณ์ภายใต้สภาพแวดล้อมในโรงงาน พร้อมทั้งตรวจสอบอุณหภูมิเมื่ออุปกรณ์ที่กำลังทดสอบหรือแหล่งจ่ายไฟทดสอบอาจทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุด

สนามทดสอบและทดสอบมาตรฐาน เซ็นเซอร์ตามความจำเป็น สภาพการไหลของอากาศ และอุปกรณ์สัมผัส ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่: การเกิดความร้อนเองของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ, การเปลี่ยนแปลงค่าความคลาดเคลื่อนระหว่างการทดสอบเป็นเวลานาน, การเปลี่ยนแปลงของหน้าสัมผัสตามอุณหภูมิ และสภาวะห้องที่ไม่สามารถควบคุมได้
การทดสอบความร้อน

ให้ความร้อนและแช่อุปกรณ์ก่อนสัมผัส จากนั้นรักษาเงื่อนไขที่ต้องการตลอดระยะเวลาการทดสอบ และพักอุปกรณ์ให้เย็นลงก่อนที่อุปกรณ์ที่จะทดสอบชิ้นต่อไปจะมาถึง

อุปกรณ์ทำความร้อน, รางหรือห้องปรับอุณหภูมิ, เซ็นเซอร์, ฉนวนกันความร้อน, ตัวควบคุม, ระบบไล่อากาศหรือระบบไหลเวียนอากาศ และการสอบเทียบ การแช่ไม่เพียงพอ การเกินอุณหภูมิ การฟื้นตัวช้า ข้อจำกัดของบรรจุภัณฑ์ และอุณหภูมิที่ลดลงระหว่างการสัมผัส
การทดสอบความเย็นหรือการทดสอบสามอุณหภูมิ

ระบายความร้อนให้กับอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) รักษาเส้นทางให้แห้ง รักษาการสัมผัสให้คงที่ที่อุณหภูมิต่ำ และปรับเปลี่ยนระหว่างสูตรการทำงานแบบเย็น แบบอุณหภูมิห้อง และแบบร้อนเมื่อจำเป็น

อุปกรณ์ทำความเย็นหรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับ LN2 (ถ้ามี), อากาศแห้ง, ห้องหรือรางฉนวน, เซ็นเซอร์, ตัวควบคุม และการเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค การควบแน่น น้ำค้างแข็ง การฟื้นตัวที่ไม่เสถียร การปนเปื้อนความชื้น ความต้องการใช้พลังงาน และจุดตั้งค่าในห้องที่ไม่แสดงถึงอุณหภูมิที่แท้จริงของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ
ข้อมูลที่จำเป็นก่อนการจับคู่อุปกรณ์

กำหนดอุปกรณ์ เซลล์ทดสอบ และเป้าหมายการผลิตก่อน

เครื่องลำเลียงแบบใช้แรงโน้มถ่วงตระกูลเดียวกันสามารถปรับใช้กับบรรจุภัณฑ์ จำนวนไซต์งาน ทิศทางการสัมผัส และสภาวะอุณหภูมิที่แตกต่างกันได้ คำแนะนำที่มีประโยชน์ควรเริ่มต้นจากลักษณะการใช้งานมากกว่าชื่อรุ่นเพียงอย่างเดียว

01

บรรจุภัณฑ์และสื่ออินพุต

โปรดระบุแบบร่างบรรจุภัณฑ์ ขนาด ขั้วต่อ ทิศทาง ประเภทท่อหรือตัวป้อน เงื่อนไขการป้อน และสื่อเอาต์พุตที่ต้องการ

02

เครื่องทดสอบและอินเทอร์เฟซไฟฟ้า

ระบุรุ่น ATE, แผงโหลดหรือแผง DUT, ข้อกำหนดของคอนแทคเตอร์, ประเภทสัญญาณ, แผนผังไซต์ และวิธีการสื่อสารกับตัวควบคุม

03

ระยะเวลาการทดสอบและข้อกำหนดของสถานที่

ระบุระยะเวลาการทดสอบจริง ผลลัพธ์ที่ต้องการ อัตราการทดสอบซ้ำที่คาดหวัง ระดับการทำงานแบบขนานที่ต้องการ และระบุว่าการตั้งค่าแบบไซต์เดียวหรือหลายไซต์ได้รับการรับรองแล้วหรือไม่

04

อุณหภูมิและกำลังไฟของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ

กำหนดสภาวะแวดล้อม ได้แก่ อุณหภูมิปกติ ร้อน เย็น หรืออุณหภูมิสามระดับ กำลังไฟฟ้าที่อุปกรณ์ทดสอบ (DUT) กระจาย ระยะเวลาการแช่ทดสอบ ข้อจำกัดของสถานที่ และระบบทำความเย็นหรือระบบจ่ายอากาศแห้งที่มีอยู่

05

การคัดแยก การตรวจสอบย้อนกลับ และการเปลี่ยนถ่าย

ระบุจำนวนเกรดหรือถังบรรจุ เส้นทางการทดสอบซ้ำ ข้อกำหนดบาร์โค้ดหรือข้อมูล ความถี่ในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และราง ชุดอุปกรณ์ หรือฮาร์ดแวร์สัมผัสที่มีอยู่

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องมือทดสอบแรงโน้มถ่วง

คำตอบเหล่านี้ช่วยชี้แจงข้อสงสัยเกี่ยวกับการป้อนวัสดุ การสัมผัส ความจุ และความร้อนที่เกี่ยวข้องกับแรงโน้มถ่วง ซึ่งส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์

ตัวจัดการทดสอบแรงโน้มถ่วงคืออะไร?

เป็นเครื่องจัดการทดสอบขั้นสุดท้ายสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้ระบบลำเลียงด้วยแรงโน้มถ่วงเพื่อป้อนอุปกรณ์ที่บรรจุหีบห่อ วางตำแหน่งอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบแต่ละชิ้น ณ จุดสัมผัส สื่อสารกับเครื่องทดสอบ และคัดแยกอุปกรณ์ตามผลการทดสอบ

ลำดับขั้นตอนการทำงานโดยทั่วไปเป็นอย่างไร?

ขั้นตอนการทำงานโดยทั่วไปประกอบด้วย การโหลด การจัดวาง และการแยก การแช่เย็นด้วยความร้อน (เป็นทางเลือก) การกำหนดตำแหน่งที่ควบคุมได้ การสัมผัสของลูกสูบ การทดสอบทางไฟฟ้า การถ่ายโอนผลลัพธ์ และการคัดแยกผลลัพธ์

บรรจุภัณฑ์ทุกแบบเหมาะสำหรับการป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงหรือไม่?

ไม่ แพ็คเกจต้องเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นผ่านรางที่ติดตั้งไว้โดยไม่มีการหมุน การติดขัด แรงเสียดทานมากเกินไป หรือความเสียหายของสายไฟ โปรดตรวจสอบแบบร่างแพ็คเกจ สื่อบันทึกข้อมูล และชุดอุปกรณ์ร่วมกัน

การเพิ่มจำนวนจุดทดสอบจะทำให้ผลลัพธ์ดีขึ้นเสมอไปหรือไม่?

ไม่ เครื่องทดสอบและอินเทอร์เฟซต้องรองรับการทำงานแบบขนาน ทุกไซต์ต้องคงที่ และส่วนการป้อน การระบายความร้อน และการส่งออกต้องรักษาอัตราเดียวกัน ไซต์ที่ใช้งานไม่ได้หรือการทดสอบซ้ำที่สัมผัสอาจทำให้ผลประโยชน์ที่คาดหวังหายไป

เครื่องทดสอบแรงโน้มถ่วงสามารถทำการทดสอบทั้งในสภาวะร้อนและเย็นได้หรือไม่?

บางแพลตฟอร์มสามารถกำหนดค่าให้ทำงานได้ในอุณหภูมิปกติ ร้อน เย็น หรือสามอุณหภูมิ โปรดตรวจสอบห้องหรือรางปรับสภาพจริง อุปกรณ์ทำความร้อนและทำความเย็น ความต้องการอากาศแห้ง เซ็นเซอร์ ตัวควบคุม ระบบสาธารณูปโภค และการสอบเทียบของเครื่องจักรที่เสนอขาย

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการขอใบเสนอราคา?

โปรดระบุแบบร่างบรรจุภัณฑ์ สื่ออินพุต เครื่องทดสอบ วิธีการสัมผัส เวลาทดสอบ ตำแหน่งที่ต้องการ ผลลัพธ์ที่ดีที่ต้องการ สภาวะอุณหภูมิ กำลังไฟของอุปกรณ์ที่ทดสอบ ระดับเอาต์พุต และเครื่องมือบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ทั้งหมด

การตรวจสอบการกำหนดค่า

ส่งแบบร่างบรรจุภัณฑ์และรายละเอียดเซลล์ทดสอบปัจจุบัน

เราจะตรวจสอบเครื่องจักรที่เสนอมาเทียบกับรางที่ติดตั้ง ระบบสัมผัส อินเทอร์เฟซเครื่องทดสอบ และการกำหนดค่าความร้อน

ขอตรวจสอบความพร้อมให้บริการในปัจจุบัน

เหตุใดผู้คนจำนวนมากจึงเลือกทำงานกับ GeekValue?

แบรนด์ของเรากำลังแพร่กระจายจากเมืองหนึ่งสู่อีกเมืองหนึ่ง และผู้คนมากมายถามผมว่า "GeekValue คืออะไร" แนวคิดนี้เกิดจากวิสัยทัศน์ที่เรียบง่าย นั่นคือการเสริมพลังนวัตกรรมจีนด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย นี่คือจิตวิญญาณของแบรนด์ในการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแฝงอยู่ในการมุ่งมั่นในรายละเอียดอย่างไม่ลดละและความยินดีที่ได้ส่งมอบผลงานที่เหนือความคาดหมายทุกครั้ง ฝีมือและความทุ่มเทที่แทบจะเรียกได้ว่าเป็นหัวใจสำคัญนี้ ไม่เพียงแต่มาจากความมุ่งมั่นของผู้ก่อตั้งเท่านั้น แต่ยังเป็นแก่นแท้และความอบอุ่นของแบรนด์เราด้วย เราหวังว่าคุณจะเริ่มต้นจากตรงนี้ และมอบโอกาสให้เราสร้างสรรค์ผลงานที่สมบูรณ์แบบ มาร่วมกันสร้างปาฏิหาริย์ "ไร้ตำหนิ" ครั้งต่อไป

รายละเอียด

ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการขาย

ติดต่อทีมขายของเราเพื่อสำรวจโซลูชันที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการทางธุรกิจของคุณอย่างสมบูรณ์แบบและแก้ไขปัญหาใด ๆ ที่คุณอาจมี

คำขอขาย

ติดตามเรา

เชื่อมต่อกับเราและค้นพบนวัตกรรมล่าสุดข้อเสนอพิเศษและข้อมูลเชิงลึกที่จะนำธุรกิจของคุณไปสู่อีกระดับ

kfweixin

สแกนเพื่อเพิ่ม WeChat

ขอใบเสนอราคา