سیستم تست سطح ویفر برجک ASM Pacific Technology SUNBIRD
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
تا 70٪ تخفیف برای قطعات SMT - موجود و آماده ارسال
دریافت پیشفاکتور →یک دستگاه کنترل تست گرانش، دستگاههای بستهبندی شده را از طریق ریلهای هدایتشده تغذیه میکند، هر DUT را در یک موقعیت تماس کنترلشده رها میکند، سیگنالهای شروع و نتیجه را با ATE رد و بدل میکند و دستگاه را مطابق با نتیجه آزمایش مسیریابی میکند. خروجی قابل اعتماد به مسیر کامل از حرکت بسته و مکانیک پیستون تا کنتاکتور، رابط، منابع تستر و سیستم حرارتی بستگی دارد.
مدلهای ذکر شده را بررسی کنید، سپس کیت ریل واقعی، تعداد محل آزمایش، سختافزار پیستون و تماس، رابط تستر، ماژولهای حرارتی و پیکربندی خروجی را در دستگاه خاص تأیید کنید.
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
به عنوان نسخه ارتقا یافته MS100، ASM MS100 Plus همچنین دستگاهی برای مرتبسازی و چیدمان تراشهها بر اساس ویفر است...
ISMECA NY20 (که اکنون متعلق به شرکت Cohu است) یک دستگاه تست و مرتبسازی نیمههادی با سرعت فوقالعاده بالای چرخشی ۲۰ ایستگاهی است.
دستگاه سورتینگ ASM مدل MS90 دستگاهی است که برای سورتینگ با مهرههای لامپی طراحی شده و دارای عملکردهای سورتینگ کارآمد و دقیقی است. این...
تستر DUT را اندازهگیری میکند، اما کنترلکننده نحوه رسیدن دستگاه به محل تماس، میزان تکرار ورود آن، رسیدن به دمای صحیح و محل قرارگیری دستگاه پس از نتیجه را کنترل میکند. هر عملکرد میتواند خروجی مؤثر و نتایج ظاهری تست عبور اول را تغییر دهد.
بسته باید از طریق لوله، ریل یا مسیر نصب شده بدون چرخش، پل زدن، کشیدن یا آسیب رساندن به اتصالات عبور کند. چرخ دنگ باید در زمان مورد نیاز یک دستگاه را آزاد کند.
اثر خرابی: گیر کردن، تغذیه دوگانه و ورود ناهماهنگ، مانع از بارگذاری پایدار در محل آزمایش میشود.مکانیزم پیستون یا محل اتصال، قطعه مورد نظر را با تراز، ضربه و نیروی کنترلشده به داخل سوکت یا کنتاکتور منتقل میکند و سپس آن را بدون آسیب رها میکند.
اثر خرابی: تماس متناوب، خم شدن سیمها، ساییدگی تماس و آزمایش مجدد نادرست میتواند بازده قابل استفاده را کاهش دهد.کنتاکتور، برد DUT، کابلها، برق و مسیر سیگنال باید از منابع تستر و تعداد سایتهای فعال پشتیبانی کنند. دادههای Handler handshake و bin باید با برنامه تست مطابقت داشته باشند.
اثر خرابی: یک هندلر سازگار مکانیکی ممکن است همچنان با ATE انتخاب شده غیرقابل استفاده باشد.وقتی آزمایش گرم یا سرد مورد نیاز است، خیساندن و بازیابی باید شرایط آزمایش را پشتیبانی کنند. پس از آزمایش، دادههای قبولی، ردی، آزمایش مجدد یا درجهبندی باید همان DUT را به خروجی صحیح هدایت کنند.
اثر خرابی: خطای حرارتی یا اختلاط نتایج میتواند دادههای الکتریکی صحیح را باطل کند.این توالی رابطه مشترک بین تغذیه، آمادهسازی حرارتی، تماس و مرتبسازی نتایج را نشان میدهد. دستگاه واقعی ممکن است خیساندن حرارتی را حذف کند، از یک ماژول ورودی متفاوت استفاده کند یا چندین سایت آزمایش ارائه دهد.
دستگاهها از طریق لولهها، مخازن، کاسه یا ماژول ورودی نصبشدهی دیگری وارد میشوند.
راهنماها و چرخدندهها جهت را حفظ کرده و یک DUT را در مسیر کنترلشده رها میکنند.
برای تست گرم یا سرد، دستگاه به اندازه کافی در مسیر شرطی باقی میماند تا به حالت مورد نیاز نزدیک شود.
یک درپوش، DUT را در ورودی سایت آزمایش قرار میدهد در حالی که دستگاههای بعدی در صف انتظار باقی میمانند.
پیستون DUT را وارد کنتاکتور میکند و ATE برنامه تست را اجرا میکند.
کنترلکننده، اطلاعات قبولی، ردی، آزمون مجدد یا نمرهدهی را دریافت کرده و آن را با DUT مورد آزمایش مرتبط میکند.
گیتس دستگاه را بدون اینکه نتایج با هم مخلوط شوند، به لوله، سطل یا مقصد صحیح دیگر هدایت میکند.
مشکلات تماس میتوانند قبل از رسیدن DUT به سوکت شروع شوند و میتوانند فراتر از آن به رابط یا ارتباط تستر ادامه یابند. محل بروز علامت به شناسایی لایهای که باید بررسی شود کمک میکند.
یک دستگاه را با جهت صحیح به یک موقعیت پیش از تماس قابل تکرار منتقل کنید.
گرفتگی، ورود ناهماهنگ، تغذیه دوگانه، چرخش یا عدم همترازی قطعه مورد آزمایش با پیستون.قطعه مورد آزمایش (DUT) را با ضربه، هندسه و نیروی کنترلشده در تماس قرار دهید.
قرار دادن ناهموار، آسیب بستهبندی، سایش بیش از حد در تماس یا تغییرات مکانی از یک مکان به مکان دیگر.اتصال الکتریکی موقت بین ترمینالهای دستگاه و رابط تست ایجاد کنید.
تداوم متناوب، خطای کاذب، افزایش تست مجدد، مقاومت بالای کنتاکت یا عمر محدود.انتقال توان و سیگنالها بین کنتاکتور و تستر، ضمن حفظ عملکرد الکتریکی مورد نیاز.
خطاهای کانال، اندازهگیریهای ناپایدار، نقشهبرداری اشتباه از سایت، محدودیتهای یکپارچگی سیگنال یا عدم سازگاری تستر.هماهنگی شروع تست، پایان تست، وضعیت سایت، نتیجه bin، تست مجدد و مدیریت خطا.
دستگاههای منتظر در محل، مسیریابی اشتباه سطل زباله، از دست رفتن نتایج یا ورود کنترلکننده و آزمایشکننده به حالتهای مختلف.سرعت کاتالوگ تنها یک نقطه مرجع است. خروجی تولید همچنین به مدت زمان واقعی آزمایش، زمان شاخص مکانیکی، مکانهای موازی قابل استفاده، بازیابی حرارتی، پایداری تماس، گیر کردن قطعات، آزمایش مجدد و تغییر محصول بستگی دارد. مرحله محدودکننده با توجه به کاربرد تغییر میکند.
وقتی آزمایش الکتریکی کوتاه است، جداسازی دستگاه، موقعیتیابی، حرکت پیستون، انتقال نتایج و مسیریابی خروجی، بیشتر چرخه را اشغال میکنند.
سایتهای فعال اضافی میتوانند زمانی که DUT برای مدت طولانیتری تحت آزمایش باقی میماند، استفاده از تستر را بهبود بخشند. اگر کانالهای تستر، نقشهبرداری سایت، سختافزار تماس یا ظرفیت حرارتی نتوانند عملکرد موازی را حفظ کنند، این مزیت از بین میرود.
سایتهای کاربردی و خروجی خوب و پایدار را مقایسه کنید، نه حداکثر تعداد سایتهای تبلیغشده توسط پلتفرم را.
آزمایش گرم یا سرد به ظرفیت مسیر آماده و زمان بازیابی کافی نیاز دارد تا محلهای آزمایش با DUTها در وضعیت مورد نیاز قرار گیرند.
آزمایشهای محیطی، گرم و سرد به سختافزارهای نصبشدهی متفاوت و شواهد متفاوتی نیاز دارند. یک خانواده از پلتفرمها ممکن است از طیف وسیعی از دماها پشتیبانی کنند، در حالی که یک دستگاه خاص ممکن است فقط یکی از پیکربندیهای موجود را داشته باشد.
در شرایط کارخانه، در حالی که دما را زیر نظر دارید، زمانی که دستگاه مورد آزمایش یا منبع تغذیه آزمایشی میتوانند گرمایش موضعی ایجاد کنند، جابجایی و تماس پایدار دستگاه را حفظ کنید.
مسیر استاندارد و محل آزمایش، حسگرها در صورت لزوم، شرایط جریان هوا و سختافزار تماسی. خودگرمایی دستگاه تست، رانش در طول آزمایشهای طولانی، تغییر تماس با دما و شرایط کنترل نشده اتاق.قبل از تماس، دستگاه را گرم و خیس کنید، سپس شرایط لازم را در طول دوره آزمایش حفظ کنید و قبل از رسیدن DUT بعدی، آن را بازیابی کنید.
بخاریها، مسیر یا محفظه تهویه مطبوع، حسگرها، عایق، کنترلکننده، سیستم تصفیه یا جریان هوا و کالیبراسیون. خیساندن ناکافی، جهش بیش از حد، بازیابی آهسته، محدودیتهای بستهبندی و افت دما در حین تماس.دستگاه آزمایش (DUT) را خنک نگه دارید، مسیر را خشک نگه دارید، تماس پایدار را در دمای پایین حفظ کنید و در صورت لزوم بین دستور العملهای سرد، محیط و گرم تغییر حالت دهید.
سختافزار مربوط به تبرید یا LN2 در صورت لزوم، هوای خشک، محفظه یا مسیر عایقبندی شده، حسگرها، کنترلکننده و اتصالات برق. میعان، یخزدگی، بازیابی ناپایدار، آلودگی رطوبت، تقاضای برق و نقطه تنظیم محفظه که دمای واقعی DUT را نشان نمیدهد.میتوان از یک خانوادهی یکسان از دستگاههای کنترل گرانشی برای بستهبندیهای مختلف، تعداد سایتها، جهتهای تماس و شرایط حرارتی مختلف استفاده کرد. یک توصیهی مفید، به جای نام مدل، با کاربرد آن شروع میشود.
نقشه بستهبندی، ابعاد، ترمینالها، جهت، نوع لوله یا تغذیهکننده، شرایط ورودی و رسانه خروجی مورد نیاز را ارائه دهید.
مدل ATE، برد بارگذاری یا برد DUT، الزامات کنتاکتور، نوع سیگنال، نقشه سایت و روش ارتباط اپراتور را بیان کنید.
مدت زمان واقعی تست، خروجی مطلوب هدف، نرخ تست مجدد مورد انتظار، موازیسازی ترجیحی و اینکه آیا راهاندازی تکسایتی یا چندسایتی از قبل واجد شرایط است را ارائه دهید.
شرایط محیطی، گرم، سرد یا سه دمایی، اتلاف توان دستگاه DUT، نیاز به خیساندن، محدودیتهای تأسیسات و امکانات خنککننده یا هوای خشک موجود را تعریف کنید.
تعداد درجهها یا سطلها، مسیر آزمایش مجدد، بارکد یا دادههای مورد نیاز، تعداد دفعات تغییر محصول و هرگونه مسیر، کیت یا سختافزار تماسی موجود را بیان کنید.
این پاسخها، سوالات مربوط به تغذیه، تماس، ظرفیت و دمای وابسته به جاذبه را که بر انتخاب تجهیزات تأثیر میگذارند، روشن میکنند.
این یک دستگاه کنترل نهایی تست نیمههادی است که از انتقال گرانشی هدایتشده برای تغذیه دستگاههای بستهبندیشده استفاده میکند، هر DUT را در یک محل تماس قرار میدهد، با تستر ارتباط برقرار میکند و دستگاه را بر اساس نتیجه آزمایش مرتب میکند.
یک مسیر رایج شامل بارگذاری، جهتدهی و جداسازی، غوطهوری حرارتی اختیاری، موقعیتیابی کنترلشده، تماس پیستون، آزمایش الکتریکی، انتقال نتایج و مرتبسازی خروجی است.
خیر. بسته باید به طور قابل اعتمادی از طریق مسیر نصب شده بدون چرخش، پل زدن، اصطکاک بیش از حد یا آسیب به سرب حرکت کند. نقشه بسته، رسانه و کیت دستگاه را با هم مرور کنید.
خیر. تستر و رابط باید از اجرای موازی پشتیبانی کنند، هر سایت باید پایدار بماند و بخشهای تغذیه، حرارتی و خروجی باید نرخ یکسانی را حفظ کنند. سایتهای غیرقابل استفاده یا تست مجدد تماس میتواند مزیت مورد انتظار را از بین ببرد.
برخی از پلتفرمها را میتوان برای عملکرد در دمای محیط، گرم، سرد یا سهگانه پیکربندی کرد. محفظه یا مسیر تهویهشده واقعی، سختافزار گرمایش و سرمایش، نیاز به هوای خشک، حسگرها، کنترلکننده، تجهیزات و کالیبراسیون دستگاه ارائه شده را تأیید کنید.
نقشه بستهبندی، محیط ورودی، تستر، روش تماس، زمان آزمایش، مکانهای مورد نیاز، خروجی مطلوب هدف، شرایط دما، توان دستگاه تست، درجههای خروجی و هرگونه ابزار موجود در بستهبندی را ارائه دهید.
ما دستگاه ارائه شده را از نظر مسیر نصب شده، سیستم تماس، رابط تستر و پیکربندی حرارتی بررسی خواهیم کرد.
چرا بسیاری از مردم تصمیم میگیرند با GeekValue کار کنند؟
برند ما از شهری به شهر دیگر در حال گسترش است و افراد بیشماری از من پرسیدهاند: «GeekValue چیست؟» این از یک چشمانداز ساده سرچشمه میگیرد: توانمندسازی نوآوری چینی با فناوری پیشرفته. این روحیه بهبود مستمر برند است که در پیگیری بیوقفه جزئیات و لذت فراتر رفتن از انتظارات با هر تحویل پنهان شده است. این هنر و فداکاری تقریباً وسواسگونه نه تنها پشتکار بنیانگذاران ما، بلکه جوهره و گرمای برند ماست. امیدواریم از اینجا شروع کنید و به ما فرصتی برای خلق کمال بدهید. بیایید با هم همکاری کنیم تا معجزه بعدی «بدون نقص» را خلق کنیم.
جزئیاتبا کارشناس فروش تماس بگیرید
برای بررسی راهکارهای سفارشی که کاملاً نیازهای تجاری شما را برآورده میکنند و پاسخ به هرگونه سؤالی که ممکن است داشته باشید، با تیم فروش ما تماس بگیرید.