ASM Pacific Technology 터렛 웨이퍼 레벨 테스트 시스템 SUNBIRD
SUNBIRD는 혁신적인 기술을 통해 반도체 산업에 효율적이고 안정적이며 유연한 웨이퍼 테스트 솔루션을 제공합니다.
중력 테스트 핸들러는 포장된 장치를 안내 트랙을 따라 이동시키고, 각 DUT를 제어된 접촉 위치로 이동시키며, ATE와 시작 및 결과 신호를 교환하고, 테스트 결과에 따라 장치를 라우팅합니다. 안정적인 출력은 패키지 이동 및 플런저 메커니즘에서 접촉기, 인터페이스, 테스터 리소스 및 열 시스템에 이르는 전체 경로에 달려 있습니다.
나열된 모델을 검토한 후 특정 장비의 실제 트랙 키트, 테스트 사이트 수, 플런저 및 접점 하드웨어, 테스터 인터페이스, 열 모듈 및 출력 구성을 확인하십시오.
SUNBIRD는 혁신적인 기술을 통해 반도체 산업에 효율적이고 안정적이며 유연한 웨이퍼 테스트 솔루션을 제공합니다.
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테스터는 DUT(테스트 대상 장치)를 측정하지만, 핸들러는 장치가 접촉 부위에 도달하는 방식, 삽입의 반복성, 적정 온도 도달 여부, 그리고 결과 도출 후 장치의 이동 경로를 제어합니다. 각 기능은 실제 출력과 첫 번째 시도 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
패키지는 회전, 걸림, 끌림 또는 리드 손상 없이 설치된 튜브, 레일 또는 트랙을 통과해야 합니다. 이스케이프먼트는 필요한 시점에 장치 하나를 해제해야 합니다.
고장 영향: 걸림, 이중 급지 및 불규칙한 도착으로 인해 안정적인 시험 현장 적재가 불가능해집니다.플런저 또는 사이트 메커니즘은 제어된 정렬, 스트로크 및 힘으로 DUT를 소켓 또는 접촉기로 이동시킨 다음 손상 없이 해제합니다.
고장 영향: 간헐적 접촉, 리드선 휨, 접점 마모 및 잘못된 재시험으로 인해 사용 가능한 수율이 감소할 수 있습니다.접촉기, DUT 보드, 케이블, 전원 및 신호 경로는 테스터 리소스와 활성 사이트 수를 지원해야 합니다. 핸들러 핸드셰이크 및 빈 데이터는 테스트 프로그램과 일치해야 합니다.
오류 영향: 기계적으로 호환되는 핸들러라도 선택된 ATE와 함께 사용하면 작동하지 않을 수 있습니다.고온 또는 저온 테스트가 필요한 경우, 침지 및 복구 과정은 테스트 조건을 지원해야 합니다. 테스트 후, 합격, 불합격, 재테스트 또는 등급 데이터는 동일한 DUT를 통해 올바른 출력으로 전달되어야 합니다.
오류 영향: 열 오류 또는 결과 혼합으로 인해 그렇지 않으면 정확한 전기 데이터가 무효화될 수 있습니다.이 순서는 공급, 열처리, 접촉 및 결과 분류 간의 일반적인 관계를 보여줍니다. 실제 장비는 열처리 과정을 생략하거나, 다른 입력 모듈을 사용하거나, 여러 개의 테스트 지점을 제공할 수 있습니다.
기기는 튜브, 매거진, 볼 또는 기타 설치된 입력 모듈을 통해 입력됩니다.
가이드와 이스케이프먼트는 방향을 유지하고 DUT(테스트 대상 장치) 하나를 제어된 경로로 방출합니다.
고온 또는 저온 테스트의 경우, 장치는 요구되는 상태에 도달할 때까지 충분한 시간 동안 조절된 트랙에 유지됩니다.
스토퍼가 DUT를 테스트 사이트 입구에 고정하는 동안 다음 장치들은 대기열에 남아 있습니다.
플런저가 DUT를 접촉기에 삽입하고 ATE가 테스트 프로그램을 실행합니다.
핸들러는 합격, 불합격, 재시험 또는 등급 정보를 수신하고 이를 테스트 대상 장치(DUT)와 연결합니다.
게이트는 결과물을 섞지 않고 장치를 올바른 튜브, 통 또는 기타 목적지로 보냅니다.
접촉 문제는 DUT가 소켓에 도달하기 전에 시작될 수 있으며, 소켓을 지나 인터페이스 또는 테스터 통신 단계까지 이어질 수 있습니다. 증상이 나타나는 위치를 파악하면 어떤 계층을 점검해야 하는지 알 수 있습니다.
정확한 방향으로 정렬된 장치 하나를 반복 가능한 사전 접촉 위치에 놓습니다.
걸림, 불규칙한 도착, 이중 공급, 회전 또는 플런저와 정렬되지 않은 DUT(테스트 대상 장치).제어된 스트로크, 형상 및 힘을 사용하여 DUT를 접촉 위치로 이동시키십시오.
삽입 불균형, 포장 손상, 과도한 접촉 마모 또는 부위별 편차.장치 단자와 테스트 인터페이스 사이에 임시 전기 연결을 생성합니다.
간헐적 연속성, 오작동, 재시험 시 증가, 높은 접촉 저항 또는 수명 제한.접촉기와 테스터 사이에 전력과 신호를 전달하면서 필요한 전기적 성능을 유지합니다.
채널 오류, 불안정한 측정, 잘못된 사이트 매핑, 신호 무결성 제한 또는 테스터 적응 기능의 부재.테스트 시작, 테스트 종료, 현장 상태, 빈 결과, 재테스트 및 오류 처리를 조정합니다.
현장에서 대기 중인 장치, 잘못된 보관함 경로 지정, 결과 손실 또는 처리자와 테스터가 서로 다른 상태로 진입하는 경우.카탈로그에 제시된 속도는 참고 자료 중 하나일 뿐입니다. 실제 생산량은 실제 테스트 시간, 기계적 인덱싱 시간, 사용 가능한 병렬 사이트, 열 회복, 접점 안정성, 걸림 현상, 재테스트 및 제품 교체 시간 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 제한 단계는 적용 분야에 따라 변화합니다.
전기 테스트가 짧은 경우, 장치 분리, 위치 지정, 플런저 이동, 결과 전송 및 출력 라우팅이 전체 사이클의 대부분을 차지합니다.
추가 활성 사이트는 DUT(테스트 대상 장비)가 더 오랫동안 테스트 상태에 있을 때 테스터 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 테스터 채널, 사이트 매핑, 접점 하드웨어 또는 열 용량이 병렬 작동을 지원할 수 없는 경우 이러한 이점은 사라집니다.
플랫폼에서 광고하는 최대 사이트 수보다는 실제로 사용 가능한 사이트와 안정적인 결과물을 비교하세요.
고온 또는 저온 테스트를 위해서는 테스트 대상 장비(DUT)를 필요한 상태로 테스트 사이트에 지속적으로 공급할 수 있도록 충분한 항온 선로 용량과 복구 시간이 필요합니다.
상온, 고온 및 저온 테스트에는 각각 다른 하드웨어 설치 요구 사항과 검증 방법이 필요합니다. 플랫폼 제품군은 광범위한 온도 범위를 지원할 수 있지만, 특정 장비는 사용 가능한 구성 중 하나만 지원할 수도 있습니다.
DUT 또는 테스트 전원으로 인해 국부적인 발열이 발생할 수 있는 공장 환경에서 온도를 모니터링하면서 안정적인 장치 취급 및 접촉을 유지하십시오.
표준 트랙 및 테스트 장소, 필요한 곳에 센서 설치, 공기 흐름 조건 및 접촉 하드웨어 포함. DUT 자체 발열, 장시간 테스트 중 발생하는 온도 편차, 온도 변화에 따른 접점 변화 및 제어되지 않은 실내 환경.접촉 전에 장치를 가열하고 담근 다음, 테스트 기간 동안 필요한 조건을 유지하고 다음 DUT가 도착하기 전에 원래 상태로 되돌리십시오.
히터, 조절 트랙 또는 챔버, 센서, 단열재, 컨트롤러, 퍼지 또는 공기 흐름 시스템 및 교정. 불충분한 침지, 과도한 온도 상승, 느린 회복, 포장 한계 및 접촉 중 온도 저하.DUT를 냉각하고, 경로를 건조하게 유지하며, 저온에서 안정적인 접촉을 유지하고, 필요에 따라 저온, 상온 및 고온 레시피 간에 전환하십시오.
해당되는 경우 냉동 또는 액체질소 관련 하드웨어, 건조 공기, 단열 챔버 또는 트랙, 센서, 컨트롤러 및 유틸리티 연결 장치. 결로, 서리, 불안정한 회복, 수분 오염, 전력 수요 및 실제 DUT 온도를 나타내지 않는 챔버 설정값.동일한 중력식 핸들링 장비 제품군은 다양한 포장, 설치 장소 수, 접촉 방향 및 열 조건에 맞게 준비될 수 있습니다. 유용한 권장 사항은 모델명보다는 적용 분야부터 시작됩니다.
패키지 도면, 치수, 단자, 방향, 튜브 또는 공급 장치 유형, 입력 조건 및 필요한 출력 매체를 제공하십시오.
ATE 모델, 부하 보드 또는 DUT 보드, 접촉기 요구 사항, 신호 유형, 현장 배치도 및 핸들러 통신 방법을 명시하십시오.
실제 테스트 기간, 목표 정상 출력값, 예상 재테스트율, 선호하는 병렬 처리 방식, 그리고 단일 사이트 또는 다중 사이트 설정이 이미 검증되었는지 여부를 제공하십시오.
주변 온도, 고온, 저온 또는 3중 온도 조건, DUT 전력 소모, 유지 시간 요구 사항, 시설 제약 조건 및 사용 가능한 냉각 또는 건조 공기 설비를 정의합니다.
등급 또는 분류함 수, 재시험 경로, 바코드 또는 데이터 요구 사항, 제품 변경 빈도 및 기존 트랙, 키트 또는 접촉 하드웨어를 명시하십시오.
이 답변들은 장비 선택에 영향을 미치는 중력별 공급, 접촉, 용량 및 열 관련 질문들을 명확히 해줍니다.
이 장비는 반도체 최종 테스트 핸들러로, 중력 유도 이송 방식을 사용하여 패키징된 소자를 공급하고, 각 DUT를 접촉 지점에 위치시키며, 테스터와 통신하고, 테스트 결과에 따라 소자를 분류합니다.
일반적인 공정 경로는 적재, 방향 설정 및 분리, 선택적 열처리, 제어된 위치 지정, 플런저 접촉, 전기 테스트, 결과 전송 및 출력 분류입니다.
아니요. 패키지는 회전, 브리징, 과도한 마찰 또는 리드 손상 없이 설치된 트랙을 통해 안정적으로 이동해야 합니다. 패키지 도면, 미디어 및 장치 키트를 함께 검토하십시오.
아니요. 테스터와 인터페이스는 병렬 실행을 지원해야 하며, 모든 사이트는 안정적이어야 하고, 공급, 열 및 출력 섹션은 동일한 속도를 유지해야 합니다. 사용 불가능한 사이트나 접촉 재시험은 예상되는 이점을 무효화할 수 있습니다.
일부 플랫폼은 상온, 고온, 저온 또는 3중 온도 작동으로 구성할 수 있습니다. 제공되는 장비의 실제 챔버 또는 조절 트랙, 가열 및 냉각 장치, 건조 공기 요구 사항, 센서, 컨트롤러, 유틸리티 및 교정 사양을 확인하십시오.
패키지 도면, 입력 매체, 테스터, 접촉 방식, 테스트 시간, 필요한 사이트, 목표 양호 출력, 온도 조건, DUT 전력, 출력 등급 및 기존 패키지 툴링을 제공하십시오.
제공된 장비의 설치된 트랙, 접촉 시스템, 테스터 인터페이스 및 열 구성 등을 점검하겠습니다.
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