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Système de test de niveau de plaquettes à tourelle ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD propose une solution de test de plaquettes efficace, fiable et flexible pour l'industrie des semi-conducteurs grâce à des innovations...
Test final de semi-conducteurs alimentés par gravité
Équipement de manipulation pour tests de gravité
Un manipulateur de test par gravité achemine les dispositifs encapsulés via des rails de guidage, dépose chaque dispositif sous test (DUT) dans une position de contact contrôlée, échange des signaux de début et de fin avec le système de test automatique (ATE) et achemine le dispositif en fonction du résultat du test. La fiabilité des résultats dépend du bon déroulement de l'ensemble du processus, depuis le déplacement de l'encapsulation et la mécanique du piston jusqu'au contacteur, à l'interface, aux ressources du testeur et au système thermique.
Alimentation
Compatibilité des pistes et sortie sur un seul appareil
Contact
Piston, douille et insertion répétable
Test
Interface ATE, synchronisation et sites actifs
Trier
Résultat du bin, logique de retest et sortie protégée
Équipement actuel
Demander la disponibilité actuelle
Manipulateurs d'essais de gravité disponibles
Examinez les modèles répertoriés, puis confirmez le kit de suivi, le nombre de sites de test, le piston et le matériel de contact, l'interface du testeur, les modules thermiques et la configuration de sortie sur la machine spécifique.
Gestionnaire de tests ASM MS100 Plus
Version améliorée du MS100, l'ASM MS100 Plus est également un appareil de tri et d'agencement de puces en fonction de la plaquette...
ISMECA teste les transactions NY20
L'ISMECA NY20 (désormais propriété de Cohu) est une machine rotative de test et de tri de semi-conducteurs à 20 stations et à très haute vitesse.
Machine de tri ASMPT MS90
La trieuse ASM MS90 est un appareil conçu pour le tri des perles de lampes, offrant des fonctions de tri efficaces et précises.
Qu'est-ce qui en fait un gestionnaire de tests ?
Un résultat de test stable est obtenu avant le contact électrique.
L'appareil de test mesure le dispositif sous test (DUT), mais l'opérateur contrôle la manière dont le dispositif atteint le site de contact, la répétabilité de son insertion, l'atteinte de la température requise et le parcours du dispositif après le résultat. Chaque fonction peut modifier le rendement effectif et les résultats apparents du premier test.
Le flux de pistes doit fournir un DUT correctement orienté.
Le dispositif doit circuler dans le tube, le rail ou la voie installée sans tourner, créer de pont, traîner ou endommager les conducteurs. L'échappement doit libérer un dispositif à la fois.
Conséquences des pannes : les bourrages, les doubles alimentations et les arrivées irrégulières empêchent un chargement stable du site de test.Le piston doit créer une position et une force répétables.
Le piston ou le mécanisme de site déplace le dispositif testé dans la douille ou le contacteur avec un alignement, une course et une force contrôlés, puis le libère sans l'endommager.
Effets de défaillance : les contacts intermittents, les fils pliés, l’usure des contacts et les faux tests peuvent réduire le rendement utilisable.L'interface doit correspondre au testeur et à la cartographie du site
Le contacteur, la carte du dispositif testé, les câbles, l'alimentation et le chemin de signal doivent être compatibles avec les ressources du testeur et le nombre de sites actifs. Les données de communication avec le gestionnaire et les données de tri doivent correspondre au programme de test.
Effet de la défaillance : un manipulateur mécaniquement compatible peut néanmoins être inutilisable avec l’ATE sélectionné.La température et la sortie doivent rester associées au bon appareil.
Lors de tests à chaud ou à froid, les phases de trempage et de récupération doivent être adaptées aux conditions de test. Après le test (réussite, échec, nouveau test ou évaluation), les données doivent être acheminées vers la sortie appropriée du dispositif testé.
Effet de la défaillance : une erreur thermique ou un mélange des résultats peut invalider des données électriques par ailleurs correctes.
Séquence de test typique
Comment un appareil se déplace dans un manipulateur de test de gravité
Cette séquence illustre les étapes communes d'alimentation, de préparation thermique, de contact et de tri des résultats. La machine réelle peut omettre l'étape de maintien thermique, utiliser un module d'entrée différent ou proposer plusieurs zones de test.
Charger
Les appareils arrivent par des tubes, des chargeurs, un bol ou un autre module d'entrée installé.
Orienter et séparer
Les guides et les échappements préservent l'orientation et libèrent un dispositif sous test (DUT) sur le trajet contrôlé.
Bain thermique
Pour les tests à chaud ou à froid, l'appareil reste dans la zone conditionnée suffisamment longtemps pour atteindre l'état requis.
Position
Un dispositif d'arrêt place le dispositif testé à l'entrée du site de test tandis que les dispositifs suivants restent en file d'attente.
Contact et test
Le piston insère le dispositif testé dans le contacteur et le système de test automatique exécute le programme de test.
Lire le résultat
Le dispositif de traitement reçoit les informations de réussite, d'échec, de retest ou de note et les associe au dispositif testé.
Tri et sortie
Les portes acheminent le dispositif vers le tube, le bac ou toute autre destination appropriée sans mélanger les résultats.
De la sortie du circuit à la mesure par les testeurs
Suivez le circuit de contact complet, et pas seulement la prise.
Les problèmes de contact peuvent survenir avant même que le dispositif testé n'atteigne la prise et se prolonger au-delà, jusqu'à l'interface ou la communication avec le testeur. La localisation du problème permet d'identifier la couche à vérifier.
Couche
Fonction dans la cellule de test
À quoi peut ressembler un problème
Rail, guides et butée
Déposer un dispositif correctement orienté dans une position de pré-contact reproductible.
Bourrages, arrivée irrégulière, double alimentation, rotation ou dispositif testé qui ne s'aligne pas avec le piston.
Mécanismes du piston et du site
Mettez le dispositif testé en contact avec une course, une géométrie et une force contrôlées.
Insertion irrégulière, emballage endommagé, usure excessive par contact ou variation d'un site à l'autre.
Prise ou contacteur
Établissez la connexion électrique temporaire entre les bornes de l'appareil et l'interface de test.
Continuité intermittente, fausses pannes, augmentation des tests, résistance de contact élevée ou durée de vie limitée.
Carte et interface du dispositif testé
Transporter l'énergie et les signaux entre le contacteur et le testeur tout en préservant les performances électriques requises.
Erreurs de canal, mesures instables, cartographie de site incorrecte, limitations d'intégrité du signal ou adaptation du testeur indisponible.
Communication entre l'ATE et le manipulateur
Coordonner le début du test, la fin du test, l'état du site, le résultat du bac, le nouveau test et la gestion des erreurs.
Appareils en attente sur site, mauvais acheminement des bacs, résultats perdus ou le manipulateur et le testeur entrant dans des états différents.
planification des capacités
L'étape la plus lente détermine le débit de test réel
La vitesse de production n'est qu'un indicateur parmi d'autres. Le rendement dépend également de la durée réelle des tests, du temps d'indexation mécanique, des sites parallèles utilisables, de la récupération thermique, de la stabilité des contacts, des bourrages, des retests et des changements de produit. Le pas limitant varie selon l'application.
Le déclenchement mécanique et le contact peuvent donner le ton.
Lorsque le test électrique est bref, la séparation des dispositifs, leur positionnement, le mouvement du piston, le transfert des résultats et l'acheminement de la sortie occupent la majeure partie du cycle.
- Vérifiez le temps d'indexation réel avec le kit d'installation installé.
- Examiner la fréquence des bourrages et la répétabilité des contacts.
Les sites parallèles ne sont utiles que si la cellule entière les prend en charge.
L'ajout de sites actifs permet d'optimiser l'utilisation du testeur lorsque le dispositif testé reste en fonctionnement prolongé. Cet avantage disparaît si les canaux du testeur, la configuration des sites, le matériel de contact ou la capacité thermique ne permettent pas un fonctionnement en parallèle.
Comparez les sites utilisables et la qualité stable des résultats, et non le nombre maximal de sites annoncé par la plateforme.
Le trempage et la récupération peuvent devenir la véritable contrainte.
Les essais à chaud ou à froid nécessitent une capacité de voie conditionnée et un temps de récupération suffisants pour maintenir les sites d'essai approvisionnés en dispositifs sous test dans l'état requis.
- Adapter la capacité de trempage à la durée du test et au nombre de sites actifs.
- Tenir compte de l'auto-échauffement et de la récupération de température du dispositif testé.
- Vérifier la capacité de séchage d'air, de refroidissement et de chauffage pour un fonctionnement continu.
Comparer le nombre d'appareils fonctionnels par heure dans les conditions de test et de température requises, plutôt que le seul débit du dispositif de traitement sans test.
Tests de température
Adapter la configuration thermique aux conditions de test du dispositif sous test
Les tests à température ambiante, à chaud et à froid nécessitent des matériels installés et des données d'essai différents. Une gamme de plateformes peut prendre en charge une large plage de températures, tandis qu'une machine spécifique peut ne contenir qu'une seule des configurations disponibles.
Mode test
Ce que le manipulateur doit faire
Équipement installé à confirmer
Principaux risques techniques
Test ambiant
Maintenir une manipulation et un contact stables de l'appareil dans l'environnement de l'usine tout en surveillant la température lorsque le dispositif testé ou la puissance de test peut créer un échauffement local.
Circuit et site d'essai standard, capteurs là où c'est nécessaire, conditions de flux d'air et matériel de contact. Auto-échauffement du dispositif testé, dérive lors de tests de longue durée, modification des contacts en fonction de la température et des conditions ambiantes non contrôlées.
Test à chaud
Chauffer et tremper l'appareil avant le contact, puis maintenir les conditions requises pendant toute la durée du test et récupérer avant l'arrivée du prochain dispositif testé.
Éléments chauffants, voie ou chambre climatisée, capteurs, isolation, contrôleur, système de purge ou de flux d'air et étalonnage. Trempage insuffisant, dépassement, récupération lente, limites d'emballage et chute de température pendant le contact.
Test au froid ou à trois températures
Refroidir le dispositif testé, maintenir le circuit sec, assurer un contact stable à basse température et effectuer la transition entre les recettes froides, ambiantes et chaudes lorsque nécessaire.
Matériel de réfrigération ou de LN2 le cas échéant, air sec, chambre ou rail isolé, capteurs, contrôleur et connexions aux services publics. Condensation, givre, récupération instable, contamination par l'humidité, demande en utilités et un point de consigne de chambre qui ne représente pas la température réelle du dispositif testé.
Informations nécessaires avant de procéder à l'appariement des équipements
Définir d'abord le dispositif, la cellule de test et l'objectif de production
Une même gamme de manipulateurs à gravité peut être adaptée à différents conditionnements, nombres de sites, sens de contact et conditions thermiques. Il est donc préférable de se baser sur l'application plutôt que sur le seul nom du modèle.
01
Emballage et supports d'entrée
Fournir le schéma du boîtier, les dimensions, les bornes, l'orientation, le type de tube ou d'alimentateur, les conditions d'entrée et le support de sortie requis.
02
Interface de test et électrique
Indiquez le modèle ATE, la carte de charge ou la carte DUT, les exigences du contacteur, le type de signal, le plan d'implantation et la méthode de communication du gestionnaire.
03
Exigences relatives à la durée et au site du test
Indiquez la durée réelle du test, le résultat attendu, le taux de retest prévu, le parallélisme préféré et si une configuration mono-site ou multi-sites est déjà qualifiée.
04
Température et puissance du dispositif testé
Définir les conditions ambiantes, chaudes, froides ou à trois températures, la dissipation de puissance du dispositif testé, l'exigence de trempage, les limites de l'installation et les services de refroidissement ou d'air sec disponibles.
05
Tri, traçabilité et changement de format
Indiquez le nombre de catégories ou de bacs, le parcours de retest, les exigences en matière de code-barres ou de données, la fréquence de changement de produit et tout matériel de piste, de kit ou de contact existant.
Foire aux questions
FAQ sur le gestionnaire de tests de gravité
Ces réponses permettent de clarifier les questions spécifiques à l'alimentation par gravité, au contact, à la capacité et aux aspects thermiques qui influent sur le choix des équipements.
Qu'est-ce qu'un manipulateur de test de gravité ?
Il s'agit d'un manipulateur de test final pour semi-conducteurs qui utilise un transport par gravité guidée pour alimenter les dispositifs encapsulés, positionne chaque dispositif testé sur un site de contact, communique avec le testeur et trie le dispositif en fonction du résultat du test.
Quelle est la séquence de travail typique ?
Le processus courant comprend le chargement, l'orientation et la séparation, le trempage thermique optionnel, le positionnement contrôlé, le contact du piston, le test électrique, le transfert des résultats et le tri de la sortie.
Tous les emballages sont-ils adaptés à une alimentation par gravité ?
Non. Le paquet doit se déplacer librement sur le rail installé, sans rotation, court-circuit, frottement excessif ni endommagement des conducteurs. Veuillez consulter le schéma du paquet, le support et le kit de l'appareil.
Un plus grand nombre de sites d'essai augmente-t-il toujours la production ?
Non. Le testeur et l'interface doivent prendre en charge l'exécution en parallèle, chaque site doit rester stable et les sections d'alimentation, thermiques et de sortie doivent maintenir le même débit. Des sites inutilisables ou un nouveau test de contact peuvent annuler le bénéfice escompté.
Les manipulateurs d'essais par gravité peuvent-ils effectuer des essais à chaud et à froid ?
Certaines plateformes peuvent être configurées pour un fonctionnement à température ambiante, chaude, froide ou à trois températures. Veuillez vérifier la configuration de la chambre ou du circuit climatisé, le système de chauffage et de refroidissement, les besoins en air sec, les capteurs, le contrôleur, les utilités et l'étalonnage de la machine proposée.
Quelles informations sont nécessaires pour établir un devis ?
Fournir le schéma du boîtier, le support d'entrée, le testeur, la méthode de contact, la durée du test, les sites requis, la sortie cible conforme, les conditions de température, la puissance du dispositif testé, les qualités de sortie et tout outillage de boîtier existant.
revue de configuration
Demander la disponibilité actuelle→
Veuillez envoyer le schéma du boîtier et les détails de la cellule de test actuelle.
Nous vérifierons la machine proposée par rapport à la voie installée, au système de contact, à l'interface de test et à la configuration thermique.
