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重力供給式半導体最終テスト

重力試験ハンドラー装置

重力式テストハンドラは、パッケージ化されたデバイスをガイドトラックを通して搬送し、各DUTを制御された接触位置に解放し、ATEと開始信号および結果信号を交換し、テスト結果に応じてデバイスをルーティングします。信頼性の高い出力は、パッケージの移動とプランジャー機構からコンタクタ、インターフェース、テスターのリソース、および熱システムに至るまでの経路全体に依存します。

トラックの互換性とワンデバイスリリース
接触 プランジャー、ソケット、および繰り返し挿入
テスト ATEインターフェース、タイミング、アクティブサイト
選別 ビン結果、再テストロジック、および保護された出力
現在の設備

利用可能な重力試験ハンドラー

記載されているモデルを確認し、特定の機械における実際のトラックキット、テストサイト数、プランジャーおよび接点ハードウェア、テスターインターフェース、サーマルモジュール、および出力構成を確認してください。

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テストハンドラとなる条件は何ですか?

電気接触前に安定した試験結果が現れる

テスターは被試験デバイス(DUT)を測定しますが、ハンドラーはデバイスが接触箇所に到達する方法、挿入の再現性、適切な温度に達するかどうか、および測定結果後のデバイスの移動先を制御します。各機能は、実効出力と見かけ上の初回テスト結果に影響を与える可能性があります。

01 / デバイス到着

トラックフローは、正しい向きのDUTを1つ供給する必要があります

パッケージは、回転、ブリッジング、引きずり、またはリード線の損傷を起こすことなく、設置されたチューブ、レール、またはトラックを通過する必要があります。エスケープメントは、所定の時間に1つのデバイスを解放する必要があります。

不具合の影響:詰まり、二重送り、到着の不規則性により、安定した試験現場での負荷が妨げられる。
02 / 機械的接触

プランジャーは、再現性のある位置と力を生み出す必要がある。

プランジャーまたはサイト機構は、制御された位置合わせ、ストローク、および力で被試験デバイス(DUT)をソケットまたはコンタクタに移動させ、その後、損傷を与えることなく解放します。

故障の影響:断続的な接触、リード線の曲がり、接触部の摩耗、および誤った再テストは、使用可能な歩留まりを低下させる可能性があります。
03 / 電気テスト

インターフェースはテスターとサイトマッピングに一致する必要があります

コンタクタ、DUTボード、ケーブル、電源、信号経路は、テスターのリソースとアクティブサイト数に対応している必要があります。ハンドラのハンドシェイクとビンデータは、テストプログラムと一致している必要があります。

不具合の影響:機械的に互換性のあるハンドラであっても、選択したATEでは使用できない場合があります。
04 / 温度と結果の制御

温度と出力は正しいデバイスに紐づけられたままでなければならない

高温試験または低温試験が必要な場合、浸漬および回復処理は試験条件に対応している必要があります。試験後、合格、不合格、再試験、または評価データは、同じ被試験デバイス(DUT)を正しい出力にルーティングする必要があります。

故障の影響:熱誤差や結果の混在により、本来正しいはずの電気データが無効になる可能性がある。
典型的なテストシーケンス

重力試験ハンドラーを通過するデバイスの移動方法

この手順は、試料の供給、熱処理、接触、結果の選別という一連の工程における一般的な関係性を示しています。実際の装置では、熱処理工程が省略されたり、異なる入力モジュールが使用されたり、複数の試験箇所が設けられたりする場合があります。

01

負荷

機器はチューブ、マガジン、ボウル、または別の設置済み入力モジュールから入力される。

02

方向を定めて分離する

ガイド機構と脱進機は、向きを維持しながら、被試験デバイス(DUT)を制御された経路へと送り出す。

03

熱浸漬

高温試験または低温試験の場合、デバイスは必要な状態に近づくのに十分な時間、調整されたトラック内に留まります。

04

位置

ストッパーによって被試験デバイス(DUT)がテストサイトの入口に配置され、次のデバイスはキューに待機する。

05

連絡とテスト

プランジャーが被試験デバイス(DUT)をコンタクタに挿入し、ATEがテストプログラムを実行する。

06

結果を読む

ハンドラは、合格、不合格、再試験、または評価情報を受け取り、それを試験対象のDUTに関連付けます。

07

ソートと出力

ゲートは、結果を混ぜることなく、デバイスを正しいチューブ、ビン、またはその他の目的地に振り分けます。

トラックリリースからテスターに​​よる測定まで

ソケットだけでなく、接触経路全体をたどってください

接触不良は、被試験デバイス(DUT)がソケットに到達する前から発生し、その後、インターフェースやテスターとの通信にまで影響を及ぼす可能性があります。症状の発生箇所を特定することで、どの層をチェックすべきかを判断するのに役立ちます。

テストセル内の機能 問題がどのようなものになるか
トラック、ガイド、ストッパー

正しい向きに配置されたデバイスを、再現可能な接触前位置に配置してください。

詰まり、到着の不規則性、二重送り、回転、またはプランジャーと位置が合わない被試験デバイス。
プランジャーと現場の機械

制御されたストローク、形状、および力で被試験物を接触させる。

挿入の不均一、パッケージの損傷、過度の接触摩耗、または部位間のばらつき。
ソケットまたはコンタクタ

デバイスの端子とテストインターフェースの間に一時的な電気接続を作成します。

断続的な導通、誤検出、再テスト時の値の増加、高い接触抵抗、または寿命の制限。
DUTボードとインターフェース

必要な電気的性能を維持しながら、接触器と試験器の間で電力と信号を伝送する。

チャネルエラー、不安定な測定、誤ったサイトマッピング、信号完全性の制限、またはテスターの適応が利用できない。
ATEとハンドラー間の通信

テスト開始、テスト終了、サイトステータス、ビン結果、再テスト、およびエラー処理を調整する。

現場で待機中のデバイス、間違ったビンルーティング、結果の消失、またはハンドラーとテスターが異なる状態に入った場合。
キャパシティプランニング

最も遅いステップが実際のテストスループットを決定する

カタログ上の速度はあくまで参考値の一つに過ぎません。生産量は、実際のテスト時間、機械的インデックス時間、使用可能な並列サイト数、熱回復、接点安定性、詰まり、再テスト、製品切り替えなどにも左右されます。制限要因は用途によって変化します。

短時間のテスト

機械的な解放と接触がペースを決めるかもしれない

電気試験が短時間で完了する場合、デバイスの分離、位置決め、プランジャーの動作、結果の転送、および出力経路の設定がサイクルの大部分を占めます。

  • インストール済みのパッケージキットを使用して、実際のインデックス時間を確認してください。
  • ジャム発生頻度と接触再現性を確認する。
長時間のテスト時間

並列サイトは、細胞全体がそれらをサポートする場合にのみ有効です。

被試験デバイス(DUT)の試験時間が長くなる場合、アクティブサイトを追加することでテスターの利用効率を向上させることができます。ただし、テスターのチャネル数、サイトマッピング、コンタクトハードウェア、または熱容量が並列動作を維持できない場合は、このメリットは失われます。

プラットフォームが宣伝している最大サイト数ではなく、実際に利用可能なサイト数と安定した良好な出力を比較してください。

熱制限アプリケーション

浸漬と回復が真の制約となる可能性がある

高温または低温での試験には、試験サイトに被試験デバイス(DUT)を必要な状態で供給し続けるために、十分な空調設備容量と復旧時間が必要です。

  • 浸漬容量を試験時間と活性部位数に合わせて調整してください。
  • 被試験デバイス(DUT)の自己発熱と温度回復を考慮する。
  • 連続運転時の乾燥空気、冷房、暖房能力を確認してください。
必要な試験条件と温度条件下における、1時間あたりの良品デバイス数を比較するべきであり、試験時間ゼロでのハンドラー処理能力だけを比較すべきではない。
温度テスト

熱構成をDUTの試験条件に合わせる

常温、高温、低温での試験には、それぞれ異なるハードウェアと証拠が必要となります。プラットフォームファミリーは幅広い温度範囲に対応できる場合でも、特定のマシンには利用可能な構成のうち1つしか搭載されていない場合があります。

テストモード ハンドラーがしなければならないこと 確認のために機器を設置しました 主な技術的リスク
環境試験

被試験デバイス(DUT)または試験用電源が局所的な発熱を引き起こす可能性がある場合、温度を監視しながら、工場環境下で安定したデバイスの取り扱いと接触を維持する。

標準的なトラックおよびテストサイト、必要に応じてセンサー、気流条件、および接点ハードウェア。 被試験デバイスの自己発熱、長時間の試験中のドリフト、温度変化による接触状態の変化、および制御されていない室内環境。
ホットテスト

接触前にデバイスを加熱して浸漬し、試験期間中は必要な状態を維持し、次の被試験デバイスが到着する前に回復させる。

ヒーター、空調トラックまたはチャンバー、センサー、断熱材、コントローラー、パージまたはエアフローシステム、および校正。 浸漬不足、オーバーシュート、回復の遅さ、パッケージの限界、接触中の温度低下。
低温または三温度テスト

被試験デバイス(DUT)を冷却し、経路を乾燥状態に保ち、低温下で安定した接触を維持し、必要に応じて低温、常温、高温のレシピを切り替える。

該当する場合は、冷凍装置または液体窒素関連のハードウェア、乾燥空気、断熱チャンバーまたはトラック、センサー、コントローラー、およびユーティリティ接続部。 結露、霜、不安定な回復、水分汚染、ユーティリティ需要、および実際の被試験デバイス温度を反映していないチャンバー設定値。
機器のマッチング前に必要な情報

まず、デバイス、テストセル、および生産目標を定義する。

同じ重力式ハンドラーシリーズでも、パッケージの種類、設置場所数、接触方向、温度条件など、さまざまな仕様に対応させることができます。最適な推奨機種を選ぶには、機種名だけでなく、用途を考慮することが重要です。

01

パッケージおよび入力メディア

パッケージの図面、寸法、端子、向き、チューブまたはフィーダーの種類、入力条件、および必要な出力媒体を提供してください。

02

テスターと電気インターフェース

ATEモデル、ロードボードまたはDUTボード、コンタクタ要件、信号タイプ、サイトマッピング、およびハンドラ通信方法を明記してください。

03

試験時間と試験場所の要件

実際の試験時間、目標とする良好な出力、予想される再試験率、推奨される並列処理、および単一サイト構成か複数サイト構成かが既に認定済みかどうかを提供してください。

04

温度と被試験デバイス電力

周囲温度、高温、低温、または三温度条件、被試験デバイスの消費電力、浸漬要件、施設の制限、および利用可能な冷却設備または乾燥空気供給設備を定義します。

05

選別、トレーサビリティ、切り替え

等級または区分数、再検査ルート、バーコードまたはデータ要件、製品変更頻度、および既存の追跡システム、キット、または連絡用ハードウェアについて明記してください。

よくある質問

重力テストハンドラーに関するよくある質問

これらの回答は、重力による給餌、接触、処理能力、および熱に関する疑問点を明確にし、機器選定に影響を与える要因を明らかにします。

重力テストハンドラーとは何ですか?

これは半導体最終検査ハンドラーであり、重力誘導搬送を用いてパッケージ化されたデバイスを供給し、各被検査デバイス(DUT)を接触箇所に配置し、テスターと通信し、検査結果に応じてデバイスを分類する。

一般的な作業手順はどのようなものですか?

一般的な手順としては、積載、方向付けと分離、オプションの熱処理、制御された位置決め、プランジャー接触、電気試験、結果転送、出力選別などがあります。

すべてのパッケージは重力供給に適していますか?

いいえ。パッケージは、回転、ブリッジング、過度の摩擦、リード線の損傷なく、設置されたトラックを確実に通過する必要があります。パッケージの図面、メディア、およびデバイスキットをまとめて確認してください。

検査施設の数が増えれば、必ず生産量も増えるのでしょうか?

いいえ。テスターとインターフェースは並列実行をサポートし、すべてのサイトが安定している必要があり、給電部、加熱部、出力部が同じ速度を維持する必要があります。使用できないサイトや接触再テストは、期待される効果を損なう可能性があります。

重力試験ハンドラーは、高温試験と低温試験を実施できますか?

一部のプラットフォームは、常温、高温、低温、または3温度での運転に対応するように構成できます。提供される機械の実際のチャンバーまたは空調トラック、加熱および冷却ハードウェア、乾燥空気要件、センサー、コントローラー、ユーティリティ、および校正を確認してください。

見積もりにはどのような情報が必要ですか?

パッケージ図面、入力媒体、テスター、接触方法、テスト時間、必要なサイト、目標とする良品出力、温度条件、被試験デバイス(DUT)の電力、出力グレード、および既存のパッケージツールを提供してください。

構成レビュー

パッケージ図面と現在のテストセルの詳細を送信してください。

弊社では、提供された機械を、設置済みのトラック、接触システム、テスターインターフェース、および熱構成と照らし合わせて検査します。

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