Заключне випробування напівпровідників з гравітаційною подачею

Обладнання для обробки гравітаційних випробувань

Обробник гравітаційних випробувань подає корпусовані пристрої через напрямні доріжки, переводить кожен випробуваний пристрій у контрольоване контактне положення, обмінюється сигналами запуску та результату з тестовим пристроєм та направляє пристрій відповідно до результатів випробування. Надійність вихідного сигналу залежить від повного шляху від руху корпусу та механіки плунжера до контактора, інтерфейсу, ресурсів тестера та теплової системи.

Переглянути доступне обладнання→ Див. послідовність тестів

Годувати Сумісність треків та випуск для одного пристрою

Контакти Плунжер, гніздо та повторюване введення

Тест Інтерфейс ATE, синхронізація та активні сайти

Сортувати Результат бункера, логіка повторного тестування та захищений вихід

Поточне обладнання

Доступні обробники гравітаційних випробувань

Перегляньте перелічені моделі, а потім підтвердьте фактичний комплект доріжок, кількість випробувальних майданчиків, плунжерне та контактне обладнання, інтерфейс тестера, термомодулі та конфігурацію виходу на конкретній машині.

Запит на поточну наявність

ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Test System SUNBIRD

Система випробування рівня пластин ASM Pacific Technology Turret SUNBIRD

SUNBIRD пропонує ефективне, надійне та гнучке рішення для тестування пластин для напівпровідникової промисловості завдяки інноваціям...

Обробник тестів ASM MS100 Plus

Як оновлена версія MS100, ASM MS100 Plus також є пристроєм для сортування та упорядкування мікросхем на основі пластин...

Тестові угоди ISMECA NY20

ISMECA NY20 (тепер належить Cohu) — це 20-станційна роторна надшвидкісна машина для тестування та сортування напівпровідників.

Сортувальна машина ASMPT MS90

Сортувальна машина ASM MS90 – це пристрій, призначений для сортування лампових намистин, з ефективними та точними функціями сортування. Цей...

Що робить його обробником тестів?

Стабільний результат тесту починається ще до електричного контакту

Тестер вимірює тестований пристрій, але оператор контролює, як пристрій досягає місця контакту, як часто він вставляється, чи досягнуто правильної температури та куди потрапляє пристрій після отримання результату. Кожна функція може змінювати ефективний вихідний сигнал та видимі результати тесту першого проходу.

01 / Прибуття пристрою

Потік треків повинен забезпечувати один правильно орієнтований тестований пристрій

Пакет повинен проходити через встановлену трубу, рейку або колію без обертання, перемикання, перетягування або пошкодження проводів. Спусковий механізм повинен звільняти один пристрій у потрібний момент часу.

Наслідки відмови: застрягання, подвійна подача та нестабільне надходження перешкоджають стабільному завантаженню випробувального майданчика.

02 / Механічний контакт

Плунжер повинен створювати повторюване положення та силу

Плунжер або механізм на місці переміщує випробуваний пристрій (TUT) у гніздо або контактор з контрольованим вирівнюванням, ходом та зусиллям, а потім відпускає його без пошкоджень.

Вплив відмови: переривчастий контакт, зігнуті дроти, знос контактів та помилкове повторне тестування можуть зменшити корисну потужність.

03 / Електричні випробування

Інтерфейс має відповідати тестувальнику та мапі сайту

Контактор, плата тестованого пристрою, кабелі, живлення та сигнальний шлях повинні підтримувати ресурси тестера та кількість активних сайтів. Дані обробника підтвердження та біну повинні узгоджуватися з програмою тестування.

Ефект відмови: механічно сумісний обробник може бути все ще непридатним для використання з вибраним ATE.

04 / Термічний та результатний контроль

Температура та вихідний сигнал повинні залишатися прив'язаними до правильного пристрою

Коли потрібні гарячі або холодні випробування, витримка та відновлення повинні підтримувати умови випробування. Після випробування, даних про проходження, не проходження, повторного випробування або оцінювання, той самий випробуваний пристрій повинен спрямовуватися на правильний вихід.

Наслідок несправності: теплова помилка або змішування результатів можуть зробити недійсними правильні електричні дані.

Типова послідовність випробувань

Як пристрій рухається через обробник гравітаційних випробувань

Ця послідовність показує спільний зв'язок між подачею, термічною підготовкою, контактом та сортуванням результатів. Фактична машина може не використовувати термічне замочування, використовувати інший вхідний модуль або надавати кілька тестових майданчиків.

Навантаження

Пристрої надходять з трубок, магазинів, чаші або іншого встановленого модуля введення.

Орієнтуватися та відокремлюватися

Напрямні та спускові механізми зберігають орієнтацію та випускають один тестований об'єкт на контрольований маршрут.

Термальна ванна

Для гарячого або холодного випробування пристрій залишається на кондиціонованій доріжці достатньо довго, щоб досягти необхідного стану.

Позиція

Стопор розміщує випробуваний пристрій на вході до випробувального майданчика, тоді як наступні пристрої залишаються в черзі.

Контакт та тест

Плунжер вставляє випробуваний пристрій (TUT) у контактор, і ATE виконує тестову програму.

Прочитайте результат

Обробник отримує інформацію про успішне проходження, неуспішне проходження, повторне тестування або оцінювання та пов'язує її з протестованим DUT.

Сортування та вивід

Gates направляє пристрій до правильної трубки, бункера чи іншого місця призначення без змішування результатів.

Від випуску треку до вимірювання тестером

Слідкуйте за повним контактним шляхом, а не лише за розеткою

Проблеми з контактами можуть виникнути ще до того, як тестований пристрій досягне роз'єму, і можуть продовжуватися далі, в інтерфейс або зв'язок тестера. Розташування симптому допомагає визначити, який рівень слід перевірити.

Шар Функція в тестовій комірці Як може виглядати проблема

Трек, напрямні та стопер

Доставте один правильно орієнтований пристрій у повторюване положення перед контактом.

Заклинювання, нерівномірне надходження, подвійна подача, обертання або тестований пристрій, який не вирівнюється з плунжером.

Механіка плунжера та будівельного майданчика

Перемістіть випробуваний пристрій у контакт з контрольованим ходом, геометрією та силою.

Нерівномірне введення, пошкодження упаковки, надмірний знос контактів або варіації між місцями встановлення.

Розетка або контактор

Створіть тимчасове електричне з'єднання між клемами пристрою та тестовим інтерфейсом.

Періодична безперервність, хибний збій, збільшення повторного тестування, високий контактний опір або обмежений термін служби.

Плата та інтерфейс тестованого пристрою (TUT)

Передають живлення та сигнали між контактором і тестером, зберігаючи при цьому необхідні електричні характеристики.

Помилки каналу, нестабільні вимірювання, неправильне відображення місця розташування, обмеження цілісності сигналу або недоступна адаптація тестера.

Зв'язок між ATE та обробником

Координувати початок тестування, кінець тестування, стан сайту, результат тестування в контейнері, повторне тестування та обробку помилок.

Пристрої, що очікують на місці, неправильне маршрутизування контейнерів, втрачені результати або оператор і тестер переходять у різні стани.

Планування потужностей

Найповільніший крок встановлює реальну пропускну здатність тесту

Швидкість каталогу – це лише один з орієнтирів. Виробничий обсяг також залежить від фактичної тривалості випробувань, часу механічного індексування, кількості придатних паралельних ділянок, теплового відновлення, стабільності контакту, заклинювання, повторного випробування та зміни продукту. Крок обмеження змінюється залежно від застосування.

Короткий час тестування

Механічне звільнення та контакт можуть задати темп

Коли електричне випробування є коротким, більшу частину циклу займають розділення пристроїв, позиціонування, рух плунжера, передача результатів та маршрутизація виводу.

Перевірте реальний час індексування за допомогою встановленого пакету пакетів.
Перевірте частоту заклинювання та повторюваність контактів.

Тривалий час тестування

Паралельні сайти допомагають лише тоді, коли їх підтримує вся клітина

Додаткові активні сайти можуть покращити використання тестера, коли тестований пристрій залишається під випробуванням довше. Перевага зникає, якщо канали тестера, схема розташування, контактне обладнання або теплова ємність не можуть підтримувати паралельну роботу.

Порівнюйте зручні сайти та стабільно хороший результат, а не максимальну кількість сайтів, заявлену на платформі.

Термічно обмежене застосування

Замочування та відновлення можуть стати справжнім обмеженням

Гарячі або холодні випробування потребують достатньої пропускної здатності кондиціонованої траси та часу на відновлення, щоб підтримувати випробувальні майданчики, забезпечені випробуваними пристроями, у необхідному стані.

Зіставте ємність замочування з часом тестування та кількістю активних ділянок.
Врахуйте самонагрівання випробуваного пристрою та відновлення температури.
Перевірте потужність сухого повітря, охолодження та нагрівання для безперервної роботи.

Порівнюйте кількість хороших пристроїв за годину за необхідних умов тестування та температури, а не лише пропускну здатність обробників з нульовим часом тестування.

Випробування температури

Зіставте теплову конфігурацію з умовами тестування DUT

Випробування за умов навколишнього середовища, гарячих та холодних умов вимагають різного встановленого обладнання та різних доказів. Сімейство платформ може підтримувати широкий діапазон температур, тоді як певна машина може містити лише одну з доступних конфігурацій.

Тестовий режим Що повинен зробити обробник Встановлене обладнання для підтвердження Основні технічні ризики

Тест навколишнього середовища

Забезпечте стабільне поводження з пристроєм та його контакт у заводських умовах, контролюючи температуру, коли випробуваний пристрій або випробувальне живлення можуть створювати локальне нагрівання.

Стандартна траса та випробувальний майданчик, датчики, де це необхідно, умови потоку повітря та контактне обладнання. Самонагрівання випробуваного пристрою, дрейф під час тривалих випробувань, зміна контакту залежно від температури та неконтрольовані умови приміщення.

Гарячий тест

Нагрійте та замочіть пристрій перед контактом, потім підтримуйте необхідний стан протягом періоду випробування та відновіть його до прибуття наступного випробуваного пристрою.

Нагрівачі, кондиціонована доріжка або камера, датчики, ізоляція, контролер, система продувки або потоку повітря та калібрування. Недостатнє замочування, перевищення заданої температури, повільне відновлення, обмеження корпусу та падіння температури під час контакту.

Холодний або тритемпературний тест

Охолоджуйте випробуваний пристрій, тримайте трасу сухою, підтримуйте стабільний контакт за низької температури та перемикайтеся між холодним, кімнатним та гарячим рецептами за потреби.

Холодильне або обладнання, пов'язане з LN2, де це застосовується, сухе повітря, ізольована камера або колія, датчики, контролер та підключення комунальних служб. Конденсація, замерзання, нестабільне відновлення, забруднення вологою, споживання комунальних послуг та уставка камери, яка не відображає фактичну температуру випробуваного пристрою.

Інформація, необхідна перед підбором обладнання

Спочатку визначте пристрій, тестову комірку та цільове виробництво

Одне й те саме сімейство гравітаційних обробників можна підготувати для різних упаковок, кількості місць, напрямків контакту та теплових умов. Корисна рекомендація починається з застосування, а не лише з назви моделі.

Пакет та вхідні носії

Надайте креслення корпусу, розміри, клеми, орієнтацію, тип трубки або подачі, вхідні умови та необхідні вихідні носії.

Тестер та електричний інтерфейс

Вкажіть модель ATE, плату навантаження або плату випробуваного пристрою, вимоги до контактора, тип сигналу, схему розташування та метод зв'язку з обробником.

Час тестування та вимоги до місця проведення

Вкажіть фактичну тривалість тестування, цільовий хороший результат, очікувану частоту повторного тестування, бажаний паралелізм та чи кваліфікована вже одно- чи багатосайтова конфігурація.

Температура та живлення випробуваного пристрою

Визначте умови навколишнього середовища, гарячого, холодного або трьох температур, розсіювання потужності випробуваного пристрою, вимоги до витримки, обмеження потужності обладнання та доступні системи охолодження або сухого повітря.

Сортування, відстеження та перехід

Вкажіть кількість сортів або контейнерів, маршрут повторного тестування, штрих-код або вимоги до даних, частоту зміни продукту та будь-яке наявне обладнання для доріжок, комплектів або контактів.

Часті запитання

Найчастіші запитання щодо обробника гравітаційних тестів

Ці відповіді уточнюють питання, що стосуються подачі, контакту, ємності та температури, що впливають на вибір обладнання, залежно від сили тяжіння.

Що таке обробник гравітаційних випробувань?

Це обробник кінцевого тестування напівпровідників, який використовує кероване гравітаційне транспортування для подачі упакованих пристроїв, позиціонує кожен тестований пристрій у місці контакту, зв'язується з тестером і сортує пристрій відповідно до результатів тестування.

Яка типова послідовність робіт?

Звичайний маршрут включає завантаження, орієнтацію та розділення, необов'язкове термічне витримування, контрольоване позиціонування, контакт плунжера, електричне випробування, передачу результатів та сортування вихідних даних.

Чи кожна упаковка підходить для годування на природній основі?

Ні. Пакет повинен надійно рухатися встановленою рейкою без обертання, перемикання, надмірного тертя або пошкодження проводів. Перегляньте креслення пакета, носій та комплект пристрою разом.

Чи завжди більша кількість тестових майданчиків збільшує продуктивність?

Ні. Тестер та інтерфейс повинні підтримувати паралельне виконання, кожен вузол має залишатися стабільним, а секції живлення, тепла та виведення повинні підтримувати однакову швидкість. Непридатні вузли або повторне тестування контактів можуть звести нанівець очікувану перевагу.

Чи можуть фахівці з гравітаційних випробувань проводити гарячі та холодні випробування?

Деякі платформи можна налаштувати для роботи за кімнатної температури, температури нагрівання, холоду або трьох температур. Перевірте фактичну камеру або кондиціоновану доріжку, обладнання для нагрівання та охолодження, вимоги до сухого повітря, датчики, контролер, комунальні послуги та калібрування на запропонованій машині.

Яка інформація потрібна для котирування?

Надайте креслення корпусу, вхідні носії, тестер, метод контакту, час випробування, необхідні місця, цільовий показник хорошого виходу, температурний режим, потужність випробуваного пристрою, класи вихідного сигналу та будь-які наявні інструменти для корпусу.

Огляд конфігурації

Надішліть креслення упаковки та деталі поточної випробувальної комірки

Ми перевіримо запропоновану машину на відповідність встановленій доріжці, контактній системі, інтерфейсу тестера та тепловій конфігурації.

Запит на поточну наявність→

Обладнання для обробки гравітаційних випробувань

Доступні обробники гравітаційних випробувань