EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Sistema de proba de nivel de obleas de torreta ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD ofrece unha solución eficiente, fiable e flexible para probas de obleas para a industria dos semicondutores a través da innovación...
Proba final de semicondutores alimentados por gravidade
Equipo de manipulación de probas de gravidade
Un manipulador de probas por gravidade alimenta os dispositivos empaquetados a través de pistas guiadas, libera cada DUT nunha posición de contacto controlada, intercambia sinais de inicio e de resultado co ATE e enruta o dispositivo segundo o resultado da proba. A fiabilidade da saída depende da ruta completa desde o movemento do envase e a mecánica do émbolo ata o contactor, a interface, os recursos do probador e o sistema térmico.
Alimentación
Compatibilidade de pistas e lanzamento nun só dispositivo
Contacto
Émbolo, encaixe e inserción repetible
Proba
Interface ATE, temporización e sitios activos
Ordenar
Resultado de bin, lóxica de reproba e saída protexida
Equipamento actual
Solicitar dispoñibilidade actual
Manipuladores de probas de gravidade dispoñibles
Revise os modelos listados e, a seguir, confirme o kit de pista real, o número de sitios de proba, o hardware do émbolo e do contacto, a interface do probador, os módulos térmicos e a configuración de saída na máquina específica.
Manipulador de probas ASM MS100 Plus
Como versión mellorada do MS100, o ASM MS100 Plus tamén é un dispositivo para a clasificación e disposición de chips baseado en obleas...
Operacións de proba ISMECA NY20
A ISMECA NY20 (agora propiedade de Cohu) é unha máquina rotatoria de probas e clasificación de semicondutores de ultra alta velocidade con 20 estacións.
Máquina clasificadora ASMPT MS90
A máquina clasificadora ASM MS90 é un dispositivo deseñado para a clasificación de perlas de lámpadas, con funcións de clasificación eficientes e precisas. Esta...
Que o converte nun xestor de probas?
Un resultado de proba estable comeza antes do contacto eléctrico
O probador mide o DUT, pero o controlador controla como o dispositivo chega ao sitio de contacto, a repetibilidade coa que se insire, se se alcanza a temperatura correcta e onde vai o dispositivo despois do resultado. Cada función pode cambiar a saída efectiva e os resultados aparentes da proba de primeira pasada.
O fluxo de pista debe entregar un DUT orientado correctamente
O paquete debe percorrer o tubo, carril ou vía instalado sen xirar, conectar, arrastrar ou danar os cables. O escape debe liberar un dispositivo no momento requirido.
Efecto do fallo: os atascos, as alimentacións dobres e a chegada inconsistente impiden a carga estable no lugar de probas.O émbolo debe crear unha posición e unha forza repetibles
O mecanismo do émbolo ou do sitio move o DUT ao soquete ou contactor cunha aliñación, carreira e forza controladas e, a continuación, libérao sen danos.
Efecto de fallo: o contacto intermitente, os cables dobrados, o desgaste dos contactos e as repeticións de probas falsas poden reducir o rendemento utilizable.A interface debe coincidir co probador e o mapeo do sitio
O contactor, a placa DUT, os cables, a alimentación e a ruta de sinal deben ser compatibles cos recursos do tester e co reconto de sitios activos. Os datos de protocolo de enlace e de localización do controlador deben coincidir co programa de probas.
Efecto do fallo: un manipulador mecanicamente compatible pode seguir sendo inutilizable co ATE seleccionado.A temperatura e a saída deben permanecer ligadas ao dispositivo correcto
Cando se requiren probas en quente ou en frío, a estabilización e a recuperación deben ser compatibles coa condición de proba. Despois da proba, os datos de aprobación, fallo, repetición da proba ou cualificación deben enrutar o mesmo DUT á saída correcta.
Efecto de fallo: un erro térmico ou unha mestura do resultado pode invalidar os datos eléctricos que doutro xeito serían correctos.
Secuencia de proba típica
Como se move un dispositivo a través dun manipulador de probas de gravidade
Esta secuencia mostra a relación común entre a alimentación, a preparación térmica, o contacto e a clasificación de resultados. A máquina real pode omitir a remojo térmico, usar un módulo de entrada diferente ou proporcionar varios sitios de proba.
Cargar
Os dispositivos entran desde tubos, cargadores, unha cunca ou outro módulo de entrada instalado.
Orientar e separar
As guías e os escapes preservan a orientación e liberan un DUT na ruta controlada.
baño térmico
Para as probas en quente ou en frío, o dispositivo permanece na pista acondicionada o tempo suficiente para achegarse ao estado requirido.
Posición
Un tapón coloca o DUT na entrada do sitio de probas mentres os seguintes dispositivos permanecen en cola.
Contacto e proba
O émbolo insire o DUT no contactor e o ATE executa o programa de proba.
Ler o resultado
O controlador recibe información de aprobado, fallo, nova proba ou cualificación e asóciaa co DUT probado.
Ordenar e obter a saída
As portas dirixen o dispositivo ao tubo, colector ou outro destino correcto sen mesturar os resultados.
Desde o lanzamento da pista ata a medición do probador
Siga a ruta de contacto completa, non só o enchufe
Os problemas de contacto poden comezar antes de que o dispositivo baixo proba chegue ao socket e poden continuar máis alá del na interface ou na comunicación do probador. A localización do síntoma axuda a identificar que capa se debe comprobar.
Capa
Función na célula de proba
Como pode ser un problema
Carril, guías e tope
Entregar un dispositivo correctamente orientado a unha posición de precontacto repetible.
Atascos, chegada inconsistente, alimentacións dobres, rotación ou un dispositivo a probar que non se aliña co émbolo.
Mecánica do émbolo e do sitio
Mover o dispositivo baixo proba (DUT) en contacto con carreira, xeometría e forza controladas.
Inserción desigual, danos no envase, desgaste excesivo dos contactos ou variación entre sitios.
Toma ou contactor
Crea a conexión eléctrica temporal entre os terminais do dispositivo e a interface de proba.
Continuidade intermitente, fallo falso, aumento da repetición da proba, alta resistencia de contacto ou vida útil limitada.
Placa e interface DUT
Transporta a enerxía e os sinais entre o contactor e o probador, conservando o rendemento eléctrico requirido.
Erros de canle, medicións inestables, mapeo incorrecto do sitio, limitacións de integridade do sinal ou adaptación do probador non dispoñible.
Comunicación entre ATE e manipulador
Coordinar o inicio da proba, o final da proba, o estado do sitio, o resultado da caixa, a repetición da proba e a xestión de erros.
Dispositivos á espera no sitio, enrutamento incorrecto da caixa, resultados perdidos ou o manipulador e o probador entrando en estados diferentes.
Planificación da capacidade
O paso máis lento define o rendemento real da proba
A velocidade do catálogo é só un punto de referencia. A produción tamén depende da duración real da proba, do tempo de índice mecánico, dos sitios paralelos utilizables, da recuperación térmica, da estabilidade do contacto, dos atascos, das repeticións de probas e do cambio de produto. O paso límite cambia coa aplicación.
A liberación mecánica e o contacto poden marcar o ritmo
Cando a proba eléctrica é breve, a separación do dispositivo, o posicionamento, o movemento do émbolo, a transferencia de resultados e o enrutamento da saída ocupan a maior parte do ciclo.
- Comproba a hora real do índice co kit de paquetes instalado.
- Revisar a frecuencia de atascos e a repetibilidade dos contactos.
Os sitios paralelos só axudan cando toda a célula os admite
Os sitios activos adicionais poden mellorar a utilización do probador cando o dispositivo baixo proba permanece durante máis tempo. A vantaxe desaparece se os canais do probador, o mapeo do sitio, o hardware de contacto ou a capacidade térmica non poden manter o funcionamento en paralelo.
Compara sitios utilizables e un bo rendemento estable, non o número máximo de sitios anunciados pola plataforma.
A inmersión e a recuperación poden converterse na verdadeira restrición
As probas en quente ou en frío requiren suficiente capacidade de pista acondicionada e tempo de recuperación para manter os sitios de proba abastecidos con DUTs no estado requirido.
- Axusta a capacidade de remollo ao tempo de proba e ao número de sitios activos.
- Ten en conta o autoquecemento e a recuperación da temperatura do DUT.
- Confirme a capacidade do aire seco, a refrixeración e a calefacción para un funcionamento continuo.
Compara bos dispositivos por hora nas condicións de proba e temperatura requiridas, en lugar de comparar só o rendemento do controlador con tempo de proba cero.
Probas de temperatura
Adaptar a configuración térmica á condición de proba do dispositivo baixo proba
As probas de temperatura ambiente, calor e frío requiren hardware instalado diferente e probas diferentes. Unha familia de plataformas pode admitir un amplo rango de temperaturas, mentres que unha máquina específica pode conter só unha das configuracións dispoñibles.
Modo de proba
O que debe facer o manipulador
Equipamento instalado para confirmar
Principais riscos técnicos
Proba ambiental
Manteña unha manipulación e un contacto estables do dispositivo no ambiente de fábrica mentres se monitoriza a temperatura cando o dispositivo baixo proba ou a alimentación de proba poidan crear quecemento local.
Pista e lugar de proba estándar, sensores onde sexa necesario, condicións de fluxo de aire e hardware de contacto. Autoquecemento do DUT, deriva durante probas longas, cambios de contacto coa temperatura e condicións ambiente non controladas.
Proba de quente
Quenta e mergulla o dispositivo antes do contacto, despois mantén a condición requirida durante o período de proba e recupérao antes de que chegue o seguinte DUT.
Quentadores, pista ou cámara acondicionada, sensores, illamento, controlador, sistema de purga ou fluxo de aire e calibración. Remoción insuficiente, sobrecarga, recuperación lenta, límites do envase e caída da temperatura durante o contacto.
Proba de frío ou tritemperatura
Arrefría o obxecto de proba, mantén a ruta seca, mantén un contacto estable a baixa temperatura e fai a transición entre receitas frías, ambientais e quentes cando sexa necesario.
Ferraxes de refrixeración ou relacionadas co LN2, se procede, aire seco, cámara ou carril illado, sensores, controlador e conexións de servizos públicos. Condensación, xeadas, recuperación inestable, contaminación por humidade, demanda da empresa de servizos públicos e un punto de axuste da cámara que non representa a temperatura real do dispositivo baixo proba.
Información necesaria antes de emparellar equipos
Definir primeiro o dispositivo, a cela de proba e o obxectivo de produción
A mesma familia de manipuladores por gravidade pódese preparar para diferentes envases, cantidades de sitios, direccións de contacto e condicións térmicas. Unha recomendación útil comeza pola aplicación en lugar de só polo nome do modelo.
01
Paquete e soportes de entrada
Proporcione o debuxo do paquete, as dimensións, os terminais, a orientación, o tipo de tubo ou alimentador, a condición de entrada e os medios de saída requiridos.
02
Probador e interface eléctrica
Indique o modelo ATE, a placa de carga ou a placa DUT, o requisito do contactor, o tipo de sinal, o mapeo do sitio e o método de comunicación do controlador.
03
Tempo de proba e requisitos do sitio
Proporcione a duración real da proba, o obxectivo de obter un bo resultado, a taxa de repetición das probas esperada, o paralelismo preferido e se xa se cualifica unha configuración dun só sitio ou de varios sitios.
04
Temperatura e potencia do DUT
Definir as condicións ambientais, de calor, de frío ou de tres temperaturas, a disipación de potencia do dispositivo probado, o requisito de estabilización, os límites das instalacións e as utilidades de refrixeración ou aire seco dispoñibles.
05
Clasificación, trazabilidade e cambio
Indique o número de graos ou compartimentos, a ruta de repetición da proba, o código de barras ou os datos necesarios, a frecuencia de cambio de produto e calquera pista, kit ou hardware de contacto existente.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre o manipulador de probas de gravidade
Estas respostas aclaran as cuestións de alimentación, contacto, capacidade e térmica específicas da gravidade que afectan á selección do equipo.
Que é un manipulador de probas de gravidade?
É un manipulador de probas finais de semicondutores que usa transporte guiado por gravidade para alimentar dispositivos empaquetados, coloca cada DUT nun sitio de contacto, comunícase co probador e clasifica o dispositivo segundo o resultado da proba.
Cal é a secuencia de traballo típica?
Unha ruta común é a carga, a orientación e a separación, a remollo térmico opcional, o posicionamento controlado, o contacto do émbolo, a proba eléctrica, a transferencia de resultados e a clasificación da saída.
Todos os envases son axeitados para a alimentación por gravidade?
Non. O paquete debe moverse de forma fiable a través da pista instalada sen rotación, atascamento, fricción excesiva nin danos nos cables. Revise xuntos o debuxo do paquete, os soportes e o kit do dispositivo.
Un maior número de sitios de proba sempre aumenta a produción?
Non. O probador e a interface deben admitir a execución paralela, cada sitio debe permanecer estable e as seccións de alimentación, térmica e de saída deben manter a mesma velocidade. Os sitios inutilizables ou as novas probas de contacto poden eliminar o beneficio esperado.
Poden os manipuladores de probas de gravidade realizar probas en quente e en frío?
Algunhas plataformas pódense configurar para funcionamento a temperatura ambiente, quente, fría ou tritemperatura. Confirme a cámara ou a pista acondicionada real, o hardware de calefacción e refrixeración, o requisito de aire seco, os sensores, o controlador, as utilidades e a calibración na máquina ofrecida.
Que información se necesita para unha cotización?
Proporcione o debuxo do paquete, os medios de entrada, o probador, o método de contacto, o tempo de proba, os sitios requiridos, o bo resultado obxectivo, as condicións de temperatura, a potencia do DUT, os graos de saída e calquera ferramenta do paquete existente.
Revisión da configuración
Solicitar dispoñibilidade actual→
Enviar o debuxo do paquete e os detalles da cela de proba actual
Comprobaremos a máquina ofrecida coa pista instalada, o sistema de contacto, a interface do probador e a configuración térmica.
