Giảm giá lên đến 70% cho Linh kiện SMT – Có sẵn trong kho và sẵn sàng giao hàng

Nhận báo giá →
Thử nghiệm cuối cùng chất bán dẫn cấp liệu bằng trọng lực

Thiết bị xử lý thử nghiệm trọng lực

Bộ điều khiển thử nghiệm trọng lực đưa các thiết bị đã đóng gói qua các đường ray dẫn hướng, thả từng thiết bị cần kiểm tra (DUT) vào vị trí tiếp xúc được kiểm soát, trao đổi tín hiệu bắt đầu và kết quả với hệ thống kiểm tra tự động (ATE) và định tuyến thiết bị theo kết quả thử nghiệm. Độ tin cậy của đầu ra phụ thuộc vào toàn bộ quy trình từ chuyển động của bao bì và cơ cấu pít tông đến bộ tiếp điểm, giao diện, các nguồn lực của thiết bị kiểm tra và hệ thống nhiệt.

Cho ăn Tính năng tương thích theo dõi và phát hành trên một thiết bị duy nhất
Liên hệ Pít tông, ổ cắm và khả năng lắp ráp lặp lại
Bài kiểm tra Giao diện ATE, định thời và các vị trí hoạt động
Loại Kết quả thùng rác, logic kiểm tra lại và đầu ra được bảo vệ.
Thiết bị hiện tại

Các thiết bị xử lý thử nghiệm trọng lực hiện có

Xem xét các mẫu được liệt kê, sau đó xác nhận bộ dụng cụ theo dõi thực tế, số lượng điểm thử nghiệm, phần cứng pít tông và tiếp điểm, giao diện máy kiểm tra, mô-đun nhiệt và cấu hình đầu ra trên máy cụ thể.

Yêu cầu thông tin về tình trạng sẵn có hiện tại
ASMPT sorting machine MS90

Máy phân loại ASMPT MS90

Máy phân loại ASM MS90 là thiết bị được thiết kế để phân loại hạt đèn, với chức năng phân loại hiệu quả và chính xác. ...

Điều gì khiến nó trở thành một trình xử lý thử nghiệm?

Kết quả kiểm tra ổn định bắt đầu trước khi có tiếp xúc điện.

Bộ kiểm tra đo thiết bị cần kiểm tra (DUT), nhưng bộ điều khiển sẽ kiểm soát cách thiết bị tiếp xúc với vị trí cần kiểm tra, độ lặp lại của việc cắm thiết bị, liệu nhiệt độ có đạt mức chính xác hay không và vị trí của thiết bị sau khi có kết quả. Mỗi chức năng có thể thay đổi hiệu suất đầu ra thực tế và kết quả kiểm tra lần đầu tiên.

01 / Thiết bị đến

Luồng theo dõi phải cung cấp một thiết bị cần kiểm tra (DUT) được định hướng chính xác.

Gói hàng phải di chuyển qua ống, ray hoặc đường dẫn đã lắp đặt mà không được xoay, kẹt, kéo lê hoặc làm hỏng các dây dẫn. Bộ phận thoát phải nhả một thiết bị vào đúng thời điểm quy định.

Ảnh hưởng của sự cố: tắc nghẽn, cấp liệu kép và việc nhận hàng không nhất quán cản trở việc tải ổn định tại địa điểm thử nghiệm.
02 / Tiếp xúc cơ học

Cần gạt phải tạo ra vị trí và lực có thể lặp lại.

Cơ cấu pít tông hoặc cơ cấu định vị sẽ di chuyển thiết bị cần kiểm tra (DUT) vào ổ cắm hoặc công tắc tơ với sự căn chỉnh, hành trình và lực được kiểm soát, sau đó giải phóng thiết bị mà không gây hư hại.

Ảnh hưởng của lỗi: tiếp xúc không ổn định, dây dẫn bị cong, mài mòn tiếp điểm và kiểm tra lại sai có thể làm giảm hiệu suất sử dụng.
03 / Kiểm tra điện

Giao diện phải phù hợp với người kiểm thử và sơ đồ trang web.

Bộ tiếp điểm, bo mạch DUT, cáp, nguồn điện và đường dẫn tín hiệu phải hỗ trợ tài nguyên của máy kiểm tra và số lượng vị trí hoạt động. Quá trình bắt tay của trình xử lý và dữ liệu bin phải khớp với chương trình kiểm tra.

Hậu quả của lỗi: một thiết bị xử lý tương thích về mặt cơ học vẫn có thể không sử dụng được với thiết bị kiểm tra tự động (ATE) đã chọn.
04 / Kiểm soát nhiệt độ và kết quả

Nhiệt độ và công suất đầu ra phải được kết nối chính xác với thiết bị.

Khi cần thực hiện thử nghiệm ở nhiệt độ cao hoặc thấp, quá trình ngâm và phục hồi phải hỗ trợ điều kiện thử nghiệm. Sau khi thử nghiệm, dữ liệu đạt, không đạt, thử lại hoặc phân loại phải được chuyển cùng một thiết bị cần kiểm tra (DUT) đến đầu ra chính xác.

Ảnh hưởng của lỗi: sai số nhiệt hoặc sự trộn lẫn kết quả có thể làm mất hiệu lực các dữ liệu điện vốn dĩ chính xác.
Trình tự kiểm tra điển hình

Cách một thiết bị di chuyển qua trình xử lý kiểm tra trọng lực

Trình tự này thể hiện mối quan hệ chung giữa việc cấp liệu, chuẩn bị nhiệt, tiếp xúc và phân loại kết quả. Máy thực tế có thể bỏ qua bước giữ nhiệt, sử dụng mô-đun đầu vào khác hoặc cung cấp nhiều vị trí thử nghiệm.

01

Trọng tải

Các thiết bị được đưa vào từ ống dẫn, hộp chứa, bát đựng hoặc mô-đun đầu vào được lắp đặt khác.

02

Định hướng và tách biệt

Các bộ phận dẫn hướng và cơ cấu thoát hiểm duy trì định hướng và giải phóng một thiết bị cần kiểm tra (DUT) vào lộ trình được kiểm soát.

03

Ngâm nhiệt

Đối với thử nghiệm nóng hoặc lạnh, thiết bị được giữ trong đường dẫn đã được điều chỉnh đủ lâu để đạt đến trạng thái yêu cầu.

04

Chức vụ

Một thiết bị chặn sẽ đặt thiết bị cần kiểm tra (DUT) tại lối vào khu vực thử nghiệm trong khi các thiết bị tiếp theo vẫn đang chờ trong hàng đợi.

05

Liên hệ và kiểm tra

Cần gạt đưa thiết bị cần kiểm tra (DUT) vào bộ tiếp điểm và máy kiểm tra tự động (ATE) sẽ thực thi chương trình kiểm tra.

06

Đọc kết quả

Bộ xử lý nhận thông tin về kết quả đạt, không đạt, thi lại hoặc điểm số và liên kết thông tin đó với thiết bị cần kiểm tra (DUT).

07

Sắp xếp và xuất kết quả

Các cổng điều hướng thiết bị đến đúng ống, thùng chứa hoặc đích đến khác mà không làm lẫn lộn kết quả.

Từ việc phát hành bản nhạc đến việc đo lường của người thử nghiệm.

Hãy theo dõi toàn bộ đường dẫn tiếp xúc, không chỉ riêng ổ cắm.

Các sự cố tiếp xúc có thể bắt đầu trước khi thiết bị cần kiểm tra (DUT) đến được ổ cắm và có thể tiếp diễn xuyên suốt đến giao diện hoặc quá trình giao tiếp của thiết bị kiểm tra. Vị trí của triệu chứng giúp xác định lớp nào cần được kiểm tra.

Lớp Chức năng trong ô kiểm thử Vấn đề có thể trông như thế nào?
Ray, thanh dẫn hướng và bộ phận chặn

Đưa một thiết bị được định hướng chính xác đến vị trí tiếp xúc trước có thể lặp lại.

Các vấn đề có thể xảy ra bao gồm: kẹt, cấp liệu không đồng đều, cấp liệu kép, xoay hoặc thiết bị cần kiểm tra (DUT) không thẳng hàng với pít tông.
Pít tông và Cơ khí Công trường

Di chuyển thiết bị cần kiểm tra (DUT) vào vị trí tiếp xúc với hành trình, hình dạng và lực được kiểm soát.

Việc lắp đặt không đều, hư hỏng bao bì, mài mòn tiếp xúc quá mức hoặc sự khác biệt giữa các vị trí lắp đặt.
Ổ cắm hoặc công tắc tơ

Tạo kết nối điện tạm thời giữa các cực của thiết bị và giao diện kiểm tra.

Sự gián đoạn liên tục, lỗi sai, tăng kết quả khi kiểm tra lại, điện trở tiếp xúc cao hoặc tuổi thọ hạn chế.
Bo mạch và giao diện DUT

Truyền tải điện năng và tín hiệu giữa công tắc tơ và thiết bị kiểm tra đồng thời duy trì hiệu suất điện cần thiết.

Các lỗi kênh, phép đo không ổn định, sai vị trí lắp đặt, hạn chế về tính toàn vẹn tín hiệu hoặc không có thiết bị thích ứng cho máy kiểm tra.
Giao tiếp giữa ATE và người điều khiển

Điều phối việc bắt đầu kiểm tra, kết thúc kiểm tra, trạng thái trang web, kết quả thùng chứa, kiểm tra lại và xử lý lỗi.

Các thiết bị đang chờ tại địa điểm, định tuyến thùng chứa sai, mất kết quả hoặc bộ xử lý và bộ kiểm tra chuyển sang các trạng thái khác nhau.
Lập kế hoạch năng lực

Bước chậm nhất sẽ xác định thông lượng kiểm tra thực tế.

Tốc độ trong danh mục chỉ là một điểm tham chiếu. Sản lượng sản xuất còn phụ thuộc vào thời gian thử nghiệm thực tế, thời gian chỉ số cơ học, số lượng vị trí song song có thể sử dụng, khả năng phục hồi nhiệt, độ ổn định tiếp xúc, hiện tượng kẹt máy, thử nghiệm lại và thay đổi sản phẩm. Bước giới hạn thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng.

Thời gian kiểm tra ngắn

Cơ chế nhả và tiếp xúc cơ học có thể quyết định nhịp độ.

Khi quá trình kiểm tra điện diễn ra ngắn gọn, việc tách thiết bị, định vị, chuyển động của pít tông, truyền kết quả và định tuyến đầu ra chiếm phần lớn thời gian của chu trình.

  • Kiểm tra thời gian lập chỉ mục thực tế với bộ gói đã cài đặt.
  • Kiểm tra tần suất kẹt và độ lặp lại tiếp xúc.
Thời gian thử nghiệm dài

Các vị trí song song chỉ hữu ích khi toàn bộ tế bào hỗ trợ chúng.

Việc bổ sung thêm các vị trí thử nghiệm hoạt động có thể cải thiện hiệu suất sử dụng thiết bị thử nghiệm khi thiết bị cần thử nghiệm (DUT) được kiểm tra trong thời gian dài hơn. Lợi ích này sẽ biến mất nếu các kênh thử nghiệm, sơ đồ vị trí, phần cứng tiếp xúc hoặc khả năng chịu nhiệt không thể duy trì hoạt động song song.

Hãy so sánh các trang web có thể sử dụng được và hiệu suất ổn định, chứ không phải số lượng trang web tối đa mà nền tảng quảng cáo.

Ứng dụng giới hạn nhiệt

Ngâm và phục hồi có thể trở thành yếu tố hạn chế thực sự.

Việc thử nghiệm ở nhiệt độ cao hoặc thấp đòi hỏi đủ công suất đường ray được điều chỉnh và thời gian phục hồi để giữ cho các thiết bị cần thử nghiệm (DUT) tại các địa điểm thử nghiệm luôn ở trạng thái yêu cầu.

  • Điều chỉnh dung tích ngâm sao cho phù hợp với thời gian thử nghiệm và số lượng vị trí thử nghiệm đang hoạt động.
  • Cần tính đến hiện tượng tự tỏa nhiệt và khả năng phục hồi nhiệt độ của thiết bị cần kiểm tra (DUT).
  • Xác nhận công suất của hệ thống làm khô không khí, làm mát và sưởi ấm để đảm bảo hoạt động liên tục.
So sánh hiệu suất của các thiết bị hoạt động tốt mỗi giờ trong điều kiện thử nghiệm và nhiệt độ yêu cầu, thay vì chỉ so sánh thông lượng của bộ xử lý khi không có thời gian thử nghiệm.
Kiểm tra nhiệt độ

Chọn cấu hình tản nhiệt phù hợp với điều kiện thử nghiệm của thiết bị cần kiểm tra.

Việc thử nghiệm ở nhiệt độ môi trường, nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp đòi hỏi các phần cứng được cài đặt khác nhau và các bằng chứng khác nhau. Một dòng sản phẩm có thể hỗ trợ phạm vi nhiệt độ rộng, trong khi một máy cụ thể có thể chỉ chứa một trong các cấu hình có sẵn.

Chế độ kiểm tra Những việc mà người xử lý phải làm Thiết bị đã được lắp đặt để xác nhận Rủi ro kỹ thuật chính
Thử nghiệm môi trường

Duy trì thao tác và tiếp xúc ổn định của thiết bị trong môi trường nhà máy đồng thời theo dõi nhiệt độ khi thiết bị cần kiểm tra (DUT) hoặc nguồn điện thử nghiệm có thể tạo ra hiện tượng nóng cục bộ.

Đường ray và địa điểm thử nghiệm tiêu chuẩn, cảm biến (nếu cần), điều kiện luồng không khí và phần cứng tiếp xúc. Hiện tượng tự tỏa nhiệt của thiết bị cần kiểm tra (DUT), sự thay đổi điện thế trong quá trình thử nghiệm dài hạn, sự thay đổi điện trở tiếp xúc do nhiệt độ và điều kiện phòng không được kiểm soát.
Thử nghiệm nóng

Làm nóng và ngâm thiết bị trước khi tiếp xúc, sau đó duy trì điều kiện cần thiết trong suốt thời gian thử nghiệm và phục hồi trước khi thiết bị cần kiểm tra tiếp theo đến.

Bộ phận gia nhiệt, đường ray hoặc buồng điều hòa, cảm biến, vật liệu cách nhiệt, bộ điều khiển, hệ thống làm sạch hoặc lưu lượng khí và hiệu chuẩn. Thời gian ngâm không đủ, quá nhiệt, phục hồi chậm, giới hạn của bao bì và giảm nhiệt độ trong quá trình tiếp xúc.
Thử nghiệm lạnh hoặc ba nhiệt độ

Làm mát thiết bị cần kiểm tra (DUT), giữ cho đường dẫn khô ráo, duy trì tiếp xúc ổn định ở nhiệt độ thấp và chuyển đổi giữa các chế độ làm lạnh, nhiệt độ môi trường và nhiệt độ cao khi cần thiết.

Các thiết bị phần cứng liên quan đến làm lạnh hoặc nitơ lỏng (nếu có), không khí khô, buồng hoặc đường ray cách nhiệt, cảm biến, bộ điều khiển và các kết nối tiện ích. Ngưng tụ, đóng băng, phục hồi không ổn định, nhiễm ẩm, nhu cầu sử dụng điện và điểm đặt nhiệt độ trong buồng không phản ánh nhiệt độ thực tế của thiết bị cần kiểm tra.
Thông tin cần thiết trước khi ghép nối thiết bị

Trước tiên, hãy xác định thiết bị, buồng thử nghiệm và mục tiêu sản xuất.

Cùng một dòng sản phẩm máy xử lý trọng lực có thể được chế tạo cho các gói hàng khác nhau, số lượng vị trí lắp đặt, hướng tiếp xúc và điều kiện nhiệt độ khác nhau. Một khuyến nghị hữu ích bắt đầu từ ứng dụng chứ không chỉ dựa vào tên model.

01

Bao bì và phương tiện đầu vào

Cung cấp bản vẽ bao bì, kích thước, đầu nối, hướng lắp đặt, loại ống hoặc bộ cấp nguồn, điều kiện đầu vào và môi chất đầu ra yêu cầu.

02

Bộ kiểm tra và giao diện điện

Hãy nêu rõ kiểu máy ATE, bo mạch tải hoặc bo mạch DUT, yêu cầu về công tắc tơ, loại tín hiệu, sơ đồ vị trí và phương thức giao tiếp của bộ điều khiển.

03

Thời gian thử nghiệm và yêu cầu địa điểm

Cung cấp thời lượng kiểm thử thực tế, kết quả đầu ra mục tiêu tốt, tỷ lệ kiểm thử lại dự kiến, mức độ song song ưu tiên và liệu thiết lập tại một địa điểm hay nhiều địa điểm đã được chứng nhận hay chưa.

04

Nhiệt độ và công suất của thiết bị cần kiểm tra (DUT)

Xác định các điều kiện nhiệt độ môi trường, nóng, lạnh hoặc ba nhiệt độ, công suất tiêu tán của thiết bị cần kiểm tra (DUT), yêu cầu ngâm, giới hạn của cơ sở và các tiện ích làm mát hoặc sấy khô không khí sẵn có.

05

Phân loại, truy xuất nguồn gốc và chuyển đổi

Nêu rõ số lượng loại hoặc thùng chứa, lộ trình kiểm tra lại, mã vạch hoặc yêu cầu dữ liệu, tần suất thay đổi sản phẩm và bất kỳ thiết bị theo dõi, bộ dụng cụ hoặc thiết bị tiếp xúc hiện có nào.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi thường gặp về Trình xử lý kiểm thử trọng lực

Những câu trả lời này làm rõ các vấn đề cụ thể về cấp liệu theo trọng lực, tiếp xúc, công suất và nhiệt độ ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị.

Trình xử lý kiểm thử trọng lực là gì?

Đây là thiết bị xử lý kiểm tra cuối cùng cho chất bán dẫn, sử dụng phương pháp vận chuyển trọng lực có dẫn hướng để đưa các thiết bị đã đóng gói vào, định vị từng thiết bị cần kiểm tra (DUT) tại vị trí tiếp xúc, giao tiếp với máy kiểm tra và phân loại thiết bị theo kết quả kiểm tra.

Quy trình làm việc điển hình là gì?

Quy trình thông thường bao gồm: nạp liệu, định hướng và phân tách, ngâm nhiệt tùy chọn, định vị có kiểm soát, tiếp xúc pít tông, kiểm tra điện, chuyển kết quả và phân loại đầu ra.

Liệu mọi loại bao bì đều phù hợp với phương pháp cấp liệu bằng trọng lực?

Không. Gói hàng phải di chuyển ổn định trên đường ray đã lắp đặt mà không bị xoay, kẹt, ma sát quá mức hoặc hư hỏng chì. Hãy xem xét kỹ bản vẽ gói hàng, vật liệu in và bộ thiết bị.

Liệu số lượng địa điểm thử nghiệm nhiều hơn luôn làm tăng sản lượng?

Không. Thiết bị kiểm tra và giao diện phải hỗ trợ thực thi song song, mọi vị trí phải duy trì ổn định và các bộ phận cấp liệu, nhiệt và đầu ra phải duy trì cùng tốc độ. Các vị trí không sử dụng được hoặc việc kiểm tra lại tiếp xúc có thể làm mất đi lợi ích mong đợi.

Máy thử trọng lực có thể thực hiện thử nghiệm ở nhiệt độ nóng và lạnh không?

Một số nền tảng có thể được cấu hình để hoạt động ở nhiệt độ môi trường, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp hoặc ba nhiệt độ. Hãy xác nhận buồng thử nghiệm thực tế hoặc đường ray được điều hòa, phần cứng gia nhiệt và làm mát, yêu cầu về không khí khô, cảm biến, bộ điều khiển, tiện ích và hiệu chuẩn trên máy được cung cấp.

Cần những thông tin gì để báo giá?

Cung cấp bản vẽ bao bì, phương tiện đầu vào, thiết bị kiểm tra, phương pháp tiếp xúc, thời gian kiểm tra, vị trí cần kiểm tra, kết quả đầu ra mong muốn, điều kiện nhiệt độ, công suất của thiết bị cần kiểm tra (DUT), cấp độ đầu ra và bất kỳ dụng cụ đóng gói hiện có nào.

Đánh giá cấu hình

Vui lòng gửi bản vẽ bao bì và thông tin chi tiết về buồng thử nghiệm hiện tại.

Chúng tôi sẽ kiểm tra máy được chào bán so với đường ray đã lắp đặt, hệ thống tiếp xúc, giao diện kiểm tra và cấu hình nhiệt.

Yêu cầu thông tin về tình trạng sẵn có hiện tại

Tại sao nhiều người lại chọn làm việc với GeekValue?

Thương hiệu của chúng tôi đang lan tỏa từ thành phố này sang thành phố khác, và vô số người đã hỏi tôi: "GeekValue là gì?". Nó bắt nguồn từ một tầm nhìn giản đơn: trao quyền cho sự đổi mới của Trung Quốc bằng công nghệ tiên tiến. Đây là tinh thần cải tiến liên tục của thương hiệu, ẩn chứa trong sự theo đuổi không ngừng nghỉ đến từng chi tiết và niềm vui vượt trên cả mong đợi với mỗi sản phẩm. Sự khéo léo và tận tâm gần như ám ảnh này không chỉ là sự kiên trì của những người sáng lập, mà còn là bản chất và hơi ấm của thương hiệu chúng tôi. Chúng tôi hy vọng bạn sẽ bắt đầu từ đây và cho chúng tôi cơ hội để tạo nên sự hoàn hảo. Hãy cùng nhau tạo nên phép màu "không khuyết điểm" tiếp theo.

Chi tiết

Liên hệ chuyên gia bán hàng

Liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi để khám phá các giải pháp tùy chỉnh hoàn hảo cho nhu cầu kinh doanh của bạn và giải quyết bất kỳ vấn đề nào bạn có thể gặp phải.

Yêu cầu bán hàng

Theo dõi chúng tôi

Giữ liên lạc với chúng tôi để khám phá những đổi mới mới nhất, ưu đãi độc quyền và thông tin chi tiết để đưa doanh nghiệp của bạn lên một tầm cao mới.

kfweixin

Quét để thêm WeChat

Yêu cầu báo giá