Használt ASM AERO drótkötő vásárlási útmutató | 12 ellenőrzés vásárlás előtt

Egy használt ASM AERO drótkötőgép hiányosnak tűnhet az árajánlatban, mégis komoly késedelmeket okozhat a kiszállítás után.A legnagyobb kockázatú problémák gyakran nem láthatók a termékfotón: hiányzó kapilláris szerszámok, ismeretlen huzalelőtolási állapot, hiányos munkadarab-befogók, nem támogatott szoftverek, nem ellenőrzött kötésfej-viselkedés, nem elérhető folyamatreceptek, vagy olyan gyári átvételi teszt, amely csak azt bizonyítja, hogy a gép bekapcsolható.

Vajon a felajánlott rendszert úgy írják-e le, mint egyASM AERO huzalkötő, Eagle AERO, AERO PRO, vagy egy tábornokASM huzalkötő gép, a valós termelési érték a pontos telepített konfigurációtól függ. A platform neve csak az első ellenőrzőpont. A kötésfej állapotát, az átalakító beállítását, a kapilláris interfészt, a huzalszorító viselkedését, az EFO állapotát, a munkadarab-befogó konfigurációját, a képfeldolgozó csomagot, a vezérlő állapotát és a FAT hatókörét szállítás előtt ellenőrizni kell.

Ez az útmutató ismerteti azt a 12 ellenőrzést, amelyet a mérnöki és beszerzési csapatoknak el kell végezniük, mielőtt jóváhagyják egy használt ASM AERO huzalkötőgép szállítását, telepítését és gyártási minősítését.

Röviden: Mit kell ellenőrizni használt ASM AERO drótkötő vásárlása előtt?

Használt ASM AERO huzalkötőgép vásárlása előtt ellenőrizze a gép pontos azonosítóját, a beszerelt kötőfejeket, a kapilláris csatlakozót, a huzaltovábbítási útvonalat, a szorító állapotát, az EFO rendszert, a munkadarab-befogókat, a fűtőberendezés beállítását, a képfeldolgozó csomagot, a hurokolási képességet, a vezérlő és a recept állapotát, a felújítási bizonyítékokat, a FAT hatókörét és az elérhető támogatást.

• Ne hagyj jóvá egy drótkötéses eszközt pusztán a platformneve vagy a külső megjelenése alapján.

• Ne feltételezze, hogy minden AERO családba tartozó gép ugyanazzal a kötésfejjel, kapilláris szerszámokkal, automatizálási vagy felügyeleti konfigurációval rendelkezik.

• Ne feltételezze, hogy a meglévő kapillárisok és munkadarab-befogók kompatibilisek egy új csomagolási tervvel.

• Ne tekints egy üres mozgóképet bizonyítékként arra, hogy a gép képes valódi vezetékkötési folyamatot futtatni.

Miért nem elég egy ASM AERO névtábla?

Használt félvezető berendezések vásárlásakor a gép neve azonosítja a termékcsaládot, de nem erősíti meg a folyamatkészséget. Két AERO huzalkötőgép különbözhet a kötőfej beállításában, a huzaltekercs kezelésében, a kapilláris tartójában, az EFO rendszerben, a fűtőberendezés konfigurációjában, a munkadarab-befogó szerszámaiban, a kameracsomagban, a vezérlőgenerálásban, az engedélyezett szoftveropciókban és az automatizálási hardverekben.

Ez a különbség akkor számít, amikor a vevő egy meglévő bondert cserél, vagy új tokozást vezet be. Előfordulhat, hogy egy gépet egy adott BGA, QFN, memória, diszkrét, érzékelő vagy egyéb tokozási útvonalhoz konfiguráltak, míg az új projekthez eltérő vezetékanyag, pad geometria, hurokprofil, kivezetéskeret, hordozó, rögzítőelem vagy hőmérsékleti állapot szükséges.

Beszerzési elv:Vásárolja meg az ellenőrzött kötési konfigurációt és folyamathardvert, ne csak az ASM AERO modellnevet.

12 ellenőrzés használt ASM AERO huzalkötő vásárlása előtt

1. Erősítse meg a pontos modellt, változatot és sorozatszámot

Kezdje a gép adattáblájával, sorozatszámával, teljes modellmegnevezésével és a rendelkezésre álló konfigurációs feljegyzésekkel. Ne feltételezze, hogy az Eagle AERO, AERO PRO, AERO CAM vagy más AERO családba tartozó rendszer ugyanazokkal a fizikai modulokkal vagy folyamatképességekkel rendelkezik.

Kérjen aktuális, éles fotókat a gép külsejéről, a kötési területről, a munkafejekről, a huzaltovábbítási útvonalról, a vezérlőszekrényről, a monitorról, a munkadarab-befogó területéről és a mellékelt tartozékokról. A fizikai gépnek meg kell egyeznie az írásos árajánlattal.

• A gép pontos modellje és sorozatszáma

• Vezérlőgeneráció és ipari PC állapota

• Telepített kötésfejek és munkaállomások

• Kapilláris tartók és folyamatszerszámok mellékelve

• Rendelkezésre álló munkadarab-befogók, fűtőlapok és csomagrögzítők

2. Ellenőrizze a kötésfej és a jelátalakító állapotát

A kötőfej a huzalos kötőgép egyik legfontosabb folyamatalkotó része. Ez szabályozza a mozgást és az energialeadást, amely az ismételhető első kötésekhez, a második kötésekhez és a hurokképződéshez szükséges.

Kérjen bizonyítékot a kötőfej mozgásáról, a függőleges mozgásról, az átalakító állapotáról, a szerszámtartó stabilitásáról és az ismert csere- vagy javítási előzményekről. Egy gép mechanikailag teljesnek tűnhet, miközben még mindig javításra szorul a kötőfej, a mozgásrendszer, a kábelvezetés vagy a kapcsolódó elektronika.

Minden telepített fej esetében kérjen megerősítést a tervezett folyamatbeli szerepéről, és arról, hogy az bemutatható-e a FAT során.

3. Ellenőrizze a kapilláris tartót és a szerszámcsatlakozót

A kapilláris kompatibilitás a huzalkötési folyamat előkészítésének központi eleme. A kapilláris geometriájának meg kell egyeznie a huzal anyagával, a huzal átmérőjével, a ragasztott golyó célpontjával, a párna elrendezésével, a csomagolás szerkezetével, a hurok profiljával és a tervezett kötési felülettel.

Kérjen tételes leltárt a mellékelt kapillárisokról, tartókról, szorítóhüvelyekről, beállító eszközökről és kalibrációs referenciákról. A meglévő kapillárisok értékesek lehetnek, de nem szabad feltételezni, hogy illeszkednek egy új csomaghoz vagy anyagútvonalhoz.

• Kapilláris tartó típusa és szerelési felület

• Mellékelt kapilláris készlet és állapot

• Ismert huzalátmérő és korábbi csomagolási felhasználás

• Szerszámkopás, szennyeződés és sérülések ellenőrzése

• Csere kapillárisok elérhetősége a tervezett eljáráshoz

4. Ellenőrizze a huzaladagolást, a szorítót és a farokvezérlő állapotát

A stabil huzalmozgás nem csak magától az orsótól függ. Figyelembe kell venni a huzalvezetést, a feszültség viselkedését, a szorító állapotát, az előtolási útvonal tisztaságát, a farok kialakulását, valamint a huzalelőtolás és a kapilláris közötti kölcsönhatást.

Használt ASM AERO huzalkötőgép vásárlása előtt kérjen bemutatót a huzalbefűzésről, a szorító nyitásáról és zárásáról, a farok kialakításáról és a huzaladagolás viselkedéséről. A huzal egyenetlen mozgása instabil FAB-képződéshez, az első kötés variációjához, hurokeltolódáshoz vagy huzalszakadáshoz vezethet.

5. Ellenőrizze az EFO rendszert és a szabad levegős gömbképződést

Az EFO rendszer kritikus fontosságú a golyókötési folyamatoknál, mivel befolyásolja a szabad levegős golyók kialakulását az első kötés előtt. Egy gép normálisan bekapcsolhat, miközben az EFO hardvere, az elektróda állapota, a gázút, az időzítés, a huzaladagolás vagy a szorító viselkedése még beállításra szorul.

A FAT során kérjen gyakorlati bemutatót az ismételt FAB-képződésről egyeztetett körülmények között. Az áttekintésnek figyelembe kell vennie a golyók konzisztenciáját, a drót-farok stabilitását, valamint azt, hogy a rendelkezésre álló kapilláris és drótbeállítás megfelel-e a tervezett csomagolási folyamatnak.

6. Munkadarab-befogó, fűtőtest és csomagrögzítő beállításának megerősítése

A fogadó csomagot a ragasztás során biztonságosan és következetesen kell tartani. A munkadarab-befogók, fűtőállványok, szorítók, csomagtartók, kivezetőkeret-szerszámok, hordozórögzítők és hordozólemezek nem apró tartozékok. A ragasztási folyamat részét képezik.

Kérjen részleteket a mellékelt rögzítőelemekről, és ellenőrizze, hogy azok megfelelnek-e a célcsomag méreteinek, vastagságának, kivezetőkeret elrendezésének, hordozó geometriájának és hőkövetelményeinek. Egy megfelelő huzalkötő továbbra is használhatatlan lehet egy új termékhez, ha a szükséges munkadarab-befogó nem áll rendelkezésre.

7. Vízió, összehangolás és folyamatfelügyelet felülvizsgálata

A képfeldolgozási képességeket a gyártás során használt tényleges chiplapokkal, kivezetésekkel, hordozó jellemzőkkel vagy tokozási referenciákkal összevetve kell vizsgálni. A kamerák, az optika, a megvilágítás, a fókusz, a referenciafelismerés, a betanítási pontok és a szoftverfunkciók mind befolyásolhatják a folyamatbeállítást és az ismételhetőséget.

Egy látható kamera nem bizonyítja, hogy a gép képes megtartani a célcsomagot. Kérjen bemutatót a beállítási viselkedésről reprezentatív anyag, mintacsomag vagy meghatározott optikai referencia segítségével.

8. A hurokolási képesség összehangolása a célcsomaggal

A hurokolás nem egy általános gépbeállítás. A cél hurokprofil a huzal anyagától, a huzalátmérőtől, a kapilláris geometriájától, a szerszám és a vezeték közötti távolságtól, a hurok magasságától, a fesztávolságtól, a tokozás architektúrájától, a hézagkövetelményektől és a későbbi folyamatfeltételektől függ.

Kérdezze meg, hogy a gép képes-e bemutatni egy megismételhető hurokprofilt a javasolt csomaghoz képest. Egy korábbi recept hasznos lehet referenciaként, de nem szabad bizonyítékként tekinteni arra, hogy ugyanazok a beállítások működnek egy másik chip, hordozó vagy kivezetőkeret kialakításánál.

9. Vezérlő, szoftver, receptek és biztonsági mentések áttekintése

Egy használt huzalos bondoló mechanikailag működőképes lehet, miközben továbbra is magas a helyreállítási kockázat, ha a vezérlő, a PC, a szoftver, a receptfájlok, az opciók állapota vagy a biztonsági mentési környezet nem egyértelmű.

Információk kérése az ipari PC-ről, a szoftververzióról, a vezérlőgenerációról, az engedélyezett opciókról, az elérhető receptekről, a biztonsági mentési fájlokról, a helyreállító adathordozókról, a gépparaméterekről, a riasztási előzményekről és a dokumentációról. Ezek az adatok fontosak lesznek a telepítés, a hibaelhárítás és a jövőbeni mérnöki változtatások során.

10. Kérdezd meg, hogy mit is foglal magában valójában a „felújított” kifejezés

A kifejezésfelújítottjelenthet bármit a külső tisztítástól kezdve a mechanikai ellenőrzés, alkatrészcsere, kötésfej-visszanyerés, mozgáskalibrálás, szoftverhelyreállítás, biztonsági tesztelés és funkcionális validáció dokumentált folyamatán át.

Kérjen írásos felújítási leírást. Ebben meg kell határozni, hogy mit ellenőriztek, javítottak, cseréltek, kalibráltak és teszteltek, valamint hogy mi marad kívül a beszállítói hatókörön.

11. Határozzon meg egy értelmes gyári átvételi tesztet

Egy hasznos FAT-nak többet kell nyújtania, mint a gép inicializálása és az üres tengelyek mozgatása. A szállítás előtt egyeztetni kell róla, és tükröznie kell az idézett gépkonfigurációt, a mellékelt szerszámokat és a tervezett csomagolási útvonalat.

12. Alkatrészek tervezése, telepítés és folyamattámogatás

A használt huzalkötő berendezéseket támogatási tervvel együtt kell beszerezni. Ennek tartalmaznia kell a kapillárisokat, a gyakori kopóalkatrészeket, a huzalszorítókat, az EFO-hoz kapcsolódó alkatrészeket, a munkadarab-befogó elemeket, a vezérlő támogatását, a szoftver-helyreállítást, a folyamatbeállítás tulajdonjogát és a telepítés utáni hibaelhárítást.

A vételár csak egy részét képezi a projekt költségének. A kapilláris szerszámok, szerelvények, alkatrészek, szállítás, telepítés, beállítás, minősítési minták és a mérnöki munkaidő jelentősen befolyásolhatja a tényleges projektköltségvetést.

A kaució befizetése előtt kérendő dokumentumok

• A gép sorozatszámának és típustáblájának fotói

• Pontos telepített konfigurációs lista

• Kötőfej, kapilláris tartó és szerszámkészlet

• Huzaladagoló, szorító és EFO rendszerinformációk

• Munkadarab-, fűtő- és szerelvénykészlet

• Vision csomag és kamerakonfiguráció részletei

• Vezérlő, PC, szoftver és biztonsági mentés állapota

• Felújítási vagy karbantartási feljegyzések, ahol rendelkezésre állnak

• FAT-javaslat és elfogadási kritériumok

• Csomagolás, szállítás, telepítés és támogatási terjedelem

7 vészjelzés használt ASM AERO drótkeverő vásárlásakor

1. Nincs sorozatszám, vagy a gép azonosítója nem egyértelmű.

2. Meg van adva az AERO modell neve, de nem áll rendelkezésre telepített konfigurációs lista.

3. Nincs megadva kapilláris, munkadarab-befogó vagy csomagolóeszköz-leltár.

4. Huzaladagolás, szorító vagy farokvezérlés tesztje nem bizonyítható.

5. Csak egy üres mozgásvideó érhető el.

6. Nincs receptmentés, vezérlő-helyreállítási információ vagy műszaki dokumentáció mellékelve.

7. A FAT nem tartalmazza az FAB kialakítását, az első kötést, a második kötést vagy a hurokellenőrzést.

Végső vásárlási ajánlás

Egy használt ASM AERO huzalkötőgép praktikus befektetés lehet, ha a tényleges gépkonfiguráció megfelel a tervezett csomagolási útvonalnak, és a projekt dokumentált szerszámokat, szoftvereket, ellenőrzési és FAT-tervet tartalmaz.

A fizetés vagy a szállítás jóváhagyása előtt ellenőrizze a gép azonosságát, a kötésfejet, a kapilláris csatlakozót, a huzaladagoló állapotát, az EFO rendszert, a munkadarab-befogót, a képfeldolgozó csomagot, a vezérlő állapotát, a felújítás hatókörét és az átvételi teszt kritériumait. Ez segít csökkenteni annak kockázatát, hogy megfelelő platformcsaládot vásároljon nem megfelelő telepítési konfigurációval.

Kapcsolódó ASM huzalkötési források

• ASM AERO huzalkötő platform útmutató

• ASM huzalkötő berendezések útmutatója

• Böngésszen az elérhető drótkötők között

• ASM AERO huzalkötési folyamatátviteli útmutató

Gyakran ismételt kérdések használt ASM AERO huzalkötő vásárlásával kapcsolatban

Minden ASM AERO huzalkötő ugyanúgy van konfigurálva?

Nem. Az AERO családba tartozó rendszerek eltérőek lehetnek a kötésfej konfigurációjában, a kapilláris tartójában, a huzaladagoló hardverében, a munkadarab-befogókban, a fűtőberendezés beállításában, a képfeldolgozó csomagban, az automatizálási lehetőségekben, a vezérlőgenerálásban és a szoftverkonfigurációban.

Mit kell először ellenőrizni egy használt ASM AERO huzalkötőgépen?

Kezdje a pontos gépmodellel, sorozatszámmal, kötésfej-konfigurációval, kapilláris csatlakozófelülettel, a mellékelt munkadarab-befogókkal, a huzaladagolás állapotával, a vezérlő állapotával és a rendelkezésre álló dokumentációval.

Miért fontosak a kapilláris eszközök a huzalkötéshez?

A kapillárisok befolyásolják a gömbképződést, az első kötést, a második kötést, a hurok viselkedését és az általános csomagolási kompatibilitást. Geometriájuknak és állapotuknak meg kell egyezniük a huzal anyagával, a huzal átmérőjével és a célcsomagolási útvonallal.

Elég egy bekapcsolási videó a gépről, mielőtt veszek egy drótkötőgépet?

Nem. A bekapcsolási videó képes bemutatni az alapvető mozgást, de nem erősíti meg a légáramlási pont (FUB) kialakulását, a huzalelőtolást, a kapilláris kompatibilitást, a kötési viselkedést, a hurokkészítési képességet, a képfeldolgozás beállítását vagy a szoftver helyreállítását.

Mit kell tartalmaznia egy ASM AERO drótkötő FAT-nak?

Egy hasznos FAT-nak tartalmaznia kell a gép azonosságának ellenőrzését, a biztonsági ellenőrzéseket, a kötésfej mozgását, a kapilláris rögzítését, a huzaladagolást, a szorító viselkedését, a FAB kialakítását, a látásvizsgálatot, a munkadarab-befogó ellenőrzését, a szoftver állapotát és egy reprezentatív kötési sorrendet, amennyiben megfelelő anyagok állnak rendelkezésre.

Működhet egy használt AERO gép eredeti receptek nélkül?

Lehetséges új receptek kidolgozása, de a projekt kockázata és a minősítési idő megnő, ha az eredeti szoftvermentések, gépparaméterek, beállítási adatok és folyamatdokumentációk nem állnak rendelkezésre.

Mi a legnagyobb rejtett költség egy használt drótkötéses projektben?

Gyakori rejtett költségek közé tartoznak a hiányzó kapillárisok, szerelvények, munkadarab-befogók, szoftver-helyreállítás, vezérlőjavítás, pótalkatrészek, telepítés, folyamatbeállítás, minősítő anyagok és a termelési késedelmek.

Hogyan ellenőrizhetem, hogy egy AERO gép illik-e a csomagomhoz?

Adja meg a csomagolás rajzát, a szerszámfelület elrendezését, a kivezetőkeret vagy az aljzat részleteit, a huzal anyagát, a huzalátmérőt, a célhurok követelményeit, a munkadarab-befogó állapotát, a várható teljesítményt és a rendelkezésre álló szerszáminformációkat a konfiguráció áttekintéséhez.

Szüksége van egy ASM AERO huzalkötéses konfiguráció áttekintésére?

Ossza meg az elérhető gépfotókat, sorozatszámokat, csomagolási rajzokat, huzalanyagot, huzalátmérőt, kapilláris részleteket, munkadarab-befogó információkat, célhurok profilját és a tervezett gyártási feltételeket. Egy hasznos áttekintés a tényleges kötési folyamattal és a kínált gép fizikai konfigurációjával kezdődik.