mesin penempatan smt siemens siplace d4i

1. Posisi inti dan keunggulan produk

1. Posisi pasar

Siemens D4i (SIPLACE D4i) adalah model andalan ASM untuk skenario produksi campuran tinggi dan presisi tinggi, terutama cocok untuk elektronik otomotif, peralatan medis, kedirgantaraan, dan bidang lain dengan persyaratan keandalan yang sangat tinggi.

2. Keunggulan kompetitif inti

Penempatan presisi ultra: ±15μm @ 3σ (Cpk≥1.67), level teratas industri

Produksi adaptif cerdas: Sistem kompensasi proses waktu nyata yang digerakkan oleh AI

Perluasan modular: mendukung konfigurasi fleksibel kantilever ganda/kantilever empat kali lipat

Produksi tanpa cacat: umpan balik loop tertutup 3D SPI (deteksi pasta solder) terintegrasi

Siap untuk Industri 4.0: dukungan asli untuk protokol OPC UA dan SECS/GEM

II. Analisis mendalam tentang prinsip-prinsip teknis

1. Sistem kontrol gerak

Penggerak levitasi magnetik linier tingkat nano (teknologi yang dipatenkan)

Gunakan pemandu levitasi magnetik non-kontak untuk menghilangkan gesekan mekanis

Akselerasi hingga 5G, fluktuasi kecepatan <0,1%

Sistem kompensasi enam derajat kebebasan

Kompensasi waktu nyata untuk deformasi PCB/ekspansi termal (akurasi ±3μm)

2. Arsitektur pemrosesan visual

Subsistem Parameter teknis Deskripsi fungsional

Kamera ke atas berkecepatan sangat tinggi 50MP global shutter, 200fps 01005 rekonstruksi morfologi 3D komponen

Pengukuran ketinggian laser inframerah resolusi 0,1μm Deteksi koplanaritas pad

Pencahayaan multispektral LED yang dapat diprogram dengan 8 panjang gelombang Menghilangkan gangguan reflektif komponen

3. Sistem pemberian makan yang cerdas

Pengumpan cerdas iFeeder 4.0

Chip RFID internal untuk mengidentifikasi material secara otomatis

Sensor tekanan memonitor ketegangan pita

Fungsi pengingat pemeliharaan prediktif

III. Parameter kinerja utama

Kategori indikator Rincian parameter

Kapasitas penempatan 01005~45×45mm (tinggi maksimum 25,4mm)

Kecepatan teoritis Kantilever tunggal 25.000CPH, empat kantilever 100.000CPH

Akurasi pengulangan ±15μm (3σ)

Waktu pergantian antrean <3 menit (sistem manajemen resep cerdas)

Kapasitas pengumpanan 120 posisi material 8mm + 20 stasiun material baki

IV. Skenario aplikasi yang umum

Modul ECU Otomotif

Memproses perangkat QFN pitch 0,3mm

Memenuhi standar keandalan AEC-Q100

Alat medis yang dapat ditanamkan

Pengolahan khusus komponen biokompatibel

Deteksi dan keterlacakan 3D 100%

Elektronik militer

Proses pemasangan anti getaran khusus

Perlindungan ESD tingkat militer

V. Spesifikasi penggunaan utama

1. Persyaratan pengendalian lingkungan

Suhu dan kelembaban: 23±1℃/50±5%RH (bengkel suhu dan kelembaban konstan)

Kebersihan: ISO Kelas 6 (≤35.200 partikel per meter kubik)

Anti-statis: Resistensi tanah 1MΩ~1GΩ

2. Poin perawatan harian

Sehari-hari:

Pembersihan nosel ultrasonik (40kHz/15 menit)

Pembersihan lintasan (kain khusus bebas debu)

Mingguan:

Pelumasan pemandu linier (gemuk Klüber)

Pemeriksaan filter generator vakum

Bulanan:

Kalibrasi encoder motor servo

Uji MTF sistem penglihatan

VI. Matriks diagnosis kesalahan tipikal

Kode kesalahan Analisis akar penyebab Rencana perbaikan Tindakan pencegahan

D4i-201 Celah udara abnormal dari pemandu levitasi magnetik 1. Nyalakan kembali driver motor linier

2. Lakukan kalibrasi AutoGap untuk menghindari kegagalan daya secara tiba-tiba

D4i-308 Fluktuasi tekanan vakum >5% 1. Periksa katup solenoida V204

2. Ganti filter vakum dan pantau kurva vakum setiap hari

D4i-522 Deteksi ketinggian komponen di luar toleransi 1. Bersihkan jendela pengintai laser

2. Kalibrasi ulang sumbu Z untuk menghindari cahaya kuat yang langsung menyinari area pengukuran

D4i-417 Batas waktu komunikasi stasiun material 1. Setel ulang modul komunikasi iFeeder

2. Periksa antena RFID Periksa konektor stasiun material secara teratur

VII. Strategi pemeliharaan lanjutan

1. Aliran pemrosesan penyimpangan akurasi

Jalankan kalibrasi standar ISO-9288

Periksa data getaran lingkungan (perlu <0,5μm/s²)

Kalibrasi ulang koefisien kompensasi termal

Mengoptimalkan parameter penguatan servo

2. Metode pemecahan masalah

Fenomena: Offset pemasangan acak

Langkah-langkah pemecahan masalah:

Periksa impedansi ground (perlu <4Ω)

Menganalisis parameter PID dari loop kontrol gerak

Verifikasi vakum penjepit PCB (perlu >80kPa)

VIII. Arah evolusi teknologi

Integrasi kembaran digital: Prediksi simulasi kualitas pemasangan secara real-time

Penglihatan titik kuantum: Teknologi pengenalan komponen tingkat nano

Bahan penyembuhan mandiri: Perbaikan otomatis keausan komponen utama

Catatan: D4i perlu digunakan dengan platform perangkat lunak seri SIPLACE X. Sebaiknya lakukan perawatan pencegahan setiap 5000 jam, yang dilakukan oleh teknisi bersertifikat ASM. Model ini sangat cocok untuk lingkungan produksi sistem elektronik otomotif IATF16949 yang mensyaratkan "tanpa cacat".