BESI Flip Chip Bonder kiválasztási útmutató | Tömeges újraömlesztés, Többszörös chip és Szén-kivezetés

A BESI flip-chip bondert a folyamat útvonala alapján kell kiválasztani, nem pusztán a gép neve alapján.Egy nagysebességű tömeges újraömlesztéses flip chip gyártására alkalmas platform esetleg nem konfigurálható többchipes összeszerelési sorozathoz, elágazási folyamathoz, speciális hordozóformátumhoz vagy olyan alkalmazáshoz, amely eltérő szerszámozási, látási, kezelési és ellenőrzési feltételeket igényel.

Vevők, akik egyIRON flip-chip bonder, DATACON flip-chip bonder, BESI flip-chip gép, flip chip szerelővagyDATACON gépgyakran egy platformnévvel kezdődnek. A hasznosabb kiindulópont azonban a tényleges csomagolási útvonal: melyik chipet kell megfordítani, hogyan fogják bemutatni, milyen hordozót vagy hordozót használnak, hogyan ellenőrzik az illesztést, milyen anyagfeldolgozási folyamatra van szükség, és milyen termelési célt kell elérni.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan hasonlíthatók össze a BESI flip-chip bonder utasításai a tömeges újraömlesztéses, a többcsipes és a kifújható csomagolási munkafolyamatokban, és mely gépkonfigurációs kérdésekre kell választ adni a berendezések vásárlásának, felújításának vagy folyamatminősítésének jóváhagyása előtt.

Röviden: Hogyan válasszunk BESI Flip Chip Bondert?

Válasszon ki egy BESI flip-chip kötözőt a csomagolási útvonal, a lapka formátuma, a bump vagy összekötő szerkezet, az aljzat típusa, az anyagfeldolgozás, a kezelési sorrend, a képfeldolgozási követelmény, az elhelyezési cél és a várható átviteli sebesség meghatározásával. Ezután ellenőrizze, hogy a felajánlott DATACON vagy Esec konfiguráció tartalmazza-e a szükséges kötözőfejeket, flip szerszámokat, wafer kezelést, aljzat modulokat, szerszámokat, kamerákat, ellenőrzési funkciókat, szoftvereket és a támogatás hatókörét.

• A tömeges reflow flip chip projektek általában a gyártási sebességet, az ismételhető anyagáramlást és a teljes folyamatirányítást helyezik előtérbe.

• A többchipes flip-chip projektek gyakran rugalmasabb kezelést, több folyamatlépést és alkalmazásspecifikus szerszámozást igényelnek.

• A kiterített és a lapka szintű csomagolási útvonalaknál gondosan felül kell vizsgálni az aljzat kezelését, az igazítási stratégiát, a folyamatok sorrendjét és az ellenőrzési feltételeket.

• Két, azonos platformcsaláddal rendelkező rendszer továbbra is jelentősen eltérhet a telepített szerszámokban és a használható folyamatképességben.

Miért kezdődik a Flip Chip Bonder kiválasztása a folyamat útvonalával?

A flip-chip összeszerelés nem egyetlen rögzített gyártási feladat. A szükséges berendezéskonfiguráció attól függően változik, hogy a folyamat tömeges újraömlesztésre, chip-hordozó elhelyezésre, többchipes integrációra, elágazó csomagolásra, panel- vagy waferkezelésre, nagy sűrűségű összeköttetésekre vagy egy speciális gyártási folyamatra épül-e.

Egy platform képes lehet nagy elhelyezési sebességre, de ez nem jelenti azt, hogy rendelkezik a szükséges szerszámváltási módszerrel, fluxus- vagy anyagelőkészítő modullal, hordozókezeléssel, látómezővel, kötés utáni ellenőrzési útvonallal, folyamatszerszámokkal vagy visszanyerési sorrenddel.

Kiválasztási elv:A megfelelő flip-chip bonder az a gép, amely a megfelelő eszközökkel, anyagáramlással, képfeldolgozási stratégiával és validálási módszerrel képes teljesíteni a szükséges folyamatláncot.

Három Flip Chip gyártási útvonal, amelyek eltérő berendezési döntéseket igényelnek

1. Tömeges reflow flip chip gyártás

A tömeges újraömlesztéses (mass reflow) flip chip eljárásokat gyakran értékelik ott, ahol a nagy volumenű chip-hordozó összeszerelés, az ismételhető anyagáramlás és a termelési hatékonyság kulcsfontosságú követelmények. Ebben a környezetben a gépkonfigurációnak támogatnia kell a kívánt chipbemutatást, a hordozókezelést, a flip műveletet, az anyag-előkészítést, az elhelyezési sorrendet és a folyamatvezérlési stratégiát.

Amikor egy BESI DATACON flip-chip bondert értékelnek ezen az útvonalon, a vásárlóknak a ténylegesen telepített termelési hardverre kell összpontosítaniuk, ahelyett, hogy csak a platformbrosúrában szereplő átviteli adatokat néznék.

• Ostya- és hordozókezelési konfiguráció

• Flip eszköz és die megjelenítési módszer

• Folyasztás, bemerítés vagy anyagfeldolgozási útvonal, ahol alkalmazható

• Látásigazítás és aljzatreferencia-felismerés

• Kötvénykibocsátás utáni ellenőrzési vagy folyamatirányítási funkciók

• Szerszámkészlet és eszközátállási követelmények

2. Többlapkás, flip-chip összeszerelés

A többcsipes összeszerelés összetettebb folyamatsorrendet eredményezhet. Egyetlen termékhez különböző méretű chipek, több szerszám, különböző felvételi helyek, változatos elhelyezési sorrendek, speciális hordozókezelés vagy több anyaglépés szükséges egyetlen gyártási útvonalon belül.

Az ilyen típusú projekteknél a rugalmasság ugyanolyan fontos lehet, mint a sebesség. A vevőnek meg kell erősítenie, hogy hány munkafej van beszerelve, milyen szerszámok használhatók, hogyan kezeli a gép a szerszámcseréket, hogy a folyamatsorrend konfigurálható-e, és milyen anyagmodulokat tartalmaz.

Egy olyan rendszer, amely egyetlen nagysebességű, ismételt elhelyezési feladatot is elvégez, nem feltétlenül a megfelelő konfiguráció egy többchipes útvonalhoz, különböző lapkatípusokkal és összetettebb szekvenciával.

3. Kiterjedt és lapos csomagolás

A kiterítési és lapka szintű csomagolási munkafolyamatokat a tényleges csomagolási terv, a hordozó vagy hordozó útvonala, az elhelyezési referenciastratégia, a lapkakezelési módszer, a folyamatanyagok és az ellenőrzési követelmények fényében kell felülvizsgálni. Ezek a projektek nagyobb hangsúlyt fektethetnek az illesztésvezérlésre, a hordozó stabilitására, a folyamatok sorrendjére és a hozam validálására.

Platform kiválasztása előtt tisztázza, hogy a folyamat igényel-e lefelé néző, felfelé néző, többlapkás összeszerelést, panel- vagy lapkakezelést, speciális hordozókat, fejlett ellenőrzést vagy alkalmazásspecifikus rögzítőelemeket.

Ne feltételezzük, hogy egy fejlett csomagolásra hirdetett gép automatikusan készen áll egy adott kiterítési folyamatra. A telepített modulkészletet, a szerszámokat és a folyamatfolyamatot a gyártási követelményekkel szemben kell ellenőrizni.

Tömeges újraáramlás vs. többchipes vs. kiáramlásos: Berendezés-összehasonlító keretrendszer

Flip Chip Bonder vs. Flip Chip Mounter: Van-e különbség?

Sok félvezető berendezésekkel kapcsolatos megbeszélésben a kifejezésekflip chip bonderésflip chip szerelőfelcserélhetően használják. Mindkettő általában olyan berendezésre utal, amely a lapka begyűjtését, átfordítását, beállítását és elhelyezését végzi a flip chip összeszereléséhez.

Egy gép gyakorlati hatóköre azonban jelentősen változhat. Egyes konfigurációk főként a nagy sebességű elhelyezésre összpontosítanak, míg mások kiterjedtebb anyag-előkészítést, adagolást, folyósítást, ellenőrzést, kezelést és többlépéses feldolgozási képességet tartalmaznak.

A berendezések értékeléséhez hasznosabb megkérdezni, hogy mit csinál fizikailag a gép a gyártási folyamat során, mint csak arra koncentrálni, hogy a beszállító bondernek vagy mounternek nevezi-e.

Nyolc konfigurációs terület, amely megváltoztathatja a Flip Chip Bonder képességét

1. A szerszám forrása és bemutatási módja

Ellenőrizd, hogy a gép lapkából, tálcából, ostyacsomagból, Gel-Pak®-ból, hordozóból, adagolóból vagy más forrásból kapja-e a szerszámot. A szerszámbemutatási módszer meghatározhatja, hogy mely felszedő eszközökre, kiadórendszerekre és anyagmodulokra van szükség.

2. Átfordító mechanizmus és szerszámok

A kínált gépet ellenőrizni kell a szükséges átfordítási módszer, a felszedő szerszámok, a fúvókák, a kidobó szerszámok, a szerszámtartók és a kalibrációs referenciák szempontjából. A platformcsalád neve nem garantálja, hogy az összes szükséges átfordító hardver telepítve van.

3. Anyagelőkészítési folyamat

Néhány flip-chip útvonal fluxust, mártást, ragasztást, anyagátvitelt, melegítést vagy más folyamat-előkészítési lépést igényel. Ellenőrizze, hogy mely modulok vannak benne, és hogy azok megfelelnek-e a kívánt anyagnak és csomagolási útvonalnak.

4. Ostya, hordozó és szubsztrát kezelése

Tekintse át a teljes kezelési sorrendet a lapka forrásától az aljzat vagy hordozó elhelyezéséig. A szükséges lapkakeret, szalag, csónak, hordozó, aljzat, panel vagy rögzítőelem formátumának meg kell egyeznie a tényleges gép hardverével.

5. Vízió és összehangolási stratégia

Ellenőrizze a kamera konfigurációját, az optikát, a megvilágítást, a beállítási funkciókat, a kalibrációs feltételeket, a látómezőt és a referencia-felismerési módszert. A felülvizsgálat során figyelembe kell venni a tényleges chipet és az aljzatot.

6. Folyamatellenőrzés és hozamszabályozás

Ellenőrizze, hogy a felajánlott konfiguráció tartalmaz-e releváns folyamatirányítási, ellenőrzési vagy elhelyezés utáni ellenőrzési funkciókat. Ne feltételezze, hogy egy látható kamera vagy monitor bizonyítja, hogy a szükséges ellenőrzési útvonal aktív és használható.

7. Szerszámcsere és termékváltás

Többtermékes környezetek esetén tekintse át a szerszámcserét, a fúvóka-eltolásokat, a készülékcserét, a receptváltoztatásokat, az eszközbeállítási időt és a helyreállítási eljárásokat. Ezek a tényezők ugyanúgy befolyásolhatják a gyakorlati termelési hatékonyságot, mint a névleges gépsebesség.

8. Szoftver, vezérlő és adatmentés

A használt berendezéseket át kell tekinteni a vezérlőgeneráció, az ipari PC állapota, a szoftververzió, az engedélyezett opciók, a biztonsági mentési fájlok, a helyreállítási adathordozók, a folyamatadatok és a műszaki dokumentáció szempontjából.

Mit kell kérdezni a BESI Flip Chip Bonder árajánlatok összehasonlítása előtt?

Az árak összehasonlítása előtt kérje meg mindkét szállítót, hogy azonos szintű konfigurációs részleteket adjon meg. Ez megkönnyíti annak azonosítását, hogy két árajánlat összehasonlítható rendszereket vagy csak hasonló platformneveket ír le.

• Pontos modellmegnevezés és sorozatszám

• Gépgenerálás és vezérlőgenerálás

• Szerelt kötőfejek és billenő szerszámok

• Ostya-, tálca-, hordozó-, csík- és hordozókezelő modulok

• Anyag-előkészítési modulok, például folyósítás, mártás vagy adagolás, ahol releváns

• Látás, kamera és megvilágítás konfigurációja

• Mellékelt fúvókák, kidobószerszámok, szerelvények, lemezek és kalibrációs referenciák

• Szoftververzió, opciók állapota, biztonsági mentések és helyreállítási információk

• Felújítási terjedelem, gépállapot és funkcionális teszt bizonyítéka

• FAT-javaslat, anyagvizsgálati elérhetőség és szállítmányengedélyezési kritériumok

Hat gyakori hiba használt Flip Chip Bonder kiválasztásakor

1. hiba: Csak a platform neve alapján választunk

Egy DATACON vagy ESEC gép hasznos platformirány lehet, de a pontos konfiguráció határozza meg, hogy támogatja-e a kívánt folyamatot. Mindig hasonlítsa össze a telepített hardvert és a mellékelt tartozékokat.

2. hiba: A nagy áteresztőképesség feltételezése megoldja a folyamatillesztést

A nagy kimeneti potenciál csak akkor hasznos, ha a gép rendelkezik a célalkalmazáshoz szükséges szerszámkezelési, anyagelőkészítési, szerszámozási, képfeldolgozó és hordozómodulokkal.

3. hiba: Szerszámok és szerelvények figyelmen kívül hagyása

A hiányzó fúvókák, billenőszerszámok, hordozórögzítések, hordozólemezek vagy kalibrációs referenciák késleltethetik a minősítést még akkor is, ha a fő platform mechanikailag működőképes.

4. hiba: A kamerák kezelése a beállítási képesség bizonyítékaként

A látásteljesítmény az optikától, a megvilágítástól, az igazítási szoftvertől, a kalibrálástól és a tényleges lapka vagy hordozó jellemzőitől függ. A kamera telepítése önmagában nem elegendő.

5. hiba: Üres mozgású videó elfogadása gyári átvételi tesztként

A terheletlen gépmozgást bemutató videó nem igazolja az anyagmozgatást, a szerszámfelvételt, az átfordítást, az igazítást, az elhelyezést, az ellenőrzést vagy a hibaelhárítást.

6. hiba: A szoftver és a támogatás átadása a szállítás utánra

A vezérlőhöz való hozzáférést, a biztonsági mentéseket, az opciós fájlokat, a folyamatadatokat, a helyreállító adathordozókat és a támogatási felelősséget a szállítás előtt, nem pedig a telepítés után kell megerősíteni.

Milyen hasznosnak kellene lennie egy Flip Chip Bonder FAT-nak?

A gyári átvételi tesztet a tényleges gépkonfiguráció és a várható folyamatábra alapján kell meghatározni. Nem kell, hogy helyettesítse a teljes gyártási minősítést, de igazolnia kell, hogy a kulcsfontosságú géprendszerek azonosíthatók, működőképesek és készen állnak a megállapodás szerinti következő szakaszra.

Mikor érdemes más BESI Flip Chip platform irányokat felfedezni?

Egy adott BESI flip-chip kötözőt csak akkor szabad szűkíteni, ha a telepített konfigurációja megfelel a kívánt folyamatútvonalnak. Egy másik platformirány megfelelőbb lehet, ha a projekt nagyobb volumenű tömeges újraömlesztéses gyártást, eltérő többchipes folyamatszekvenciát, speciálisabb kivezetéskezelést, fejlett összekapcsolási követelményeket vagy eltérő szintű folyamatrugalmasságot igényel.

A cél nem az, hogy minden alkalmazást egyetlen DATACON vagy Esec platformcsaládba kényszerítsünk. A cél annak a konfigurációnak az azonosítása, amely a legtisztább utat kínálja a szerszámok elérhetőségéhez, a folyamatok validálásához, a telepítéshez és az ismételhető gyártáshoz.

Végső ajánlás: A gép árának összehasonlítása előtt hasonlítsa össze a folyamatláncot

Egy BESI flip-chip bonder erős platformopció lehet, ha a kínált gép rendelkezik a megfelelő szerszámforrás-konfigurációval, flip-szerszámokkal, anyag-előkészítő modulokkal, kezelési útvonallal, képfeldolgozó csomaggal, rögzítőelemekkel, szoftverkörnyezettel és támogatási hatókörrel.

Árajánlat jóváhagyása előtt hasonlítsa össze a teljes folyamatláncot a chipek beszerzésétől az elhelyezésen és az ellenőrzésen át. Ez a megközelítés segít elkerülni a használt félvezető berendezések vásárlásakor gyakori hibát: egy megfelelő platformcsalád beszerzését nem megfelelő telepítési konfigurációval.

Kapcsolódó BESI Flip Chip források

• BESI Flip Chip Bonder platform útmutató

• BESI DATACON 8800 Die Bonder platform útmutató

• BESI DATACON 2200 evo Die Bonder platform útmutató

• Hogyan válasszunk BESI szerszámkötőgépet: DATACON vs. Esec útmutató

• DATACON 2200 evo Felújítási és Ellenőrzési Útmutató

• Böngésszen a BESI ragasztók között

• Fedezze fel a présformázó berendezéseket

Gyakran ismételt kérdések a BESI Flip Chip Bonders-ről

Mi az a BESI flip-chip bonder?

A BESI flip-chip bonder egy félvezető összeszerelő berendezés, amelyet a flip-chip csomagolási munkafolyamatokban a chipek kiválasztására, forgatására, igazítására és elhelyezésére használnak. A pontos folyamatképesség a platformcsaládtól és a telepített konfigurációtól függ, beleértve a kezelőmodulokat, a szerszámokat, a képfeldolgozó rendszert és a folyamat hardverét.

Mi a különbség a flip-chip bonder és a flip-chip mounter között?

A kifejezéseket gyakran felcserélhetően használják. A gyakorlati berendezések értékelése során a fontos kérdés a gép tényleges gyártási funkciója, beleértve a szerszámfelvételt, az átfordítást, az anyag-előkészítést, az igazítást, az elhelyezést, az ellenőrzést és a kezelési sorrendet.

Melyik BESI flip-chip bonder alkalmas tömeges reflow gyártáshoz?

A tömeges reflow flip chip projekteket a kívánt gyártási sebességhez, anyagáramláshoz, szerszámkezeléshez, hordozó útvonalhoz, képfeldolgozó rendszerhez és folyamatirányítási követelményekhez tervezett platformok és konfigurációk alapján kell értékelni. A pontos gépkonfigurációt a kiválasztás előtt meg kell erősíteni.

Használható a DATACON 2200 evo flip-chip alkalmazásokhoz?

Néhány DATACON 2200 evo konfiguráció értékelhető kiválasztott flip-chip munkafolyamatokhoz. A vásárlóknak meg kell erősíteniük a flip-szerszámokat, a kezelőmodulokat, a képfeldolgozó mérnöki igazítást, az anyag-előkészítést, a rögzítőelemeket és az alkalmazásspecifikus folyamatképességeket.

Mit kell ellenőrizni használt flip-chip bonder vásárlása előtt?

Ellenőrizze a pontos gépverziót, a kötésfejeket, a fordítószerszámokat, a fúvókákat, a lapka- és hordozókezelő modulokat, a képfeldolgozó rendszert, a folyamatmodulokat, a vezérlőt, a szoftvermentéseket, a szerszámkészletet, a felújítás hatókörét és a FAT-javaslatot.

Miért fontosak a szerszámok a flip-chip kötéshez?

A szerszámozás meghatározhatja, hogy a gép képes-e kezelni a célszerszámot, az alapanyagot és a csomagolási útvonalat. A hiányzó fúvókák, billenőszerszámok, kidobószerszámok, hordozólemezek, szerelvények vagy kalibrációs referenciák késleltethetik a minősítést és növelhetik a projekt költségeit.

Mit kell tartalmaznia egy flip-chip bonder FAT-nak?

Egy hasznos FAT magában foglalhatja a gép azonosságának ellenőrzését, biztonsági ellenőrzéseket, mozgás- és kötésfej működését, képfeldolgozó rendszer beállítását, kezelőmodul-teszteket, szerszámellenőrzést, szoftveres biztonsági mentések áttekintését és egy reprezentatív folyamatsorrendet, amennyiben megfelelő anyagok állnak rendelkezésre.

Hogyan hasonlíthatok össze két BESI flip-chip bonder árajánlatot?

Hasonlítsa össze a teljes telepített konfigurációt a platform nevének vagy a vételárnak a megtekintése helyett. Tekintse át a folyamat útvonalát, a kötésfejeket, az átfordítható szerszámokat, az anyagmodulokat, a kezelőhardvereket, a képfeldolgozó csomagot, a szerszámkészletet, a vezérlőt, a szoftvert, a felújítás hatókörét és a FAT-bizonyítékokat.

Segítségre van szüksége egy BESI Flip Chip Bonder konfigurációjának áttekintéséhez?

Ossza meg az elérhető gépfotókat, sorozatszámokat, csomagolási rajzokat, szerszámméretet, hordozóformátumot, anyagtovábbítási útvonalat, célzott kimenetet, szerszámozási részleteket és a várható folyamatlefolyást. Egy hasznos áttekintés a tényleges csomagolási útvonallal és a kínált gép fizikai konfigurációjával kezdődik.