Посібник з вибору верстатів для зварювання стружки BESI Flip Chip Bonder | Масове оплавлення, багатостружкове зварювання та розпаювання

Вибір верстату для склеювання стружки BESI слід здійснювати за технологією, а не лише за назвою машини.Платформа, придатна для високошвидкісного масового оплавлення з перевертанням чіпа, може не бути налаштована для послідовності складання кількох чіпів, процесу розгортання, спеціального формату підкладки або застосування, що вимагає різних інструментів, візуального контролю, умов обробки та контролю.

Покупці, які шукаютьЗАЛІЗНИЙ ПЛІВКОЗ'ЄДНУВАЧ FROT-CHIP, DATACON фліп-чіп-бондер, Машина для перевертання чіпсів BESI, монтажник фліп-чіпівабоМашина DATACONчасто починаються з назви платформи. Однак, більш корисною відправною точкою є фактичний маршрут упаковки: який штамп потрібно перевернути, як він буде представлений, який матеріал або носій використовується, як перевіряється вирівнювання, який процес обробки матеріалу потрібен і яка виробнича ціль має бути досягнута.

У цьому посібнику пояснюється, як порівняти інструкції для установки для склеювання стружки BESI з перевертанням стружки для робочих процесів масового оплавлення, багатострумової упаковки та упаковки з розведенням, а також на які питання конфігурації машини слід відповісти перед затвердженням обладнання для придбання, реконструкції або кваліфікації процесу.

Коротко: Як вибрати верстат для склеювання стружки BESI Flip Chip Bonder?

Виберіть пристрій для з'єднання мікросхем BESI, спочатку визначивши маршрут з'єднання корпусу, формат кристала, структуру з'єднання або з'єднання, тип підкладки, процес виготовлення матеріалу, послідовність обробки, вимоги до візуального контролю, цільове розміщення та очікувану пропускну здатність. Потім перевірте, чи запропонована конфігурація DATACON або Esec включає необхідні головки для з'єднання, інструменти для з'єднання, роботу з пластинами, модулі підкладок, інструменти, камери, функції контролю, програмне забезпечення та обсяг підтримки.

• Проєкти масового оплавлення з перевернутим чіпом зазвичай надають пріоритет швидкості виробництва, повторюваності потоку матеріалу та повному контролю процесу.

• Багатокристальні проекти з перевернутими чіпами часто вимагають більш гнучкого керування, кількох етапів процесу та спеціалізованого інструментарію.

• Шляхи розгортання та упаковки на рівні пластин вимагають ретельного аналізу обробки підкладок, стратегії вирівнювання, послідовності процесу та умов контролю.

• Дві системи з однаковим сімейством платформ можуть суттєво відрізнятися встановленим інструментарієм та корисними можливостями процесу.

Чому вибір верстатів для склеювання стружки починається з технологічного маршруту

Збірка фліп-чіпів не є одним фіксованим виробничим завданням. Необхідна конфігурація обладнання змінюється залежно від того, чи побудований процес навколо масового оплавлення, розміщення чіпа на підкладці, багаточіпової інтеграції, розгалуженої упаковки, обробки панелей або пластин, високощільних міжз'єднань чи спеціалізованого виробничого потоку.

Платформа може бути здатною забезпечити високу швидкість розміщення, але це не підтверджує, що вона має необхідний метод перевертання штампа, модуль підготовки флюсу або матеріалу, обробку носія, поле зору, маршрут контролю після склеювання, технологічне оснащення або послідовність відновлення.

Принцип вибору:Правильний верстат для склеювання стружки з перевернутою стружкою – це машина, яка може завершити необхідний технологічний ланцюжок за допомогою правильних інструментів, потоку матеріалів, стратегії машинного зору та методу валідації.

Три маршрути виробництва фліп-чіпів, які потребують різних рішень щодо обладнання

1. Виробництво масового оплавлення методом перевернутої стружки

Маршрути масового оплавлення з перевертанням чіпа часто оцінюються там, де ключовими вимогами є складання великої кількості чіпа на підкладку, повторюваний потік матеріалу та ефективність виробництва. У цьому середовищі конфігурація машини повинна підтримувати заплановану презентацію штампа, обробку підкладки, операцію перевертання, підготовку матеріалу, послідовність розміщення та стратегію управління процесом.

Оцінюючи пристрій для склеювання мікросхем BESI DATACON для цього маршруту, покупцям слід зосередитися на фактично встановленому виробничому обладнанні, а не лише на показнику продуктивності з брошури платформи.

• Конфігурація обробки пластин та підкладок

• Метод презентації інструменту Flip та штампа

• Флюсування, занурення або маршрут обробки матеріалу, де це можливо

• Вирівнювання зору та розпізнавання опорних точок підкладки

• Функції післяпродажної інспекції або контролю процесу

• Вимоги до інвентарю інструментів та переналаштування пристроїв

2. Багаточіповий перевернутий чіп

Багаточіпове складання може запровадити складнішу послідовність процесів. Один продукт може вимагати різних розмірів кристалів, кількох інструментів, різних місць розташування, різноманітних послідовностей розміщення, спеціалізованої обробки носіїв або кількох етапів обробки матеріалів в межах одного виробничого маршруту.

Для такого типу проекту гнучкість може мати таке ж значення, як і швидкість. Покупець повинен підтвердити, скільки робочих головок встановлено, які інструменти можна використовувати, як машина обробляє зміну штампів, чи можна налаштувати послідовність процесу та які матеріальні модулі включені.

Система, яка добре виконує одне завдання високошвидкісного повторюваного розміщення, може бути неправильною конфігурацією для багаточіпового маршруту з різними типами кристалів та складнішою послідовністю.

3. Розгалужена та на рівні пластин упаковка

Робочі процеси розгортання та упаковки на рівні пластин слід переглянути з урахуванням фактичного дизайну корпусу, маршруту носія або підкладки, стратегії розміщення опорних точок, методу обробки кристалів, технологічних матеріалів та вимог до контролю. Ці проекти можуть приділяти більше уваги контролю вирівнювання, стабільності підкладки, послідовності процесів та валідації виходу.

Перш ніж вибрати платформу, уточніть, чи вимагає процес розміщення лицьовою стороною вниз, розміщення лицьовою стороною вгору, багаточіпового складання, обробки панелей або пластин, спеціалізованих носіїв, розширеного контролю або спеціалізованих кріплень.

Не варто вважати, що машина, рекламована для розширеного пакування, автоматично готова до певного процесу розгортання. Встановлений набір модулів, інструменти та технологічний процес мають бути перевірені на відповідність виробничим вимогам.

Масове оплавлення проти багаточіпового оплавлення проти розпаювання: порівняння обладнання

Flip Chip Bonder проти Flip Chip Mounter: чи є різниця?

У багатьох обговореннях напівпровідникового обладнання терміниперевернутий чіп-бондерімонтажник фліп-чіпіввикористовуються як взаємозамінні. Обидва терміни зазвичай стосуються обладнання, яке виконує захват, перевертання, вирівнювання та розміщення кристала для складання перевернутого чіпа.

Однак практичне застосування машини може суттєво відрізнятися. Деякі конфігурації зосереджені переважно на високошвидкісному розміщенні, тоді як інші включають більш розширену підготовку матеріалу, дозування, флюсування, перевірку, обробку та можливість багатоетапного процесу.

Для оцінки обладнання корисніше запитати, що фізично робить машина під час виробничого процесу, ніж зосереджуватися лише на тому, чи називає постачальник її склеювальником чи монтажником.

Вісім областей конфігурації, які можуть змінити можливості склеювання стружкою методом перевертання

1. Джерело штампа та метод презентації

Перевірте, чи отримує машина штамп з пластини, лотка, упаковки вафель, Gel-Pak®, носія, живильника чи іншого джерела. Спосіб подання штампа може визначити, які інструменти захоплення, системи викидання та модулі матеріалів потрібні.

2. Механізм перекидання та інструменти

Пропонований верстат слід перевірити на наявність необхідного методу перевертання, інструментів для захоплення, сопел, інструментів для викидання, тримачів інструментів та калібрувальних посилань. Назва сімейства платформи не гарантує встановлення всього необхідного обладнання для перевертання.

3. Процес підготовки матеріалів

Деякі методи перевернутої стружки вимагають флюсування, занурення, нанесення клею, перенесення матеріалу, нагрівання або іншого етапу підготовки процесу. Перевірте, які модулі включені та чи відповідають вони призначеному матеріалу та способу упаковки.

4. Обробка пластин, носіїв заряду та підкладок

Перегляньте повну послідовність обробки від джерела кристала до розміщення підкладки або носія. Необхідний формат рами для пластини, смужки, човника, носія, підкладки, панелі або кріплення має відповідати фактичному апаратному забезпеченню машини.

5. Бачення та стратегія узгодження

Перевірте конфігурацію камери, оптику, освітлення, функції вирівнювання, умови калібрування, поле зору та метод розпізнавання еталонів. Під час цього огляду необхідно враховувати фактичний кристал та підкладку.

6. Перевірка процесу та контроль виходу

Перевірте, чи пропонується конфігурація, яка включає відповідні функції контролю процесу, інспекції або перевірки після розміщення. Не припускайте, що видима камера або монітор доводять, що необхідний маршрут інспекції є активним та придатним для використання.

7. Зміна інструменту та перехід на інший продукт

Для багатопродуктових середовищ перегляньте заміну інструментів, зміщення сопел, заміну пристосувань, зміни рецептів, час налаштування пристрою та процедури відновлення. Ці фактори можуть впливати на практичну ефективність виробництва так само, як і номінальну швидкість машини.

8. Програмне забезпечення, контролер та відновлення даних

Використане обладнання слід перевірити на предмет покоління контролера, стану промислового ПК, версії програмного забезпечення, увімкнених опцій, файлів резервних копій, носіїв відновлення, технологічних даних та технічної документації.

Що запитати перед порівнянням цін на BESI Flip Chip Bonder

Перш ніж порівнювати ціни, попросіть кожного постачальника надати однаковий рівень деталізації конфігурації. Це полегшить визначення, чи описують дві цінові пропозиції порівнянні системи, чи лише схожі назви платформ.

• Точне позначення моделі та серійний номер

• Генерація машин та генерація контролерів

• Встановлено головки для склеювання та інструменти для перевертання

• Модулі обробки пластин, лотків, носіїв, стрічок та підкладок

• Модулі підготовки матеріалів, такі як флюсування, занурення або дозування, де це доречно

• Конфігурація зору, камери та освітлення

• В комплекті сопла, інструменти для викиду, пристосування, пластини та калібрувальні довідники

• Версія програмного забезпечення, стан опцій, резервні копії та інформація про відновлення

• Обсяг реконструкції, стан машини та результати функціональних випробувань

• Пропозиція FAT, наявність випробувань матеріалів та критерії випуску відвантаження

Шість поширених помилок під час вибору вживаного верстату для склеювання стружки Flip Chip Bonder

Помилка 1: Вибір лише за назвою платформи

Машина DATACON або Esec може бути корисним напрямком платформи, але точна конфігурація визначає, чи підтримує вона запланований процес. Завжди порівнюйте встановлене обладнання та додані аксесуари.

Помилка 2: Припущення високої пропускної здатності вирішує проблему відповідності процесу

Високий потенціал продуктивності корисний лише тоді, коли верстат має необхідні модулі обробки штампів, підготовки матеріалу, оснащення, технічного зору та обробки підкладки для цільового застосування.

Помилка 3: Ігнорування інструментів та пристосувань

Відсутність сопел, перекидних інструментів, кріплень для несучих матеріалів, пластин-підкладок або калібрувальних зразків може затримати кваліфікацію, навіть якщо основна платформа механічно справна.

Помилка 4: Розгляд камер як доказу можливості вирівнювання

Продуктивність зору залежить від оптики, освітлення, програмного забезпечення для вирівнювання, калібрування та фактичних характеристик кристала або підкладки. Одного лише встановлення камери недостатньо.

Помилка 5: Прийняття відео з порожнім рухом як заводського приймального тесту

Відео руху ненавантаженого верстата не підтверджує обробку матеріалу, захват штампа, перевертання, вирівнювання, розміщення, перевірку або усунення помилок.

Помилка 6: Залишення розробки програмного забезпечення та підтримки до моменту доставки

Доступ контролера, резервні копії, файли додаткових опцій, дані процесу, носії відновлення та відповідальність за підтримку слід підтверджувати до відвантаження, а не після встановлення.

Яким корисним має бути Flip Chip Bonder FAT

Заводські приймальні випробування повинні бути визначені на основі фактичної конфігурації машини та очікуваного технологічного процесу. Вони не обов'язково повинні замінювати повну кваліфікацію виробництва, але повинні продемонструвати, що ключові системи машини є ідентифікованими, функціональними та готовими до узгодженого наступного етапу.

Коли варто досліджувати інший напрямок розвитку платформи BESI Flip Chip

Конкретний верстат для з'єднання кристалів BESI методом фліп-чіп-бондера слід відбирати лише тоді, коли його встановлена ​​конфігурація відповідає необхідному технологічному маршруту. Інший напрямок платформи може бути більш доцільним, коли проект вимагає більшого обсягу масового оплавлення, іншої послідовності багаточіпового процесу, більш спеціалізованої обробки розгалужень, розширених вимог до міжз'єднань або іншого рівня гнучкості процесу.

Мета полягає не в тому, щоб примусово об'єднати кожну програму в одне сімейство платформ DATACON або Esec. Мета полягає у визначенні конфігурації, яка має найпростіший шлях до доступності інструментів, валідації процесів, встановлення та повторюваного виробництва.

Остаточна рекомендація: порівняйте технологічний ланцюжок, перш ніж порівнювати ціну машини

Верстат для склеювання стружок з перевернутим різьбленням BESI може бути надійним варіантом платформи, якщо запропонований верстат має правильну конфігурацію джерела матриці, інструменти для перевернення, модулі підготовки матеріалу, шлях обробки, пакет машинного зору, пристосування, програмне середовище та обсяг підтримки.

Перш ніж затверджувати цінову пропозицію, порівняйте весь технологічний ланцюжок від забору кристала до його встановлення та перевірки. Такий підхід допомагає запобігти поширеній помилці під час купівлі вживаного напівпровідникового обладнання: придбання відповідного сімейства платформ з невідповідною встановленою конфігурацією.

Пов’язані ресурси BESI Flip Chip

• Керівництво по платформі BESI Flip Chip Bonder

• Посібник з платформи Die Bonder BESI DATACON 8800

• Керівництво по платформі Die Bonder BESI DATACON 2200 evo

• Як вибрати машину для склеювання штампів BESI: посібник з порівняння DATACON та Esec

• Керівництво з ремонту та перевірки DATACON 2200 evo

• Переглянути доступні штампувальні клейові машини BESI

• Ознайомтеся з обладнанням для склеювання штампами

Часті запитання про склеювальні машини BESI Flip Chip Bonders

Що таке верстат для склеювання стружки BESI?

Установка для склеювання напівпровідників з перевертанням (flip chip bonder) від BESI — це обладнання для складання напівпровідників, яке використовується для вибору, перевертання, вирівнювання та розміщення кристалів у робочих процесах упаковки з перевертанням. Точна продуктивність процесу залежить від сімейства платформ та встановленої конфігурації, включаючи модулі обробки, інструменти, технічне обладнання для машинного зору та технологічне обладнання.

Яка різниця між пристроєм для склеювання та монтажу фліп-чіпів?

Ці терміни часто використовуються як взаємозамінні. У практичній оцінці обладнання важливим питанням є фактична виробнича функція машини, включаючи захоплення матриці, операцію перевертання, підготовку матеріалу, вирівнювання, розміщення, перевірку та послідовність обробки.

Який верстат для з'єднання стружки з перевернутими чіпами BESI підходить для масового оплавлення?

Проекти масового оплавлення з перевернутими чіпами слід оцінювати з урахуванням платформ та конфігурацій, розроблених з урахуванням необхідної швидкості виробництва, потоку матеріалу, обробки штампів, маршруту проходження підкладки, системи машинного зору та вимог до контролю процесу. Точну конфігурацію машини необхідно підтвердити перед вибором.

Чи можна використовувати DATACON 2200 evo для фліп-чіп-пристроїв?

Деякі конфігурації DATACON 2200 evo можна оцінити для вибраних робочих процесів з перевернутими чіпами. Покупці повинні підтвердити наявність інструментів для перевернутих чіпів, модулів обробки, вирівнювання візуального зображення, підготовки матеріалів, пристосувань та можливостей процесу, специфічних для конкретного застосування.

Що слід перевірити перед покупкою вживаного верстату для склеювання стружки (фліп-чіп-бондера)?

Перевірте точну версію машини, головки для з'єднання, інструменти для перевертання, сопла, модулі обробки пластин та підкладок, систему машинного зору, технологічні модулі, контролер, резервні копії програмного забезпечення, інвентар інструментів, обсяг модернізації та пропозицію FAT.

Чому інструменти важливі для склеювання перевернутих чіпів?

Інструменти можуть визначити, чи зможе машина обробляти цільову матрицю, підкладку та маршрут упаковки. Відсутність сопел, інструментів для перекидання, інструментів для викидання, несучих пластин, пристосувань або калібрувальних зразків може затримати кваліфікацію та збільшити вартість проекту.

Що має включати FAT-машина для склеювання фліп-чіпів?

Корисна FAT-аналіз може включати перевірку ідентифікації машини, перевірки безпеки, роботу головки для перевірки руху та склеювання, вирівнювання візуального контролю, випробування модулів обробки, підтвердження інструментів, перегляд резервного копіювання програмного забезпечення та репрезентативну послідовність процесів, коли доступні відповідні матеріали.

Як порівняти дві котирування на компанію BESI Flip Chip Bonder?

Порівняйте повну встановлену конфігурацію, а не назву платформи чи ціну придбання. Перегляньте маршрут процесу, головки для склеювання, інструменти для перевертання, модулі матеріалів, обладнання для обробки, пакет машинного зору, інвентар інструментів, контролер, програмне забезпечення, обсяг модернізації та дані FAT.

Потрібна допомога з оглядом конфігурації BESI Flip Chip Bonder?

Поділіться доступними фотографіями машини, інформацією про серійний номер, кресленням корпусу, розміром штампа, форматом підкладки, маршрутом матеріалу, цільовим виходом, деталями оснащення та очікуваним технологічним процесом. Корисний огляд починається з фактичного маршруту корпусу та фізичної конфігурації запропонованої машини.