EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Wyboru urządzenia BESI do łączenia chipów typu flip chip należy dokonać kierując się ścieżką procesu, a nie tylko nazwą maszyny.Platforma, która nadaje się do szybkiego lutowania rozpływowego metodą flip-chip, może nie być skonfigurowana do montażu wielu układów scalonych, procesu rozprowadzania, specjalnego formatu podłoża lub zastosowania wymagającego innych narzędzi, wizji, warunków obsługi i kontroli.
Kupujący poszukującyŁącznik chipów typu flip chip z żelazem, Urządzenie do łączenia chipów typu flip-chip firmy DATACON, Maszyna do flip chipów BESI, montażownica chipów typu flipLubMaszyna DATACONCzęsto zaczynają się od nazwy platformy. Jednak bardziej użytecznym punktem wyjścia jest sam przebieg opakowania: który układ scalony należy obrócić, jak będzie on prezentowany, jaki substrat lub nośnik zostanie użyty, jak weryfikowane jest wyrównanie, jaki proces materiałowy jest wymagany i jaki cel produkcyjny należy osiągnąć.
W tym przewodniku wyjaśniono, jak porównać instrukcje obsługi urządzeń BESI do łączenia układów scalonych typu flip chip w przypadku procesów pakowania masowego rozpływowego, pakowania wieloukładowego i pakowania wachlarzowego, a także na jakie pytania dotyczące konfiguracji maszyny należy odpowiedzieć przed zatwierdzeniem sprzętu do zakupu, odnowienia lub kwalifikacji procesu.
W skrócie: Jak wybrać urządzenie BESI Flip Chip Bonder?
Wybierz urządzenie BESI do łączenia płytek typu flip chip, definiując najpierw ścieżkę montażu, format matrycy, strukturę wypukłości lub połączeń, rodzaj podłoża, proces obróbki materiału, sekwencję obsługi, wymagania dotyczące wizji, miejsce docelowe i oczekiwaną przepustowość. Następnie sprawdź, czy oferowana konfiguracja DATACON lub Esec obejmuje wymagane głowice do łączenia płytek, narzędzia flip, obsługę płytek, moduły podłoża, oprzyrządowanie, kamery, funkcje inspekcji, oprogramowanie i zakres wsparcia.
W projektach wykorzystujących technologię masowego reflow flip-chip priorytetem jest zazwyczaj szybkość produkcji, powtarzalny przepływ materiałów i pełna kontrola procesu.
Projekty wieloprocesorowe typu flip-chip często wymagają bardziej elastycznej obsługi, wielu etapów procesu i narzędzi dostosowanych do danego zastosowania.
Procesy pakowania na poziomie wachlarza i pojedynczych płytek wymagają starannej analizy postępowania z podłożem, strategii wyrównywania, kolejności procesów i warunków kontroli.
Dwa systemy oparte na tej samej rodzinie platform mogą się mimo to znacząco różnić pod względem zainstalowanych narzędzi i użytecznej funkcjonalności procesu.
Dlaczego wybór urządzenia do łączenia chipów Flip Chip zaczyna się od ścieżki procesu
Montaż układów typu flip chip nie jest jednym, stałym zadaniem produkcyjnym. Wymagana konfiguracja sprzętu zmienia się w zależności od tego, czy proces opiera się na masowym reflowie, układaniu chip-to-substrat, integracji wielu układów, pakowaniu w układy scalone, obsłudze paneli lub płytek drukowanych, połączeniach o dużej gęstości, czy też specjalistycznym procesie produkcyjnym.
Platforma może zapewniać dużą prędkość umieszczania, ale nie gwarantuje to, że dysponuje wymaganą metodą odwracania matrycy, modułem przygotowania topnika lub materiału, obsługą nośnika, polem widzenia, ścieżką kontroli po połączeniu, narzędziami procesowymi lub sekwencją odzyskiwania.
Zasada selekcji:Właściwa maszyna do łączenia chipów typu flip-chip to maszyna, która może ukończyć wymagany łańcuch procesów przy użyciu właściwych narzędzi, przepływu materiałów, strategii wizyjnej i metody walidacji.
Trzy trasy produkcji układów Flip Chip wymagające różnych decyzji dotyczących sprzętu
1. Produkcja układów Flip Chip metodą masowego rozpływu
Trasy masowego rozpływu (MSM) typu flip chip są często analizowane w sytuacjach, gdy kluczowymi wymaganiami są montaż chip-substrat w dużych ilościach, powtarzalny przepływ materiału i wydajność produkcji. W takim środowisku konfiguracja maszyny musi obsługiwać zamierzony układ matrycy, obsługę substratu, operację flip, przygotowanie materiału, sekwencję montażu i strategię sterowania procesem.
Oceniając urządzenie do łączenia chipów typu flip-chip firmy BESI DATACON pod kątem tej metody, kupujący powinni skupić się na faktycznie zainstalowanym sprzęcie produkcyjnym, a nie tylko na wartościach przepustowości podanych w broszurze platformy.
Konfiguracja obsługi płytek i podłoży
Metoda prezentacji narzędzia i matrycy typu flip
W stosownych przypadkach stosuje się topnik, zanurzanie lub proces materiałowy
Wyrównanie wizji i rozpoznawanie odniesienia podłoża
Funkcje kontroli po zawarciu umowy lub kontroli procesu
Wymagania dotyczące zapasów narzędzi i wymiany urządzeń
2. Zespół wieloprocesorowy Flip Chip
Montaż wieloprocesorowy może wymagać bardziej złożonego sekwencjonowania procesów. Jeden produkt może wymagać różnych rozmiarów matryc, wielu narzędzi, różnych lokalizacji pobrań, zróżnicowanych sekwencji montażu, specjalistycznej obsługi nośników lub wielu etapów obróbki materiałów w ramach jednej ścieżki produkcyjnej.
W tego typu projektach elastyczność ma równie duże znaczenie, co szybkość. Kupujący powinien potwierdzić liczbę zainstalowanych głowic roboczych, dostępne narzędzia, sposób obsługi przez maszynę wymiany matryc, możliwość konfiguracji sekwencji procesu oraz dostępne moduły materiałowe.
System, który dobrze wykonuje jedno powtarzalne zadanie związane z szybkim rozmieszczaniem elementów, może nie być odpowiednią konfiguracją dla wieloprocesorowej ścieżki z różnymi typami układów scalonych i bardziej złożoną sekwencją.
3. Pakowanie wachlarzowe i na poziomie wafli
Procesy pakowania na poziomie wafli i rozgałęzień należy porównać z rzeczywistym projektem opakowania, trasą nośnika lub podłoża, referencyjną strategią rozmieszczania, metodą obsługi matrycy, materiałami procesowymi i wymaganiami kontroli. Projekty te mogą kłaść większy nacisk na kontrolę wyrównania, stabilność podłoża, sekwencjonowanie procesów i walidację wydajności.
Przed wyborem platformy należy ustalić, czy proces wymaga montażu powierzchnią czołową w dół, montażu powierzchnią czołową do góry, montażu wielu układów scalonych, obsługi paneli lub płytek, specjalistycznych nośników, zaawansowanej kontroli lub osprzętu przeznaczonego do konkretnych zastosowań.
Nie należy zakładać, że maszyna reklamowana do zaawansowanego pakowania jest automatycznie gotowa do konkretnego procesu rozładunku. Zainstalowany zestaw modułów, oprzyrządowanie i przepływ procesu muszą zostać zweryfikowane pod kątem wymagań produkcyjnych.
Przepływ masowy a wieloprocesorowy a rozpływowy: struktura porównawcza sprzętu
| Obszar wyboru | Reflow masowy Flip Chip | Wieloczipowy układ Flip Chip | Opakowanie wachlarzowe / na poziomie wafli |
|---|---|---|---|
| Główny cel | Szybkość produkcji, powtarzalny przepływ materiałów i kontrola procesu. | Elastyczna sekwencja procesów, wiele typów matryc i narzędzia dostosowane do konkretnych zastosowań. | Strategia wyrównywania, stabilność nośnika, przepływ opakowań i kontrola wydajności. |
| Przegląd obsługi | Przepływ płytek, substratów, pasków lub nośników do powtarzalnych operacji o dużej objętości. | Różne źródła matryc, zmiana narzędzi, zmiana nośników i mieszana obsługa materiałów. | Sposób postępowania specyficzny dla nośnika, panelu, płytki, substratu odtworzonego lub opakowania. |
| Przegląd narzędzi | Narzędzia obrotowe, dysze, sprzęt do przygotowania materiałów i osprzęt produkcyjny. | Różnorodne narzędzia do odbioru, dysze specyficzne dla matryc, niestandardowe mocowania i akcesoria związane z sekwencją. | Narzędzia specjalistyczne, uchwyty nośne, punkty odniesienia do ustawiania i sprzęt związany z kontrolą. |
| Przegląd wizji | Rozpoznawanie matryc i podłoży, weryfikacja umiejscowienia i powtarzalność produkcji. | Różne warunki wyrównania matryc, przesunięcia narzędzi i logika obrazu specyficzna dla sekwencji. | Rozpoznawanie punktów odniesienia, dopasowanie nośnika lub panelu, kontrola procesu i walidacja powtarzalności. |
| Kluczowe ryzyko | Przyjęcie wysokiego UPH oznacza, że wymagany sprzęt procesowy jest uwzględniony. | Zakładając, że sprzęt wielogłowicowy automatycznie obsługuje zamierzoną sekwencję matryc. | Zakładając, że zaawansowana platforma obejmuje dokładnie taki nośnik, narzędzia i potrzebną trasę kontroli. |
Urządzenie do klejenia i montażu układów Flip Chip: czy jest jakaś różnica?
W wielu dyskusjach na temat urządzeń półprzewodnikowych terminyurządzenie do łączenia chipów typu flip-chipImontażownica chipów typu flipSą używane zamiennie. Oba terminy odnoszą się zazwyczaj do urządzeń, które zajmują się podnoszeniem, odwracaniem, wyrównywaniem i umieszczaniem matryc w procesie montażu chipów typu flip chip.
Jednak praktyczny zakres zastosowania maszyny może się znacznie różnić. Niektóre konfiguracje koncentrują się głównie na szybkim układaniu, podczas gdy inne obejmują bardziej rozbudowane funkcje przygotowania materiału, dozowania, nakładania topnika, kontroli, obsługi i wieloetapowego procesu.
Przy ocenie sprzętu bardziej przydatne jest zapytanie, co maszyna fizycznie robi w trakcie cyklu produkcyjnego, niż skupianie się wyłącznie na tym, czy dostawca nazywa ją urządzeniem spajającym czy montującym.
Osiem obszarów konfiguracji, które mogą zmienić możliwości urządzenia Flip Chip Bonder
1. Źródło i sposób prezentacji
Sprawdź, czy maszyna otrzymuje matrycę z wafla, tacki, opakowania waflowego, Gel-Pak®, nośnika, podajnika czy innego źródła. Sposób przygotowania matrycy może określić, jakie narzędzia pobierające, systemy wyrzutu i moduły materiałowe są potrzebne.
2. Mechanizm obrotowy i narzędzia
Oferowaną maszynę należy sprawdzić pod kątem wymaganej metody odchylania, narzędzi pobierających, dysz, narzędzi wysuwających, uchwytów narzędziowych oraz referencji kalibracyjnych. Nazwa rodziny platform nie gwarantuje, że wszystkie wymagane elementy montażowe do odchylania są zainstalowane.
3. Proces przygotowania materiału
Niektóre technologie flip-chip wymagają topnika, zanurzania, klejenia, transferu materiału, podgrzewania lub innego etapu przygotowania procesu. Sprawdź, które moduły są dołączone i czy pasują do zamierzonego materiału i technologii pakowania.
4. Obsługa wafli, nośników i podłoża
Przejrzyj pełną sekwencję czynności, od źródła matrycy do umieszczenia podłoża lub nośnika. Wymagany format ramy, paska, łódki, nośnika, podłoża, panelu lub uchwytu musi być zgodny z rzeczywistym osprzętem maszyny.
5. Strategia wizji i dostosowania
Sprawdź konfigurację kamery, optykę, oświetlenie, funkcje wyrównania, warunki kalibracji, pole widzenia i metodę rozpoznawania odniesienia. Podczas przeglądu należy uwzględnić rzeczywisty układ scalony i podłoże.
6. Kontrola procesu i kontrola wydajności
Sprawdź, czy oferowana konfiguracja obejmuje istotne funkcje kontroli procesu, inspekcji lub weryfikacji po umieszczeniu urządzenia. Nie zakładaj, że widoczna kamera lub monitor potwierdzają, że wymagana ścieżka inspekcji jest aktywna i użyteczna.
7. Zmiana narzędzia i produktu
W środowiskach wieloproduktowych należy przeanalizować wymianę narzędzi, przesunięcia dysz, wymianę osprzętu, zmiany receptur, czas konfiguracji urządzenia i procedury odzyskiwania. Czynniki te mogą wpływać na praktyczną wydajność produkcji w takim samym stopniu, jak nominalna prędkość maszyny.
8. Oprogramowanie, kontroler i odzyskiwanie danych
Należy sprawdzić używany sprzęt pod kątem generacji sterownika, stanu komputera przemysłowego, wersji oprogramowania, włączonych opcji, plików kopii zapasowych, nośników odzyskiwania, danych procesowych i dokumentacji technicznej.
O co pytać przed porównaniem ofert BESI Flip Chip Bonder
Przed porównaniem cen poproś każdego dostawcę o podanie tych samych szczegółów konfiguracji. Ułatwi to identyfikację, czy dwie oferty dotyczą porównywalnych systemów, czy tylko podobnych nazw platform.
Dokładne oznaczenie modelu i numer seryjny
Generowanie maszyn i generowanie kontrolerów
Zainstalowano głowice łączące i narzędzia do odwracania
Moduły do obsługi płytek, tacek, nośników, pasków i podłoży
Moduły przygotowania materiałów, takie jak topienie, zanurzanie lub dozowanie, w stosownych przypadkach
Konfiguracja wizji, kamery i oświetlenia
W zestawie dysze, narzędzia do wyrzucania, osprzęt, płytki i odniesienia kalibracyjne
Wersja oprogramowania, status opcji, kopie zapasowe i informacje o odzyskiwaniu
Zakres remontu, stan maszyny i dowody testów funkcjonalnych
Propozycja FAT, dostępność testów materiałowych i kryteria zwolnienia wysyłki
Sześć typowych błędów przy wyborze używanego urządzenia do łączenia chipów typu flip-chip
Błąd 1: Wybór wyłącznie na podstawie nazwy platformy
Maszyna DATACON lub Esec może być użytecznym narzędziem do kierowania platformą, ale dokładna konfiguracja decyduje o tym, czy obsługuje ona zamierzony proces. Zawsze porównuj zainstalowany sprzęt i dołączone akcesoria.
Błąd 2: Założenie wysokiej przepustowości rozwiązuje problem dopasowania procesu
Wysoki potencjał wyjściowy jest przydatny jedynie wówczas, gdy maszyna jest wyposażona w wymagane moduły obsługi matryc, przygotowania materiału, narzędzi, wizji i podłoża dla docelowego zastosowania.
Błąd 3: Ignorowanie narzędzi i osprzętu
Brak dysz, narzędzi obrotowych, uchwytów nośnych, płyt podłoża lub punktów odniesienia kalibracji może opóźnić kwalifikację nawet wtedy, gdy główna platforma jest sprawna mechanicznie.
Błąd 4: traktowanie kamer jako dowodu możliwości ustawienia
Jakość obrazu zależy od optyki, oświetlenia, oprogramowania do ustawiania ostrości, kalibracji oraz rzeczywistych cech matrycy lub podłoża. Sama instalacja kamery nie wystarczy.
Błąd 5: Akceptacja pustego nagrania wideo jako testu odbioru fabrycznego
Nagranie wideo z ruchu rozładowanej maszyny nie potwierdza obsługi materiału, podnoszenia matrycy, obracania, wyrównywania, umieszczania, kontroli ani usuwania błędów.
Błąd nr 6: Pozostawienie oprogramowania i wsparcia technicznego do momentu dostarczenia
Dostęp do kontrolera, kopie zapasowe, pliki opcji, dane procesowe, nośniki odzyskiwania i odpowiedzialność za wsparcie techniczne powinny zostać potwierdzone przed wysyłką, a nie po instalacji.
Do czego może przydać się klej do chipów Flip Chip Bonder FAT?
Test odbiorczy w fabryce powinien zostać zdefiniowany w oparciu o rzeczywistą konfigurację maszyny i oczekiwany przebieg procesu. Nie musi on zastępować pełnej kwalifikacji produkcyjnej, ale powinien wykazać, że kluczowe systemy maszyny są identyfikowalne, funkcjonalne i gotowe do uzgodnionego kolejnego etapu.
| Obszar FAT | Co należy wykazać |
|---|---|
| Tożsamość maszyny | Model, dane seryjne, zainstalowane moduły i dołączone akcesoria odpowiadają ofercie. |
| Bezpieczeństwo i inicjalizacja | Funkcje włączania zasilania, zatrzymywania awaryjnego, drzwi bezpieczeństwa, alarmy, blokady i inicjalizacji systemu są funkcjonalne. |
| Głowica ruchu i wiązania | Przedstawiono powrót do pozycji wyjściowej, ruch osi, ruch głowicy, mocowanie narzędzia i podstawowe zachowanie odzyskiwania pozycji. |
| Wizja i wyrównanie | Przedstawiono jakość obrazu z kamery, oświetlenie, rozpoznawanie punktów odniesienia i funkcje wyrównywania. |
| Obsługa modułów | W skład zestawu wchodzą płytki, tacki, nośniki, podłoża, paski i moduły osprzętu, które są testowane zgodnie z określoną sekwencją. |
| Narzędzia i sekwencja procesów | Dostępne narzędzia obrotowe, dysze, osprzęt i moduły procesowe są sprawdzane pod kątem zgodności z ustalonym zakresem. |
| Oprogramowanie i przekazanie | Potwierdzono dostęp do kontrolera, status oprogramowania, kopie zapasowe, pliki opcji, dokumentację i ostateczną listę konfiguracji. |
Kiedy warto rozważyć inny kierunek rozwoju platformy BESI Flip Chip
Konkretny układ BESI typu flip chip bonder powinien zostać wybrany tylko wtedy, gdy jego zainstalowana konfiguracja odpowiada wymaganej ścieżce procesu. Inny kierunek rozwoju platformy może być bardziej odpowiedni, gdy projekt wymaga produkcji masowej metodą reflow o większej objętości, innej sekwencji procesów wieloprocesorowych, bardziej wyspecjalizowanej obsługi rozpływu, zaawansowanych wymagań dotyczących połączeń lub innego poziomu elastyczności procesu.
Celem nie jest wtłoczenie każdej aplikacji do jednej rodziny platform DATACON lub Esec. Celem jest znalezienie konfiguracji, która zapewnia najprostszą ścieżkę do dostępności narzędzi, walidacji procesów, instalacji i powtarzalnej produkcji.
Ostateczna rekomendacja: Porównaj łańcuch procesów przed porównaniem ceny maszyny
Urządzenie do łączenia chipów typu flip-chip firmy BESI może stanowić solidną opcję platformową, jeśli oferowane urządzenie ma odpowiednią konfigurację źródła matryc, narzędzi typu flip-chip, modułów przygotowania materiału, ścieżki obsługi, pakietu wizyjnego, osprzętu, środowiska programowego i zakresu wsparcia.
Przed zatwierdzeniem oferty porównaj cały łańcuch procesu, od odbioru układu scalonego, przez montaż, po kontrolę. Takie podejście pomaga uniknąć częstego błędu przy zakupie używanego sprzętu półprzewodnikowego: zakupu odpowiedniej rodziny platform z nieodpowiednią konfiguracją instalacji.
Powiązane zasoby BESI Flip Chip
Często zadawane pytania dotyczące urządzeń BESI Flip Chip Bonders
Czym jest urządzenie do łączenia chipów typu flip-chip firmy BESI?
Urządzenie BESI do montażu układów typu flip chip to urządzenie do montażu półprzewodników, służące do pobierania, odwracania, wyrównywania i umieszczania układów scalonych w procesach pakowania układów typu flip chip. Dokładna wydajność procesu zależy od rodziny platform i zainstalowanej konfiguracji, w tym modułów obsługi, oprzyrządowania, systemów wizyjnych i sprzętu procesowego.
Jaka jest różnica pomiędzy urządzeniem do łączenia i montażu układów typu flip chip?
Te terminy są często używane zamiennie. W praktycznej ocenie sprzętu, istotną kwestią jest faktyczna funkcja produkcyjna maszyny, w tym pobieranie matryc, operacja odwracania, przygotowanie materiału, wyrównywanie, umieszczanie, kontrola i sekwencja obsługi.
Która maszyna do łączenia chipów typu flip-chip firmy BESI nadaje się do masowej produkcji rozpływowej?
Projekty z wykorzystaniem technologii masowego rozpływu typu flip chip należy oceniać pod kątem platform i konfiguracji zaprojektowanych pod kątem wymaganej prędkości produkcji, przepływu materiału, obsługi matryc, trasy podłoża, systemu wizyjnego i wymagań sterowania procesem. Dokładna konfiguracja maszyny musi zostać potwierdzona przed wyborem.
Czy urządzenie DATACON 2200 evo można stosować w aplikacjach typu flip chip?
Niektóre konfiguracje DATACON 2200 evo można ocenić pod kątem wybranych przepływów pracy z układami typu flip chip. Kupujący powinni potwierdzić narzędzia flip chip, moduły obsługowe, ustawienie systemu wizyjnego, przygotowanie materiałów, osprzęt oraz możliwości procesowe specyficzne dla danego zastosowania.
Co należy sprawdzić przed zakupem używanej maszyny do łączenia chipów typu flip-chip?
Sprawdź dokładną wersję maszyny, głowice spawalnicze, narzędzia obrotowe, dysze, moduły do obsługi płytek i substratów, system wizyjny, moduły procesowe, sterownik, kopie zapasowe oprogramowania, zapas narzędzi, zakres renowacji i propozycję FAT.
Dlaczego narzędzia są ważne w procesie łączenia układów typu flip chip?
Oprzyrządowanie może decydować o tym, czy maszyna poradzi sobie z docelowym wykrojnikiem, podłożem i trasą pakowania. Brak dysz, narzędzi obrotowych, narzędzi wysuwających, płyt nośnych, uchwytów lub punktów odniesienia kalibracji może opóźnić kwalifikację i zwiększyć koszty projektu.
Co powinien zawierać dokument FAT dla urządzenia Flip Chip Bonder?
Przydatny test FAT może obejmować weryfikację tożsamości maszyny, kontrole bezpieczeństwa, obsługę głowicy ruchowej i łączonej, ustawienie wizji, testy modułów obsługi, potwierdzenie oprzyrządowania, przegląd kopii zapasowych oprogramowania i reprezentatywną sekwencję procesu, jeśli dostępne są odpowiednie materiały.
Jak porównać dwie oferty BESI na urządzenia typu flip chip?
Porównaj pełną zainstalowaną konfigurację, a nie nazwę platformy czy cenę zakupu. Sprawdź przebieg procesu, głowice klejące, narzędzia do obracania, moduły materiałowe, osprzęt manipulacyjny, pakiet wizyjny, zapas narzędzi, kontroler, oprogramowanie, zakres renowacji i dowody FAT.
Potrzebujesz pomocy w sprawdzeniu konfiguracji urządzenia BESI Flip Chip Bonder?
Udostępnij dostępne zdjęcia maszyny, dane seryjne, rysunek opakowania, rozmiar wykrojnika, format podłoża, trasę materiału, docelową wydajność, szczegóły dotyczące oprzyrządowania i przewidywany przebieg procesu. Przydatna analiza rozpoczyna się od faktycznej trasy opakowania i fizycznej konfiguracji oferowanej maszyny.
