What is a BESI flip chip bonder?

A BESI flip chip bonder is semiconductor assembly equipment used to pick, flip, align and place die in flip chip packaging workflows. The exact process capability depends on the platform family and installed configuration, including handling modules, tooling, vision and process hardware.

What is the difference between a flip chip bonder and a flip chip mounter?

The terms are often used interchangeably. In practical equipment evaluation, the important issue is the actual production function of the machine, including die pickup, flip operation, material preparation, alignment, placement, inspection and handling sequence.

Which BESI flip chip bonder is suitable for mass reflow production?

Mass reflow flip chip projects should be evaluated against platforms and configurations designed for the required production speed, material flow, die handling, substrate route, vision system and process-control requirement. The exact machine configuration must be confirmed before selection.

Can a DATACON 2200 evo be used for flip chip applications?

Some DATACON 2200 evo configurations can be evaluated for selected flip chip workflows. Buyers should confirm flip tools, handling modules, vision alignment, material preparation, fixtures and application-specific process capability.

What should be checked before buying a used flip chip bonder?

Verify the exact machine version, bond heads, flip tools, nozzles, wafer and substrate handling modules, vision system, process modules, controller, software backups, tooling inventory, refurbishment scope and FAT proposal.

Why is tooling important for flip chip bonding?

Tooling can determine whether the machine can handle the target die, substrate and package route. Missing nozzles, flip tools, eject tools, carrier plates, fixtures or calibration references can delay qualification and increase project cost.

What should a flip chip bonder FAT include?

A useful FAT can include machine identity verification, safety checks, motion and bond head operation, vision alignment, handling-module tests, tooling confirmation, software backup review and a representative process sequence when suitable materials are available.

How do I compare two BESI flip chip bonder quotations?

Compare the full installed configuration rather than the platform name or purchase price. Review process route, bond heads, flip tools, material modules, handling hardware, vision package, tooling inventory, controller, software, refurbishment scope and FAT evidence.

BESI Flip Chip Bonder Selection Guide | Mass Reflow, Multi-Chip & Fan-Out

ควรเลือกเครื่องเชื่อมฟลิปชิป BESI โดยพิจารณาจากกระบวนการผลิต ไม่ใช่แค่ชื่อเครื่องเพียงอย่างเดียวแพลตฟอร์มที่เหมาะสมสำหรับการประกอบชิปแบบฟลิปชิปด้วยความเร็วสูง อาจไม่ได้ถูกออกแบบมาสำหรับการประกอบชิปหลายตัวพร้อมกัน กระบวนการกระจายสัญญาณ รูปแบบพื้นผิวพิเศษ หรือแอปพลิเคชันที่ต้องการเครื่องมือ ระบบการมองเห็น การจัดการ และเงื่อนไขการตรวจสอบที่แตกต่างกัน

ผู้ซื้อที่กำลังมองหาเครื่องเชื่อมฟลิปชิป IRON, เครื่องเชื่อมฟลิปชิป DATACON, เครื่องฟลิปชิป BESI, ตัวติดตั้งฟลิปชิปหรือเครื่อง DATACONโดยทั่วไปมักเริ่มต้นด้วยชื่อแพลตฟอร์ม อย่างไรก็ตาม จุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์มากกว่าคือขั้นตอนการผลิตบรรจุภัณฑ์จริง: ต้องพลิกชิ้นส่วนใด จะนำเสนออย่างไร ใช้พื้นผิวหรือตัวรองรับแบบใด ตรวจสอบการจัดแนวอย่างไร ต้องใช้กระบวนการวัสดุแบบใด และต้องบรรลุเป้าหมายการผลิตใด

คู่มือนี้อธิบายวิธีการเปรียบเทียบทิศทางการทำงานของเครื่องเชื่อมฟลิปชิป BESI สำหรับเวิร์กโฟลว์การหลอมจำนวนมาก การบรรจุชิปหลายตัว และการบรรจุแบบแฟนเอาต์ รวมถึงคำถามเกี่ยวกับการกำหนดค่าเครื่องจักรที่ควรตอบก่อนอนุมัติอุปกรณ์สำหรับการซื้อ การปรับปรุงใหม่ หรือการตรวจสอบคุณสมบัติกระบวนการ

Semiconductor engineer reviewing a BESI flip chip bonder configuration in an advanced packaging cleanroom

โดยสรุป: ควรเลือกเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปชิปของ BESI อย่างไร?

เลือกเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปของ BESI โดยเริ่มจากการกำหนดเส้นทางการวางแพ็คเกจ รูปแบบได โครงสร้างบัมพ์หรืออินเตอร์คอนเน็กต์ ประเภทของซับสเตรต กระบวนการผลิตวัสดุ ลำดับการจัดการ ข้อกำหนดด้านการมองเห็น เป้าหมายการวาง และปริมาณงานที่คาดหวัง จากนั้นตรวจสอบว่าการกำหนดค่า DATACON หรือ Esec ที่เสนอมานั้นมีหัวเชื่อม เครื่องมือพลิก การจัดการเวเฟอร์ โมดูลซับสเตรต เครื่องมือ กล้อง ฟังก์ชันการตรวจสอบ ซอฟต์แวร์ และขอบเขตการสนับสนุนที่จำเป็นครบถ้วนหรือไม่

โครงการผลิตฟลิปชิปด้วยกระบวนการรีโฟลว์จำนวนมากมักให้ความสำคัญกับความเร็วในการผลิต การไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอ และการควบคุมกระบวนการอย่างเต็มรูปแบบ
โครงการฟลิปชิปแบบหลายชิปมักต้องการการจัดการที่ยืดหยุ่นกว่า ขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอน และเครื่องมือเฉพาะสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท
เส้นทางการบรรจุภัณฑ์แบบกระจายสัญญาณและระดับเวเฟอร์จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนในเรื่องการจัดการวัสดุรองรับ กลยุทธ์การจัดตำแหน่ง ลำดับขั้นตอน และสภาวะการตรวจสอบ
แม้ว่าระบบสองระบบจะมีแพลตฟอร์มตระกูลเดียวกัน แต่ก็ยังอาจมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านเครื่องมือที่ติดตั้งและขีดความสามารถของกระบวนการที่ใช้งานได้

เหตุใดการเลือกเครื่องเชื่อมฟลิปชิปจึงเริ่มต้นจากเส้นทางการผลิต

การประกอบฟลิปชิปไม่ใช่กระบวนการผลิตแบบตายตัว การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่จำเป็นจะเปลี่ยนแปลงไป ขึ้นอยู่กับว่ากระบวนการนั้นสร้างขึ้นบนพื้นฐานของการหลอมละลายจำนวนมาก การวางชิปลงบนพื้นผิว การรวมชิปหลายตัว การบรรจุแบบแฟนเอาต์ การจัดการแผงหรือเวเฟอร์ การเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง หรือกระบวนการผลิตเฉพาะทาง

แพลตฟอร์มอาจมีความเร็วในการวางชิ้นงานสูง แต่ไม่ได้หมายความว่าจะมีวิธีการพลิกแม่พิมพ์ โมดูลการเตรียมฟลักซ์หรือวัสดุ การจัดการตัวลำเลียง ขอบเขตการมองเห็น เส้นทางการตรวจสอบหลังการเชื่อม เครื่องมือในกระบวนการผลิต หรือลำดับการกู้คืนที่จำเป็นเสมอไป

หลักการคัดเลือก:เครื่องเชื่อมฟลิปชิปที่เหมาะสม คือเครื่องจักรที่สามารถดำเนินการตามกระบวนการที่ต้องการได้อย่างครบถ้วน ด้วยเครื่องมือที่ถูกต้อง การไหลของวัสดุ กลยุทธ์ด้านการมองเห็น และวิธีการตรวจสอบความถูกต้อง

กระบวนการผลิตฟลิปชิป 3 แบบ ที่ต้องเลือกใช้อุปกรณ์แตกต่างกัน

1. การผลิตฟลิปชิปแบบรีโฟลว์จำนวนมาก

กระบวนการผลิตชิปแบบฟลิปชิปด้วยการรีโฟลว์จำนวนมากมักถูกนำมาประเมินในกรณีที่ต้องการการประกอบชิปกับแผ่นรองในปริมาณมาก การไหลของวัสดุที่ทำซ้ำได้ และประสิทธิภาพการผลิต ในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ การกำหนดค่าเครื่องจักรต้องรองรับการนำเสนอชิป การจัดการแผ่นรอง การพลิกชิป การเตรียมวัสดุ ลำดับการวาง และกลยุทธ์การควบคุมกระบวนการตามที่ต้องการ

เมื่อประเมินเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปของ BESI DATACON สำหรับการใช้งานในลักษณะนี้ ผู้ซื้อควรให้ความสำคัญกับฮาร์ดแวร์ที่ใช้งานจริงในระบบการผลิตมากกว่าตัวเลขปริมาณงานที่ระบุในโบรชัวร์ของแพลตฟอร์มเพียงอย่างเดียว

การกำหนดค่าการจัดการเวเฟอร์และวัสดุรองรับ
วิธีการนำเสนอเครื่องมือและแม่พิมพ์แบบพลิกกลับ
การใช้ฟลักซ์ การจุ่ม หรือกระบวนการแปรรูปวัสดุตามความเหมาะสม
การจัดแนวภาพและการรับรู้การอ้างอิงพื้นผิว
การตรวจสอบหลังการยึดติดหรือฟังก์ชันควบคุมกระบวนการ
ข้อกำหนดเกี่ยวกับสินค้าคงคลังเครื่องมือและการเปลี่ยนอุปกรณ์

2. การประกอบชิปพลิกหลายตัว (Multi-Chip Flip Chip Assembly)

การประกอบชิปหลายตัวอาจทำให้ลำดับขั้นตอนการผลิตซับซ้อนมากขึ้น ผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นอาจต้องการขนาดไดที่แตกต่างกัน เครื่องมือหลายชนิด ตำแหน่งการหยิบที่แตกต่างกัน ลำดับการวางที่หลากหลาย การจัดการตัวลำเลียงแบบพิเศษ หรือขั้นตอนการใช้วัสดุหลายขั้นตอนภายในเส้นทางการผลิตเดียว

สำหรับโครงการประเภทนี้ ความยืดหยุ่นมีความสำคัญพอๆ กับความเร็ว ผู้ซื้อควรตรวจสอบจำนวนหัวทำงานที่ติดตั้ง เครื่องมือที่ใช้งานได้ วิธีการเปลี่ยนแม่พิมพ์ของเครื่องจักร การกำหนดค่าลำดับกระบวนการ และโมดูลวัสดุที่รวมอยู่ด้วย

ระบบที่สามารถทำงานวางชิ้นส่วนซ้ำๆ ด้วยความเร็วสูงได้ดี อาจไม่ใช่ระบบที่เหมาะสมสำหรับการวางเส้นทางชิปหลายตัวที่มีชนิดของไดแตกต่างกัน และมีลำดับที่ซับซ้อนกว่า

3. บรรจุภัณฑ์แบบ Fan-Out และ Wafer-Level

ควรทบทวนขั้นตอนการทำงานของการกระจายสัญญาณและการบรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์ โดยพิจารณาจากแบบการบรรจุภัณฑ์จริง เส้นทางของตัวพาหรือวัสดุรองรับ กลยุทธ์การอ้างอิงตำแหน่ง วิธีการจัดการชิ้นส่วน วัสดุที่ใช้ในกระบวนการ และข้อกำหนดการตรวจสอบ โครงการเหล่านี้อาจให้ความสำคัญมากขึ้นกับการควบคุมการจัดแนว ความเสถียรของวัสดุรองรับ ลำดับขั้นตอนของกระบวนการ และการตรวจสอบผลผลิต

ก่อนเลือกแพลตฟอร์ม ให้ชี้แจงให้ชัดเจนว่ากระบวนการนั้นต้องการการวางแบบคว่ำหน้า การวางแบบหงายหน้า การประกอบชิปหลายตัว การจัดการแผงหรือเวเฟอร์ ตัวรองรับแบบพิเศษ การตรวจสอบขั้นสูง หรืออุปกรณ์จับยึดเฉพาะสำหรับการใช้งานหรือไม่

อย่าคิดว่าเครื่องจักรที่โฆษณาว่าเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงจะพร้อมสำหรับกระบวนการกระจายวัสดุแบบใดแบบหนึ่งโดยอัตโนมัติ ต้องตรวจสอบชุดโมดูลที่ติดตั้ง เครื่องมือ และขั้นตอนการทำงานให้ตรงกับข้อกำหนดการผลิตก่อนเสมอ

กรอบการเปรียบเทียบอุปกรณ์: การเชื่อมแบบ Mass Reflow เทียบกับการเชื่อมแบบ Multi-Chip เทียบกับการเชื่อมแบบ Fan-Out

พื้นที่เลือก	ฟลิปชิปแบบหลอมรวม	ชิปหลายตัวแบบฟลิปชิป	บรรจุภัณฑ์แบบ Fan-Out / ระดับเวเฟอร์
จุดเน้นหลัก	ความเร็วในการผลิต การไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอ และการควบคุมกระบวนการ	ลำดับขั้นตอนการผลิตที่ยืดหยุ่น แม่พิมพ์หลายแบบ และเครื่องมือเฉพาะสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท	กลยุทธ์การจัดเรียง, ความเสถียรของตัวพา, การไหลของบรรจุภัณฑ์ และการควบคุมผลผลิต
การจัดการรีวิว	การไหลของเวเฟอร์ ซับสเตรต แถบ หรือตัวพาสำหรับการทำงานซ้ำในปริมาณมาก	แหล่งแม่พิมพ์หลายแหล่ง การเปลี่ยนเครื่องมือ การเปลี่ยนตัวลำเลียง และการจัดการวัสดุผสม	เส้นทางการจัดการเฉพาะสำหรับตัวพา แผง เวเฟอร์ วัสดุตั้งต้นที่ประกอบขึ้นใหม่ หรือบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบเครื่องมือ	พลิกเครื่องมือ หัวฉีด อุปกรณ์เตรียมวัสดุ และอุปกรณ์จับยึดสำหรับการผลิต	เครื่องมือหยิบชิ้นงานหลายแบบ หัวฉีดเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์ อุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องกับลำดับขั้นตอน	เครื่องมือเฉพาะสำหรับการใช้งาน อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน ตัวอ้างอิงการจัดแนว และฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบ
การตรวจวิเคราะห์วิสัยทัศน์	การจดจำแม่พิมพ์และวัสดุรองรับ การตรวจสอบตำแหน่ง และความสามารถในการผลิตซ้ำ	เงื่อนไขการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์หลายแบบ ค่าชดเชยเครื่องมือ และตรรกะภาพเฉพาะลำดับ	การระบุจุดอ้างอิง การจัดแนวตัวนำหรือแผง การตรวจสอบกระบวนการ และการตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำ
ความเสี่ยงหลัก	หากสมมติว่าค่า UPH สูง หมายความว่าฮาร์ดแวร์กระบวนการที่จำเป็นนั้นรวมอยู่แล้ว	โดยสมมติว่าฮาร์ดแวร์แบบหลายหัวรองรับลำดับการเรียงชิปที่ต้องการโดยอัตโนมัติ	โดยสมมติว่าแพลตฟอร์มขั้นสูงนั้นประกอบด้วยตัวขนส่ง เครื่องมือ และเส้นทางการตรวจสอบที่จำเป็นอย่างครบถ้วน

เครื่องเชื่อมฟลิปชิป (Flip Chip Bonder) กับเครื่องติดตั้งฟลิปชิป (Flip Chip Mounter): มีความแตกต่างกันหรือไม่?

ในการอภิปรายเกี่ยวกับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์หลายๆ ครั้ง คำศัพท์ต่างๆ มักถูกนำมาใช้ฟลิปชิปบอนเดอร์และตัวติดตั้งฟลิปชิปทั้งสองคำนี้ใช้แทนกันได้ โดยทั่วไปแล้วทั้งสองคำหมายถึงอุปกรณ์ที่ใช้ในการหยิบ การพลิก การจัดแนว และการวางชิ้นส่วนสำหรับการประกอบชิปแบบฟลิปชิป

อย่างไรก็ตาม ขอบเขตการใช้งานจริงของเครื่องจักรอาจแตกต่างกันอย่างมาก บางรุ่นเน้นที่การวางชิ้นงานด้วยความเร็วสูงเป็นหลัก ในขณะที่บางรุ่นมีฟังก์ชันที่ครอบคลุมมากกว่า เช่น การเตรียมวัสดุ การจ่ายวัสดุ การเคลือบฟลักซ์ การตรวจสอบ การจัดการ และความสามารถในการประมวลผลหลายขั้นตอน

ในการประเมินอุปกรณ์นั้น การถามว่าเครื่องจักรนั้นทำอะไรในกระบวนการผลิตจริง ๆ จะมีประโยชน์มากกว่าการมุ่งเน้นเพียงแค่ว่าผู้จำหน่ายเรียกมันว่าเครื่องเชื่อมหรือเครื่องประกอบ

แปดส่วนการกำหนดค่าที่สามารถเปลี่ยนแปลงความสามารถของเครื่องเชื่อมฟลิปชิปได้

1. แหล่งที่มาของแม่พิมพ์และวิธีการนำเสนอ

ตรวจสอบว่าเครื่องรับชิ้นส่วนจากแผ่นเวเฟอร์ ถาด แพ็ควาฟเฟิล เจลแพ็ค® ตัวยึด ตัวป้อน หรือแหล่งอื่น วิธีการนำเสนอชิ้นส่วนสามารถกำหนดได้ว่าต้องใช้เครื่องมือหยิบ ระบบดีดออก และโมดูลวัสดุใดบ้าง

2. กลไกการพลิกและเครื่องมือ

ควรตรวจสอบเครื่องจักรที่นำเสนอว่ามีวิธีการพลิกชิ้นงาน อุปกรณ์หยิบชิ้นงาน หัวฉีด อุปกรณ์ดีดชิ้นงาน ที่ยึดเครื่องมือ และจุดอ้างอิงการสอบเทียบที่จำเป็นครบถ้วนหรือไม่ ชื่อตระกูลแพลตฟอร์มไม่ได้หมายความว่าฮาร์ดแวร์สำหรับการพลิกชิ้นงานที่จำเป็นทั้งหมดจะได้รับการติดตั้งแล้ว

3. กระบวนการเตรียมวัสดุ

บางกระบวนการผลิตฟลิปชิปจำเป็นต้องมีการเคลือบฟลักซ์ การจุ่ม การใช้กาว การถ่ายโอนวัสดุ การให้ความร้อน หรือขั้นตอนการเตรียมการอื่นๆ โปรดตรวจสอบว่ามีโมดูลใดบ้าง และตรงกับวัสดุและกระบวนการผลิตที่ต้องการหรือไม่

4. การจัดการเวเฟอร์ ตัวยึด และแผ่นรองรับ

ตรวจสอบลำดับขั้นตอนการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่แหล่งกำเนิดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงการวางบนแผ่นรองรับหรือตัวยึด รูปแบบของกรอบเวเฟอร์ แถบเวเฟอร์ เรือ ตัวยึด แผ่นรองรับ แผง หรืออุปกรณ์จับยึดที่ต้องการ ต้องตรงกับฮาร์ดแวร์ของเครื่องจักรจริง

5. วิสัยทัศน์และกลยุทธ์การจัดวางแนวทาง

ตรวจสอบการตั้งค่ากล้อง เลนส์ แสงสว่าง ฟังก์ชันการจัดแนว สภาพการสอบเทียบ ขอบเขตการมองเห็น และวิธีการจดจำอ้างอิง ต้องพิจารณาชิ้นส่วนและวัสดุรองรับจริงในระหว่างการตรวจสอบนี้ด้วย

6. การตรวจสอบกระบวนการและการควบคุมผลผลิต

โปรดตรวจสอบว่าการกำหนดค่าที่เสนอมานั้นมีฟังก์ชันควบคุมกระบวนการ การตรวจสอบ หรือการตรวจสอบหลังการติดตั้งที่เกี่ยวข้องหรือไม่ อย่าคิดว่าเพียงแค่เห็นกล้องหรือจอภาพก็เพียงพอแล้วที่จะพิสูจน์ได้ว่าเส้นทางการตรวจสอบที่ต้องการนั้นใช้งานได้

7. การเปลี่ยนเครื่องมือและการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ ควรตรวจสอบการเปลี่ยนเครื่องมือ การชดเชยหัวฉีด การเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด การเปลี่ยนแปลงสูตร การตั้งค่าเครื่องจักร และขั้นตอนการกู้คืน ปัจจัยเหล่านี้สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตจริงได้มากพอๆ กับความเร็วเครื่องจักรที่ระบุไว้

8. การกู้คืนซอฟต์แวร์ ตัวควบคุม และข้อมูล

ควรตรวจสอบอุปกรณ์มือสองในด้านรุ่นของตัวควบคุม สภาพของคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม เวอร์ชันซอฟต์แวร์ ตัวเลือกที่เปิดใช้งาน ไฟล์สำรอง สื่อสำหรับการกู้คืน ข้อมูลกระบวนการ และเอกสารทางเทคนิค

Close-up review of flip chip bond head tooling, optics and alignment modules in semiconductor assembly equipment

สิ่งที่ควรสอบถามก่อนเปรียบเทียบราคาเครื่องเชื่อมฟลิปชิป BESI

ก่อนเปรียบเทียบราคา ให้ขอให้ผู้จำหน่ายแต่ละรายระบุรายละเอียดการกำหนดค่าในระดับเดียวกัน วิธีนี้จะช่วยให้ระบุได้ง่ายขึ้นว่าใบเสนอราคาทั้งสองฉบับนั้นอธิบายถึงระบบที่เทียบเคียงกันได้ หรือเป็นเพียงชื่อแพลตฟอร์มที่คล้ายกันเท่านั้น

รุ่นและหมายเลขประจำเครื่องที่แน่นอน
การสร้างเครื่องจักรและการสร้างตัวควบคุม
ติดตั้งหัวยึดและอุปกรณ์พลิก
โมดูลสำหรับจัดการเวเฟอร์ ถาด ตัวยึด แถบ และพื้นผิว
โมดูลการเตรียมวัสดุ เช่น การเคลือบด้วยฟลักซ์ การจุ่ม หรือการจ่ายสาร ในกรณีที่เกี่ยวข้อง
การกำหนดค่าการมองเห็น กล้อง และระบบไฟส่องสว่าง
ประกอบด้วยหัวฉีด เครื่องมือดันชิ้นงาน อุปกรณ์ยึด แผ่นรอง และเอกสารอ้างอิงสำหรับการสอบเทียบ
ข้อมูลเกี่ยวกับเวอร์ชันซอฟต์แวร์ สถานะตัวเลือก การสำรองข้อมูล และการกู้คืน
ขอบเขตการปรับปรุงใหม่ สภาพเครื่องจักร และหลักฐานการทดสอบการทำงาน
ข้อเสนอ FAT ความพร้อมในการทดสอบวัสดุ และเกณฑ์การปล่อยสินค้า

ข้อผิดพลาดทั่วไป 6 ประการในการเลือกซื้อเครื่องเชื่อมชิปแบบพลิกกลับ (Flip Chip Bonder) มือสอง

ข้อผิดพลาดที่ 1: เลือกจากชื่อแพลตฟอร์มเพียงอย่างเดียว

เครื่อง DATACON หรือ Esec อาจเป็นทางเลือกที่ดี แต่การกำหนดค่าที่แน่นอนจะเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องนั้นรองรับกระบวนการที่ต้องการหรือไม่ ควรเปรียบเทียบฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้งและอุปกรณ์เสริมที่ให้มาเสมอ

ข้อผิดพลาดที่ 2: การสันนิษฐานว่าอัตราการผลิตสูงจะช่วยแก้ปัญหาความเหมาะสมของกระบวนการได้

ศักยภาพในการผลิตสูงจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อเครื่องจักรมีโมดูลการจัดการแม่พิมพ์ การเตรียมวัสดุ เครื่องมือ ระบบวิชั่น และโมดูลพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับงานที่ต้องการใช้งาน

ข้อผิดพลาดที่ 3: การละเลยเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึด

หัวฉีด อุปกรณ์พลิกชิ้นงาน อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน แผ่นรองชิ้นงาน หรือข้อมูลอ้างอิงสำหรับการสอบเทียบที่ขาดหายไป อาจทำให้การตรวจสอบคุณสมบัติล่าช้าได้ แม้ว่าแพลตฟอร์มหลักจะทำงานได้ในเชิงกลไกก็ตาม

ข้อผิดพลาดที่ 4: การใช้กล้องเป็นหลักฐานยืนยันความสามารถในการจัดแนว

ประสิทธิภาพการมองเห็นขึ้นอยู่กับเลนส์ ระบบแสงสว่าง ซอฟต์แวร์การจัดตำแหน่ง การสอบเทียบ และคุณลักษณะของชิ้นส่วนหรือวัสดุรองรับ การติดตั้งกล้องเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

ข้อผิดพลาดที่ 5: การยอมรับวิดีโอเคลื่อนไหวที่ว่างเปล่าเป็นการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน

วิดีโอการเคลื่อนเครื่องจักรขณะไม่มีชิ้นงาน ไม่ได้ยืนยันถึงการจัดการวัสดุ การหยิบแม่พิมพ์ การพลิก การจัดแนว การวาง การตรวจสอบ หรือการแก้ไขข้อผิดพลาด

ข้อผิดพลาดที่ 6: ปล่อยเรื่องซอฟต์แวร์และการสนับสนุนไว้หลังจากส่งมอบงานแล้ว

ควรตรวจสอบสิทธิ์การเข้าถึงคอนโทรลเลอร์ การสำรองข้อมูล ไฟล์ตัวเลือก ข้อมูลกระบวนการ สื่อกู้คืน และความรับผิดชอบด้านการสนับสนุนก่อนการจัดส่ง ไม่ใช่หลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว

เครื่องเชื่อมฟลิปชิป FAT ที่มีประโยชน์ควรพิสูจน์ได้อย่างไร

การทดสอบการยอมรับจากโรงงานควรได้รับการกำหนดขึ้นโดยอิงจากโครงสร้างเครื่องจักรจริงและขั้นตอนการทำงานที่คาดหวัง ไม่จำเป็นต้องแทนที่การตรวจสอบคุณสมบัติการผลิตทั้งหมด แต่ควรแสดงให้เห็นว่าระบบเครื่องจักรหลักสามารถระบุได้ ทำงานได้ และพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไปที่ตกลงกันไว้

บริเวณไขมัน	สิ่งที่ควรสาธิต
เอกลักษณ์ของเครื่องจักร	รุ่น ข้อมูลหมายเลขประจำเครื่อง โมดูลที่ติดตั้ง และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ตรงกับที่ระบุในใบเสนอราคา
ความปลอดภัยและการเริ่มต้นใช้งาน	การเปิดเครื่อง ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ประตูนิรภัย สัญญาณเตือนภัย ระบบล็อก และการเริ่มต้นระบบ ทำงานได้ตามปกติ
หัวโมชั่นและบอนด์	มีการสาธิตการกำหนดตำแหน่งเริ่มต้น การเคลื่อนที่ของแกน การเคลื่อนที่ของหัว การติดตั้งเครื่องมือ และพฤติกรรมการฟื้นตัวขั้นพื้นฐาน
วิสัยทัศน์และการจัดระเบียบ	มีการสาธิตฟังก์ชันด้านคุณภาพของภาพจากกล้อง แสงสว่าง การจดจำจุดอ้างอิง และการจัดแนวภาพ
การจัดการโมดูล	โมดูลต่างๆ เช่น แผ่นเวเฟอร์ ถาด ตัวยึด แผ่นรองพื้น แถบ หรืออุปกรณ์ยึด จะได้รับการทดสอบตามลำดับที่กำหนดไว้
เครื่องมือและลำดับขั้นตอนการผลิต	เครื่องมือพลิกชิ้นงาน หัวฉีด อุปกรณ์จับยึด และโมดูลกระบวนการที่มีอยู่ จะถูกตรวจสอบเทียบกับขอบเขตงานที่ตกลงกันไว้
ซอฟต์แวร์และการส่งมอบงาน	การเข้าถึงคอนโทรลเลอร์ สถานะซอฟต์แวร์ การสำรองข้อมูล ไฟล์ตัวเลือก เอกสารประกอบ และรายการการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายได้รับการยืนยันแล้ว

เมื่อใดควรพิจารณาเลือกใช้แพลตฟอร์มฟลิปชิป BESI ทางเลือกอื่น

ควรคัดเลือกเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปของ BESI เฉพาะเมื่อการกำหนดค่าที่ติดตั้งตรงกับเส้นทางการผลิตที่ต้องการเท่านั้น แพลตฟอร์มอื่นอาจเหมาะสมกว่าเมื่อโครงการต้องการการผลิตแบบรีโฟลว์จำนวนมาก ลำดับกระบวนการหลายชิปที่แตกต่างกัน การจัดการการกระจายสัญญาณที่ซับซ้อนมากขึ้น ข้อกำหนดการเชื่อมต่อขั้นสูง หรือระดับความยืดหยุ่นของกระบวนการที่แตกต่างกัน

เป้าหมายไม่ใช่การบังคับให้ทุกแอปพลิเคชันใช้แพลตฟอร์มตระกูล DATACON หรือ Esec เพียงตระกูลเดียว แต่เป้าหมายคือการระบุการกำหนดค่าที่มีเส้นทางที่ชัดเจนที่สุดไปสู่ความพร้อมใช้งานของเครื่องมือ การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ การติดตั้ง และการผลิตที่ทำซ้ำได้

คำแนะนำสุดท้าย: เปรียบเทียบห่วงโซ่กระบวนการผลิตก่อนเปรียบเทียบราคาเครื่องจักร

เครื่องเชื่อมชิปแบบพลิกกลับของ BESI อาจเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งหากเครื่องที่นำเสนอมีคุณสมบัติที่เหมาะสม เช่น การกำหนดค่าแหล่งกำเนิดชิป เครื่องมือพลิกกลับ โมดูลการเตรียมวัสดุ เส้นทางการจัดการ ชุดระบบวิชั่น อุปกรณ์จับยึด สภาพแวดล้อมซอฟต์แวร์ และขอบเขตการสนับสนุน

ก่อนอนุมัติใบเสนอราคา ให้เปรียบเทียบกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การรับชิ้นส่วนไปจนถึงการติดตั้งและการตรวจสอบ วิธีการนี้ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดทั่วไปในการซื้ออุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์มือสอง นั่นคือ การซื้อแพลตฟอร์มตระกูลที่เหมาะสมแต่มีการกำหนดค่าการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม

ทรัพยากรชิปพลิก BESI ที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปของ BESI

BESI flip chip bonder คืออะไร?

เครื่องเชื่อมชิปแบบพลิกกลับของ BESI เป็นอุปกรณ์ประกอบเซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้ในการหยิบ พลิก จัดตำแหน่ง และวางชิ้นส่วนในกระบวนการบรรจุภัณฑ์แบบพลิกกลับ ความสามารถในการประมวลผลที่แน่นอนขึ้นอยู่กับตระกูลแพลตฟอร์มและการกำหนดค่าที่ติดตั้ง รวมถึงโมดูลการจัดการ เครื่องมือ ระบบวิชั่น และฮาร์ดแวร์กระบวนการ

เครื่องเชื่อมฟลิปชิป (flip chip bonder) กับเครื่องติดตั้งฟลิปชิป (flip chip mounter) ต่างกันอย่างไร?

คำศัพท์ทั้งสองคำนี้มักใช้แทนกันได้ ในการประเมินอุปกรณ์ในทางปฏิบัติ ประเด็นสำคัญคือหน้าที่การทำงานของเครื่องจักรในการผลิตจริง ซึ่งรวมถึงลำดับการหยิบแม่พิมพ์ การพลิกชิ้นงาน การเตรียมวัสดุ การจัดแนว การวาง การตรวจสอบ และการจัดการชิ้นงาน

เครื่องเชื่อมฟลิปชิป BESI รุ่นใดที่เหมาะสมสำหรับการผลิตแบบรีโฟลว์จำนวนมาก?

โครงการผลิตชิปแบบฟลิปชิปด้วยกระบวนการรีโฟลว์จำนวนมาก ควรได้รับการประเมินเทียบกับแพลตฟอร์มและการกำหนดค่าที่ออกแบบมาเพื่อความเร็วในการผลิต การไหลของวัสดุ การจัดการชิ้นส่วนได การกำหนดเส้นทางของวัสดุรองรับ ระบบวิชั่น และข้อกำหนดการควบคุมกระบวนการที่ต้องการ การกำหนดค่าเครื่องจักรที่แน่นอนจะต้องได้รับการยืนยันก่อนการเลือกใช้

สามารถใช้ DATACON 2200 evo สำหรับงานฟลิปชิปได้หรือไม่?

สามารถประเมินการกำหนดค่า DATACON 2200 evo บางแบบสำหรับการใช้งานเวิร์กโฟลว์ฟลิปชิปที่เลือกได้ ผู้ซื้อควรตรวจสอบเครื่องมือฟลิป โมดูลการจัดการ การจัดตำแหน่งด้วยระบบวิชั่น การเตรียมวัสดุ อุปกรณ์จับยึด และความสามารถของกระบวนการเฉพาะสำหรับการใช้งานนั้นๆ

ควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนซื้อเครื่องเชื่อมฟลิปชิปมือสอง?

ตรวจสอบรุ่นเครื่องจักรที่แน่นอน หัวเชื่อม เครื่องมือพลิก หัวฉีด โมดูลการจัดการเวเฟอร์และวัสดุรองรับ ระบบวิชั่น โมดูลกระบวนการ ตัวควบคุม การสำรองข้อมูลซอฟต์แวร์ รายการเครื่องมือ ขอบเขตการปรับปรุง และข้อเสนอ FAT

เหตุใดเครื่องมือจึงมีความสำคัญต่อการเชื่อมต่อฟลิปชิป?

เครื่องมือที่ใช้สามารถกำหนดได้ว่าเครื่องจักรสามารถรองรับแม่พิมพ์ วัสดุตั้งต้น และเส้นทางการบรรจุภัณฑ์เป้าหมายได้หรือไม่ หัวฉีดที่ขาดหายไป เครื่องมือพลิกชิ้นงาน เครื่องมือดีดชิ้นงาน แผ่นรองชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึด หรือข้อมูลอ้างอิงสำหรับการสอบเทียบ อาจทำให้การตรวจสอบคุณสมบัติล่าช้าและเพิ่มต้นทุนโครงการได้

ส่วนประกอบ FAT ของเครื่องเชื่อมฟลิปชิปควรมีอะไรบ้าง?

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ที่มีประโยชน์ อาจรวมถึงการตรวจสอบเอกลักษณ์ของเครื่องจักร การตรวจสอบความปลอดภัย การทำงานของหัวเชื่อมและหัวยึด การจัดแนวด้วยระบบวิชั่น การทดสอบโมดูลการจัดการ การยืนยันเครื่องมือ การตรวจสอบการสำรองข้อมูลซอฟต์แวร์ และลำดับกระบวนการที่เป็นตัวแทน เมื่อมีวัสดุที่เหมาะสม

ฉันจะเปรียบเทียบราคาเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปของ BESI สองเจ้าได้อย่างไร?

เปรียบเทียบการกำหนดค่าการติดตั้งทั้งหมด แทนที่จะพิจารณาจากชื่อแพลตฟอร์มหรือราคาซื้อ ตรวจสอบเส้นทางการทำงาน หัวเชื่อม เครื่องมือพลิก วัสดุโมดูล อุปกรณ์จัดการ ระบบวิชั่น สินค้าคงคลังเครื่องมือ ตัวควบคุม ซอฟต์แวร์ ขอบเขตการปรับปรุง และหลักฐานการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT)

ต้องการความช่วยเหลือในการตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปของ BESI หรือไม่?

โปรดแชร์รูปภาพเครื่องจักรที่มีอยู่ ข้อมูลหมายเลขประจำเครื่อง แบบร่างบรรจุภัณฑ์ ขนาดแม่พิมพ์ รูปแบบวัสดุ เส้นทางการผลิต ปริมาณผลผลิตที่ต้องการ รายละเอียดเครื่องมือ และขั้นตอนการทำงานที่คาดหวัง การตรวจสอบที่ดีควรเริ่มต้นด้วยเส้นทางการผลิตจริงและโครงสร้างทางกายภาพของเครื่องจักรที่นำเสนอ

คู่มือการเลือกเครื่องเชื่อมฟลิปชิป BESI | การหลอมละลายจำนวนมาก, การเชื่อมหลายชิป และการกระจายสัญญาณ