BESI ڈائی بانڈنگ مشین کا انتخاب کیسے کریں: DATACON بمقابلہ Esec فیصلہ گائیڈ

BESI ڈائی بانڈنگ مشین سیمی کنڈکٹر اسمبلی کا سامان ہے جو ڈائی اٹیچ اور متعلقہ پیکیجنگ ورک فلو کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پلیٹ فارم اور کنفیگریشن پر منحصر ہے، اس کا اندازہ ملٹی چپ اسمبلی، معیاری ڈائی بانڈنگ، نرم سولڈر بانڈنگ، فلپ چپ یا مزید خصوصی جدید پیکیجنگ روٹس کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

زیادہ تر پروکیورمنٹ اور انجینئرنگ مباحثوں میں، ڈائی بانڈر اور ڈائی بانڈنگ مشین ایک ہی سامان کے زمرے کو بیان کرتی ہے۔ زیادہ اہم فرق اصل پروسیس کنفیگریشن ہے، جیسے بانڈ ہیڈ ٹائپ، میٹریل روٹ، ہینڈلنگ سسٹم، ٹولنگ اور معائنہ کی صلاحیت۔

DATACON اور Esec پلیٹ فارم مختلف ڈائی اٹیچ اور اسمبلی کے راستوں سے خطاب کرتے ہیں۔ DATACON کا عام طور پر کنفیگر ایبل ملٹی ماڈیول اٹیچ اور منتخب ایڈوانس ورک فلوز کے لیے جائزہ لیا جاتا ہے، جبکہ Esec کا عام طور پر قائم ڈائی بانڈنگ، نرم سولڈر اور پروڈکشن پر مبنی اسمبلی روٹس کے لیے جائزہ لیا جاتا ہے۔ حتمی مناسبیت مخصوص مشین کی ترتیب پر منحصر ہے.

ایک قابل ترتیب ملٹی ماڈیول اٹیچ روٹ عام طور پر ملٹی چپ ڈائی اٹیچ کی تشخیص کا نقطہ آغاز ہوتا ہے۔ مجوزہ مشین کو ڈائی سیکوئنس، ٹولنگ، ہینڈلنگ ماڈیولز، بانڈ ہیڈ کی ترتیب، وژن پیکج اور مادی عمل کی ضروریات کے لیے ابھی بھی چیک کرنے کی ضرورت ہے۔

نرم سولڈر ڈائی بانڈنگ کو مطلوبہ تھرمل اور مادی عمل کے لیے تیار کردہ آلات کے خلاف جانچنا چاہیے۔ بانڈ فورس، حرارتی صلاحیت، تھرمل ٹولنگ، سبسٹریٹ ہینڈلنگ، میٹریل پریزنٹیشن، پروڈکشن ٹارگٹ اور درست انسٹال شدہ مشین کنفیگریشن کا جائزہ لیں۔

کچھ DATACON کنفیگریشنز کو فلپ چپ کے منتخب عمل کے لیے جانچا جاتا ہے۔ پیش کردہ مشین کو پک اینڈ پلیس ٹولز، فلپنگ طریقہ، فلکسنگ یا ڈپنگ روٹ، وژن الائنمنٹ، ویفر اور سبسٹریٹ ہینڈلنگ، معائنہ کے افعال اور پیکج کے لیے مخصوص ٹولنگ کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔

درست ماڈل، سیریل نمبر کنفیگریشن، بانڈ ہیڈ، فورس رینج، ویژن سسٹم، ہینڈلنگ ماڈیول، ٹولنگ پیکیج، کنٹرولر کنڈیشن، سافٹ ویئر آپشنز، کیلیبریشن اسٹیٹس، دستیاب اسپیئر پارٹس، فنکشنل ٹیسٹ کی معلومات اور انسٹالیشن سپورٹ اسکوپ کی تصدیق کریں۔

پیکیج کی ڈرائنگ، ڈائی ڈائمینشنز، ڈائی موٹائی، بانڈنگ میٹریل، ویفر یا ٹرے کی شکل، سبسٹریٹ کی قسم، ٹارگٹ آؤٹ پٹ، پلیسمنٹ کی ضرورت، تھرمل پروسیس کی شرائط، ٹولنگ کی دستیابی اور کسی بھی موجودہ پروڈکشن لائن کی رکاوٹوں کو تیار کریں۔