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Quadro decisionale per il fissaggio dei chip a semiconduttore

Come scegliere una macchina per il die bonding BESI: Guida alla scelta tra DATACON ed Esec

Le macchine per il die bonding BESI supportano diverse procedure di assemblaggio di semiconduttori, dal fissaggio configurabile di più chip al bonding orientato alla produzione, ai processi termici e ad applicazioni flip chip selezionate. Il punto di partenza corretto è il requisito di processo, non solo il nome della macchina.

Un utile confronto tra una macchina BESI DATACON e una piattaforma Esec dovrebbe considerare il design del package, le dimensioni del die, il materiale di incollaggio, il formato del substrato, il metodo di manipolazione, la produttività target, gli strumenti di processo e la configurazione effettiva dell'apparecchiatura offerta.

Prima di confrontare le configurazioni delle macchine, preparare il disegno del package, le dimensioni dello stampo, il percorso del materiale, il formato del substrato, l'obiettivo di output e qualsiasi dettaglio relativo agli utensili esistenti.
Contesto della macchina per incollaggio stampi BESI

Non considerare DATACON ed Esec come alternative automatiche identiche.

Le piattaforme BESI DATACON ed Esec si inseriscono in un ecosistema più ampio di apparecchiature per il fissaggio dei chip. Il loro ruolo pratico varia a seconda dell'hardware di processo installato, del design della testina di incollaggio, del sistema di visione, dei moduli di movimentazione e del flusso di lavoro di produzione.

DATACON è spesso un punto di partenza rilevante quando un progetto richiede l'assemblaggio configurabile di più moduli, il sequenziamento di più chip, strumenti specifici per l'applicazione o percorsi flip chip selezionati. Esec può essere un punto di partenza rilevante quando il processo è basato su un die bonding ripetibile, un flusso di materiali consolidato o requisiti di automazione della produzione.

Principio di selezione

Scegliere prima il percorso del processo. Quindi verificare se la macchina DATACON o Esec proposta è quella corretta.il legantepossiede la testa di incollaggio, la preparazione del materiale, il sistema di visione, la movimentazione, gli utensili e la configurazione software necessari.

  • 01

    Il nome della piattaforma non rappresenta la specifica completa

    Due macchine della stessa famiglia possono differire sostanzialmente per forza di adesione, configurazione di movimentazione, ottica, pacchetto di utensili, generazione del controllore e funzioni di processo abilitate.

  • 02

    Le funzionalità pubblicate sono solo un punto di partenza

    L'idoneità finale dipende dall'unità specifica offerta, dai materiali di processo, dal formato del dispositivo, dai criteri di qualificazione e dagli accessori di produzione disponibili.

  • 03

    La condizione di idoneità delle apparecchiature usate deve essere verificata separatamente.

    Le condizioni della macchina, lo stato di calibrazione, la disponibilità degli strumenti, il ripristino del software, i pezzi di ricambio e la portata dell'assistenza possono modificare il valore di una piattaforma altrimenti idonea.

Percorsi di decisione della piattaforma

DATACON vs Esec: due punti di partenza differenti per i progetti di fissaggio del chip.

Il confronto utile non è stabilire quale piattaforma sia universalmente migliore. La domanda utile è piuttosto quale soluzione abbia maggiori probabilità di adattarsi al processo previsto, all'architettura del pacchetto, alla movimentazione dei materiali e all'obiettivo di produzione.

Utilizzalo come primo filtro.

Prima di selezionare l'apparecchiatura, è necessario definire con precisione la configurazione della macchina, le opzioni installate, l'hardware di processo, gli utensili e la convalida dell'applicazione.

Percorso iniziale DATACON

Collegamento multi-modulo configurabile e flussi di lavoro specifici per l'applicazione

Le piattaforme DATACON vengono generalmente valutate quando il processo richiede una maggiore flessibilità di configurazione, la gestione di più chip, accessori specializzati o una sequenza che vada oltre un semplice ciclo di posizionamento ripetuto.

  • Montaggio di chip multipli e percorsi di assemblaggio configurabili.
  • Testine di incollaggio, utensili e moduli di materiale specifici per l'applicazione.
  • Valutazioni selezionate di flip chip e packaging avanzato
  • Progetti in cui la gestione di wafer, supporti, vassoi o substrati deve essere strettamente abbinata
Confermare prima di inserire nella lista dei candidati

Disposizione della testa di incollaggio, cambio utensili, configurazione di erogazione o flussante, pacchetto telecamera, moduli di movimentazione, condizioni del controller e dispositivi di fissaggio inclusi.

VS
Percorso di avvio Esec

Tecnologie consolidate di incollaggio dei chip, automazione della produzione e ripetibilità dei processi.

Le piattaforme Esec vengono generalmente valutate quando il processo produttivo si concentra su un'adesione ripetibile dei chip, un flusso di materiali definito, l'integrazione della linea e operazioni di assemblaggio di semiconduttori stabili.

  • Incollaggio standard dei chip e percorsi di assemblaggio orientati alla produzione
  • Applicazione di resina epossidica, saldatura dolce e requisiti relativi ai processi termici
  • Flusso di materiale basato su leadframe, strisce, substrati o supporti
  • Stabilità dei processi ad alto volume e requisiti di automazione definiti
Confermare prima di inserire nella lista dei candidati

Formato del chip e del substrato, materiale di incollaggio, requisiti termici, percorso di manipolazione, configurazione del sistema di visione, attrezzature di processo, software e predisposizione al supporto della produzione.

Navigatore del percorso di processo

Abbinare la macchina al percorso di fissaggio dello stampo

Iniziate dal processo fisico. Questo evita di scegliere una die bonder BESI basandosi solo su un marchio conosciuto, una foto generica del prodotto o una cifra presente nel titolo.

Esamina l'intera catena.

Il prelievo dello stampo, la preparazione del materiale, il posizionamento, l'incollaggio, l'ispezione, il recupero e la gestione a valle influiscono tutti sulla scelta pratica dell'attrezzatura.

01

Attacco multi-modulo

Utilizzare questo percorso quando il fissaggio del die richiede una configurazione di processo flessibile, la gestione di più chip, l'utilizzo di più strumenti, accessori specializzati o una sequenza di assemblaggio che va oltre un semplice ciclo di posizionamento ripetuto.

Multi-chip Flessibilità degli strumenti Moduli di processo
02

Incollaggio standard del chip

Utilizzare questo percorso quando il processo è incentrato sull'assemblaggio ripetibile degli stampi con un flusso di materiale definito, requisiti di movimentazione stabili e un obiettivo di produzione che dipende dall'automazione controllata.

Fissaggio con resina epossidica Leadframe / Substrato Flusso di produzione
03

Saldatura dolce del chip

Utilizzare questo percorso quando la progettazione del package e i requisiti di processo introducono considerazioni relative alla gestione termica, alla manipolazione della saldatura, al riscaldamento controllato o all'assemblaggio di semiconduttori di potenza.

Dispositivi di alimentazione Controllo termico Percorso del materiale
04

Assemblaggio Flip Chip

Utilizzare questo percorso quando il posizionamento del die con bump, il ribaltamento, l'applicazione del flussante o l'immersione, l'allineamento del chip al substrato, l'ispezione post-incollaggio e la gestione del supporto specifica del processo definiscono l'applicazione.

Flip Chip Allineamento della visione Flusso / Immersione
05

Percorsi di interconnessione avanzati

Utilizzare questo percorso quando il package richiede metodi di incollaggio specializzati, controllo del supporto, metrologia, strutture di interconnessione avanzate o condizioni di qualificazione che vanno oltre il tradizionale fissaggio del chip.

Termocompressione Legame ibrido Imballaggio avanzato
Flusso di lavoro di selezione in sei fasi

Come restringere la configurazione di una macchina per die bonding BESI

Utilizzare la stessa sequenza decisionale sia che si stia esaminando una macchina DATACON, una saldatrice die Esec o un'unità di ricambio usata per una linea di produzione di semiconduttori esistente.

01

Definire il die e il package

Verificare le dimensioni del chip, lo spessore, le condizioni del lato posteriore, l'architettura del package, la struttura dei bump o della metallizzazione, il tipo di substrato e l'orientamento di posizionamento.

02

Confermare il percorso del materiale

Identificare se il processo utilizza resina epossidica, saldatura, materiale sinterizzato, flussante, adesivo, termocompressione o un altro metodo di preparazione del materiale.

03

Mappare il flusso di movimentazione

Prima di esaminare l'hardware, verificare i requisiti relativi a telaio del wafer, vassoio, Gel-Pak®, supporto, striscia, contenitore, leadframe, substrato e procedura di scarico.

04

Hardware del processo di abbinamento

Esaminare le testine di incollaggio, la gamma di forza, il sistema di telecamere, l'illuminazione, i moduli di erogazione o flussante, gli elementi riscaldanti, gli utensili, gli ugelli e i dispositivi di fissaggio.

05

Convalidare l'output e la resa

Definire la produttività, la frequenza di cambio formato, la sequenza di ispezione, la gestione del recupero, i requisiti di ripetibilità e il metodo di convalida della produzione.

06

Confermare la disponibilità della proprietà

Verificare l'accesso al software, le condizioni del controller, i backup, i pezzi di ricambio, i registri di calibrazione, l'ambito dell'assistenza e i requisiti di installazione.

Matrice di corrispondenza ingegneristica

Domande a cui rispondere prima di approvare un'azienda di incollaggio chip BESI

Questa matrice supporta la revisione ingegneristica e degli acquisti. Deve essere compilata in base alla specifica configurazione della macchina offerta, non solo in base al nome della famiglia di piattaforme.

La verifica a livello di macchina è importante.

La configurazione seriale, i moduli installati, il pacchetto di strumenti e le condizioni possono influenzare l'idoneità più del posizionamento generico della piattaforma.

Requisiti del chip e del package Verificare le dimensioni del chip, lo spessore, il metodo di prelievo, la fragilità, la struttura del bump o della metallizzazione, l'orientamento, la geometria del package e la stabilità del substrato.
Requisiti dei materiali e termici Confermare i requisiti relativi a resina epossidica, saldatura, materiale di sinterizzazione, flussante, adesivo, riscaldamento, raffreddamento, utensili termici e ambiente di processo.
Gestione di wafer e substrati Confermare le dimensioni del wafer, il tipo di telaio, il vassoio, il supporto, la striscia, la barca, il leadframe, le dimensioni del substrato, la direzione di caricamento e la sequenza di trasferimento.
Controllo del posizionamento e del processo Definire il risultato X/Y/theta richiesto nelle effettive condizioni di processo, inclusa la geometria dello stampo, la risposta del materiale, il movimento del substrato e il profilo del ciclo target.
Kit di utensili e accessori Verificare gli utensili di incollaggio, gli ugelli, gli utensili di espulsione, i dispositivi di fissaggio, i riferimenti di calibrazione, gli alimentatori, le piastre, i supporti, gli utensili di trasporto e gli accessori specifici del processo.
Requisiti di produzione e ispezione Esaminare l'UPH target, il mix di prodotti, il cambio di formato, il percorso di ispezione, la gestione dei recuperi, la tracciabilità dei dati, il controllo delle ricette e i criteri di accettazione.
Condizioni delle attrezzature usate Verificare meccanica, movimento, visione, controller, software, opzioni, documentazione, registri di calibrazione, accesso ai pezzi di ricambio e ambito di revisione.
Recensione delle attrezzature usate

Una piattaforma BESI idonea può comunque non superare la qualificazione se l'unità offerta è incompleta

Nel caso di apparecchiature usate o ricondizionate, il nome della macchina è solo un elemento da considerare. Lacune nella configurazione, utensili usurati, problemi al controller, moduli telecamera mancanti, accessori non disponibili o software incompleto possono ritardare l'installazione e la qualificazione.

Una breve analisi delle apparecchiature dovrebbe identificare gli elementi critici per il processo prima della spedizione e definire cosa verrà testato, calibrato, fornito o supportato.

Leggere la Guida alla revisione e all'ispezione del DATACON 2200 evo
01

Identità

Conferma il modello esatto, il numero di serie, la generazione di produzione e le opzioni installate.

02

Meccanica

Verificare il movimento del palco, le teste di collegamento, il percorso dei cavi, i sistemi di forza e i dispositivi di sicurezza.

03

Visione

Verificare le telecamere, le ottiche, l'illuminazione, la risposta all'allineamento e le condizioni di calibrazione.

04

Utensili

Verificare ugelli, dispositivi di fissaggio, strumenti di espulsione, alimentatori, supporti e accessori di processo.

05

Software

Esaminare il controller, il PC, i backup, le opzioni abilitate, la documentazione e i supporti di ripristino.

06

Accettazione

Definire l'ambito del FAT, i campioni di materiale, le condizioni di prova, il rilascio della spedizione e il supporto all'installazione.

Percorsi correlati delle apparecchiature BESI

Passare dalla Guida alla selezione alla pagina della piattaforma pertinente

Utilizza i link sottostanti per passare dalla selezione generale alle pagine specifiche relative a DATACON, flip chip, ricondizionamento o apparecchiature disponibili.

Panoramica della piattaforma

BESI L'inventario Bonder

Consulta le pagine relative alle apparecchiature di die bonding di BESI e verifica la disponibilità attuale delle macchine.

Visualizza i dispositivi di incollaggio BESI
Attacco multi-modulo

DATACON 2200 evo

Scopri le varianti, le aree di configurazione e la valutazione del processo multi-chip del DATACON 2200 evo.

Scopri DATACON 2200 evo
Percorso Flip Chip

Piattaforme DATACON 8800

Consultare le istruzioni per i flussi di lavoro flip chip di DATACON 8800 FC QUANTUM e CHAMEO.

Scopri DATACON 8800
Argomento tecnico

Saldatore flip-chip in ferro

Esamina i gruppi di piattaforme flip chip BESI, le domande relative al processo e i punti di controllo della configurazione.

Esplora le piattaforme Flip Chip
Domande di selezione

Domande frequenti sulla macchina per incollaggio chip BESI

Queste domande si concentrano sulla corrispondenza dei processi e sulla revisione della configurazione delle macchine. Sono volutamente diverse dalle pagine relative all'inventario dei prodotti, alla piattaforma DATACON 2200 evo e alla revisione.

Che cos'è una macchina per l'incollaggio die BESI?

Una macchina per il die bonding BESI è un'apparecchiatura per l'assemblaggio di semiconduttori utilizzata per il fissaggio dei chip e i relativi flussi di lavoro di packaging. A seconda della piattaforma e della configurazione, può essere valutata per l'assemblaggio multi-chip, il die bonding standard, la saldatura dolce, il flip chip o processi di packaging avanzati più specializzati.

Una macchina per incollare i chip è diversa da una macchina per incollare i chip?

Nella maggior parte delle discussioni relative agli acquisti e all'ingegneria, i termini "die bonder" e "die bonder machine" descrivono la stessa categoria di apparecchiature. La distinzione più importante risiede nella configurazione effettiva del processo, come il tipo di testa di incollaggio, il percorso del materiale, il sistema di movimentazione, gli utensili e le capacità di ispezione.

Qual è la differenza tra le apparecchiature BESI DATACON e quelle Esec?

Le piattaforme DATACON ed Esec si rivolgono a diverse esigenze di fissaggio e assemblaggio dei chip. DATACON viene generalmente valutata per il fissaggio multi-modulo configurabile e per specifici flussi di lavoro avanzati, mentre Esec viene solitamente valutata per le consolidate tecniche di di bonding, saldatura dolce e assemblaggio orientato alla produzione. L'idoneità finale dipende dalla specifica configurazione della macchina.

Quale piattaforma BESI dovrebbe essere valutata per il montaggio di chip multipli?

Un percorso di fissaggio multi-modulo configurabile è in genere il punto di partenza per la valutazione del fissaggio di chip multipli. La macchina proposta deve ancora essere verificata per quanto riguarda la sequenza dei chip, gli utensili, i moduli di movimentazione, la disposizione della testa di incollaggio, il sistema di visione e i requisiti del processo dei materiali.

Quale percorso di saldatura BESI è rilevante per il collegamento del chip tramite saldatura dolce?

La saldatura dolce dei chip deve essere valutata in base alle apparecchiature progettate per il processo termico e dei materiali richiesti. È necessario esaminare la forza di adesione, la capacità di riscaldamento, gli utensili termici, la gestione del substrato, la presentazione del materiale, gli obiettivi di produzione e l'esatta configurazione della macchina installata.

È possibile utilizzare una macchina BESI DATACON per flussi di lavoro flip chip?

Alcune configurazioni DATACON vengono valutate per specifici processi flip chip. La macchina offerta deve essere verificata in base agli strumenti di prelievo e posizionamento, al metodo di capovolgimento, al percorso di flussaggio o immersione, all'allineamento visivo, alla gestione di wafer e substrati, alle funzioni di ispezione e agli utensili specifici per il package.

Cosa bisogna controllare prima di acquistare una macchina per incollaggio die BESI usata?

Confermare il modello esatto, la configurazione del numero di serie, la testa di incollaggio, la gamma di forza, il sistema di visione, i moduli di movimentazione, il pacchetto di utensili, le condizioni del controller, le opzioni software, lo stato di calibrazione, i pezzi di ricambio disponibili, le informazioni sui test funzionali e l'ambito del supporto all'installazione.

Quali informazioni sono necessarie prima di selezionare una macchina per il die bonding BESI?

Preparare il disegno del package, le dimensioni del die, lo spessore del die, il materiale di incollaggio, il formato del wafer o del vassoio, il tipo di substrato, la produzione target, i requisiti di posizionamento, le condizioni del processo termico, la disponibilità degli utensili e qualsiasi vincolo esistente sulla linea di produzione.

Hai bisogno di aiuto per definire la configurazione di una macchina per die bonding BESI?

Condividi il disegno del package, il formato dello stampo e del substrato, il percorso del materiale, la produzione target, gli utensili disponibili e qualsiasi dettaglio relativo alla macchina esistente. Una valutazione più utile inizia con le reali condizioni di processo piuttosto che con il nome generico di una piattaforma.

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