BESIのダイボンディング装置は、構成可能なマルチチップダイアタッチから、生産指向のボンディング、熱処理、特定のフリップチップアプリケーションまで、さまざまな半導体アセンブリプロセスに対応できます。適切な出発点は、装置名だけではなく、プロセス要件です。
BESI DATACON社の装置とEsec社のプラットフォームを比較する際には、パッケージ設計、ダイ寸法、接合材料、基板フォーマット、搬送方法、目標スループット、プロセスツール、および提供される装置の実際の構成を考慮する必要があります。
機械構成を比較する前に、パッケージ図面、金型サイズ、材料経路、基板フォーマット、出力目標、および既存の工具の詳細を準備してください。BESI DATACONおよびEsecプラットフォームは、より広範なダイアタッチ装置のエコシステムの中に位置づけられています。これらのプラットフォームの実際の役割は、設置されるプロセスハードウェア、ボンドヘッドの設計、ビジョンパッケージ、ハンドリングモジュール、および生産ワークフローによって変化します。
DATACONは、構成可能なマルチモジュールアタッチ、マルチチップシーケンス、アプリケーション固有のツール、または選択されたフリップチップルートを必要とするプロジェクトにおいて、適切な出発点となることが多い。Esecは、再現性のあるダイボンディング、確立された材料フロー、または生産自動化要件を中心にプロセスが構築されている場合に、適切な出発点となり得る。
まずプロセスルートを選択します。次に、提案されたDATACONマシンまたはEsecがボンダー必要な接着ヘッド、材料準備、ビジョン、ハンドリング、ツール、およびソフトウェア構成を備えている。
同じシリーズの2台の機械でも、接着力、搬送構成、光学系、工具パッケージ、コントローラ世代、および有効化されるプロセス機能において、大きく異なる場合がある。
最終的な適合性は、提供される具体的なユニット、プロセス材料、デバイス形式、認定基準、および利用可能な生産アクセサリによって異なります。
機械の状態、校正状況、工具の入手可能性、ソフトウェアの復旧、スペアパーツ、サポート範囲などによって、本来であれば適切なプラットフォームの価値が変わる可能性があります。
どちらのプラットフォームが普遍的に優れているかを比較することが有益ではありません。有益な問いは、どちらの方法が意図したプロセス、パッケージアーキテクチャ、マテリアルハンドリング、および生産目標に合致する可能性が高いかということです。
機器選定の前に、正確な機械構成、搭載オプション、プロセスハードウェア、ツール、およびアプリケーションの検証が依然として必要となる。
DATACONプラットフォームは、より幅広い構成の柔軟性、マルチチップ処理、特殊なアクセサリ、または単純な繰り返し配置サイクルを超えるシーケンスが必要とされるプロセスにおいて、一般的に評価されます。
ボンドヘッドの配置、ツールチェンジャー、ディスペンシングまたはフラックスのセットアップ、カメラパッケージ、ハンドリングモジュール、コントローラーの状態、および付属の治具。
Esecプラットフォームは、再現性の高いダイアタッチ、明確な材料フロー、ライン統合、安定した半導体組立作業を中心とした生産工程において、一般的に評価対象となります。
ダイと基板の形状、接合材料、熱要件、搬送経路、画像処理構成、プロセスツール、ソフトウェア、および生産サポートの準備状況。
まずは物理的なプロセスから始めましょう。そうすることで、馴染みのあるブランド名、一般的な製品写真、あるいは見出しの掲載順位といった情報だけでBESIダイボンダーを選定してしまうことを避けることができます。
金型ピックアップ、材料準備、配置、接合、検査、回収、および後工程の処理はすべて、実際の設備選択に影響を与える。
ダイアタッチにおいて、柔軟なプロセス構成、マルチチップ処理、複数のツール、特殊なアクセサリ、または単純な繰り返し配置サイクルを超える組み立て手順が必要な場合は、この方法を使用してください。
この方法は、プロセスが、明確な材料の流れ、安定した取り扱い要件、および制御された自動化に依存する生産目標を伴う、再現性のある金型接合を中心としている場合に使用します。
パッケージ設計やプロセス要件において、熱管理、はんだ付け、制御加熱、またはパワー半導体アセンブリに関する考慮事項が含まれる場合は、この方法を使用してください。
バンプ付きダイの配置、反転、フラックス処理または浸漬、チップと基板の位置合わせ、接合後の検査、およびプロセス固有のキャリアハンドリングがアプリケーションを定義する場合は、この方法を使用してください。
パッケージに特殊な接合方法、キャリア制御、計測、高度な相互接続構造、または従来のダイアタッチを超える認証条件が必要な場合は、この方法を使用してください。
DATACON社の装置、Esec社のダイボンダー、または既存の半導体生産ライン用の交換用中古ユニットを検討する場合でも、同じ意思決定手順を使用してください。
ダイの寸法、厚さ、裏面の状態、パッケージ構造、バンプまたは金属化構造、基板の種類、および配置方向を確認してください。
その工程でエポキシ樹脂、はんだ、焼結材、フラックス、接着剤、熱圧着、またはその他の材料準備方法が使用されているかどうかを特定してください。
ハードウェアを確認する前に、ウェーハフレーム、トレイ、Gel-Pak®、キャリア、ストリップ、ボート、リードフレーム、基板、およびアンローディング要件を確認してください。
ボンドヘッド、加圧範囲、カメラシステム、照明、塗布またはフラックスモジュール、ヒーター、工具、ノズル、治具などを点検する。
スループット、切り替え頻度、検査順序、復旧処理、再現性要件、および生産検証方法を定義する。
ソフトウェアへのアクセス、コントローラーの状態、バックアップ、スペアパーツ、校正記録、サポート範囲、およびインストール要件を確認する。
このマトリックスは、エンジニアリングおよび調達のレビューを支援するものです。プラットフォームのファミリー名だけでなく、提供される特定の機械構成に基づいて記入する必要があります。
シリアル構成、インストール済みモジュール、ツールパッケージ、および条件によっては、一般的なプラットフォームの位置付けよりも適合性が大きく変化する可能性があります。
| 金型およびパッケージの要件 | ダイのサイズ、厚さ、ピックアップ方法、脆性、バンプまたは金属化構造、向き、パッケージ形状、および基板の安定性を確認してください。 |
|---|---|
| 材料および熱に関する要件 | エポキシ樹脂、はんだ、焼結材料、フラックス、接着剤、加熱、冷却、熱処理用治具、およびプロセス環境に関する要件を確認してください。 |
| ウェハおよび基板の取り扱い | ウェーハのサイズ、フレームの種類、トレイ、キャリア、ストリップ、ボート、リードフレーム、基板の寸法、ローディング方向、および転送順序を確認してください。 |
| 配置とプロセス制御 | 金型形状、材料の反応、基板の動き、目標サイクルプロファイルなど、実際のプロセス条件下で必要なX/Y/θ値を定義します。 |
| 工具および付属品パッケージ | 接着ツール、ノズル、排出ツール、治具、校正基準、フィーダー、プレート、ホルダー、キャリアツール、およびプロセス固有のアクセサリを検証します。 |
| 生産および検査要件 | 目標UPH、製品構成、切り替え、検査経路、回収処理、データ追跡可能性、レシピ管理、および受入基準をレビューする。 |
| 中古機器の状態 | 機械、動作、ビジョン、コントローラー、ソフトウェア、オプション、ドキュメント、校正記録、スペアパーツへのアクセス、および改修範囲を確認する。 |
中古または再生機器の場合、機器名は判断基準の一つに過ぎません。構成の不備、工具の摩耗、コントローラーの問題、カメラモジュールの欠落、アクセサリの入手困難、ソフトウェアの不完全性などにより、設置や動作確認が遅れる可能性があります。
出荷前に簡単な機器レビューを実施し、プロセス上重要な項目を特定し、テスト、校正、供給、またはサポートの対象となるものを明確に定義する必要があります。
DATACON 2200 evoの改修および点検ガイドをお読みください。正確なモデル名、シリアル番号、製造世代、および搭載オプションを確認してください。
ステージの動き、ボンディングヘッド、ケーブル配線、力制御システム、安全装置などを確認してください。
カメラ、光学系、照明、アライメント応答、およびキャリブレーションの状態を確認してください。
ノズル、治具、排出ツール、フィーダー、キャリア、およびプロセスアクセサリを確認してください。
コントローラー、PC、バックアップ、有効になっているオプション、ドキュメント、およびリカバリメディアを確認してください。
FATの範囲、材料サンプル、試験条件、出荷承認、および設置サポートを定義する。
以下のリンクを使用して、幅広い選択肢の中から、DATACON、フリップチップ、再生品、または利用可能な機器に関するページに移動してください。
BESI関連のダイボンディング装置および現在の装置稼働状況に関するページをご覧ください。
BESIダイボンダーを見るDATACON 2200 evoのバリエーション、構成領域、マルチチッププロセス評価について詳しくご覧ください。
DATACON 2200 evo を詳しく見てみようDATACON 8800 FC QUANTUMおよびCHAMEOのフリップチップワークフローに関する手順書を確認してください。
DATACON 8800を詳しく見てみようBESIフリップチッププラットフォームグループ、プロセスに関する質問、および構成チェックポイントを確認してください。
フリップチッププラットフォームを探索するこれらの質問は、プロセスのマッチングと機械構成のレビューに焦点を当てています。これらは、製品在庫、DATACON 2200 evoプラットフォーム、および再生品に関するページとは意図的に異なる内容となっています。
BESIダイボンディング装置は、半導体実装においてダイの接合および関連するパッケージング工程に使用される装置です。プラットフォームと構成に応じて、マルチチップ実装、標準ダイボンディング、ソフトソルダーボンディング、フリップチップ、あるいはより高度な特殊パッケージング工程など、様々な用途に対応可能です。
ほとんどの調達およびエンジニアリングに関する議論では、ダイボンダーとダイボンディングマシンは同じ装置カテゴリーを指すものとして扱われます。より重要な違いは、ボンドヘッドの種類、材料経路、搬送システム、ツーリング、検査機能など、実際のプロセス構成にあります。
DATACONプラットフォームとEsecプラットフォームは、それぞれ異なるダイアタッチおよびアセンブリ方式に対応しています。DATACONは、構成可能なマルチモジュールアタッチと高度なワークフローが評価されることが多い一方、Esecは、確立されたダイボンディング、ソフトソルダリング、および生産指向のアセンブリ方式が評価されることが多いです。最終的な適合性は、特定のマシン構成によって異なります。
構成可能なマルチモジュールアタッチ方式は、マルチチップダイアタッチの評価における一般的な出発点となります。提案された装置については、ダイの順序、ツーリング、ハンドリングモジュール、ボンドヘッドの配置、ビジョンパッケージ、および材料プロセス要件について、さらに検証が必要です。
軟ろうダイボンディングは、必要な熱処理および材料プロセス用に設計された装置と比較して評価する必要があります。ボンディング力、加熱能力、熱処理ツール、基板処理、材料供給、生産目標、および設置されている機械の正確な構成を確認してください。
DATACONの一部の構成は、特定のフリップチッププロセス向けに評価されます。提供される装置は、ピックアンドプレースツール、フリップ方式、フラックスまたはディッピング経路、ビジョンアライメント、ウェーハおよび基板のハンドリング、検査機能、およびパッケージ固有のツールについて確認する必要があります。
正確なモデル、シリアル番号構成、接着ヘッド、力範囲、ビジョンシステム、ハンドリングモジュール、ツーリングパッケージ、コントローラの状態、ソフトウェアオプション、校正状況、利用可能なスペアパーツ、機能テスト情報、および設置サポート範囲を確認してください。
パッケージ図面、ダイ寸法、ダイ厚さ、接合材料、ウェーハまたはトレイのフォーマット、基板の種類、目標出力、配置要件、熱処理条件、治工具の入手可能性、および既存の生産ラインの制約事項を準備してください。
パッケージ図面、金型および基板のフォーマット、材料経路、目標出力、利用可能な工具、および既存の機械の詳細を共有してください。より有益なレビューは、一般的なプラットフォーム名ではなく、実際のプロセス条件から始めるべきです。
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